【技術實現步驟摘要】
本技術涉及馬達螺絲安裝，特別涉及一種用于馬達生產線的打螺絲裝置。
技術介紹
1、在組裝馬達時，需利用螺絲將各個部件安裝在一起，從而形成一個完整的產品；
2、目前馬達在生產過程中，通常是人工將螺絲擰在關鍵部位，或是利用螺絲機擰緊螺絲，在實際工作中效率較低，一次只能裝配上一個螺絲，缺少專業的自動化擰螺絲設備。
技術實現思路
1、本技術就在于為了解決上述工作效率低、工作時需要人工介入的問題而提供一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，該裝置能夠實現螺絲的自動上料以及自動擰螺絲功能，提升了工作效率。
2、為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
3、一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，包括擰螺絲機構a和擰螺絲機構b，所述擰螺絲機構a包括電缸、電機、氣壓調節器、外殼、進料管、夾子和裝配桿，所述電機、氣壓調節器、進料管、夾子設置在外殼上，所述裝配桿設置在外殼內，所述電缸的驅動端與外殼固定連接，通過所述電缸上的驅動端調節外殼的升降，所述裝配桿包括驅動桿、從動桿、擋盤、擰螺端，所述從動桿與擋盤轉動連接，所述從動桿上留有異形口，所述驅動桿通過異形口穿插在從動桿內，且驅動桿的一端呈齒輪狀，所述驅動桿的一端與電機的驅動端嚙合，通過所述電機帶動驅動桿轉動，所述從動桿的末端可伸縮的設置有擰螺端。
4、進一步在于，所述從動桿的表面開設有位置調節口，所述擰螺端的兩側固定設置有限位桿，所述擰螺端通過限位桿沿位置調節口做升降變化。
5、進一步在于，所述擋盤的上端固定連
6、進一步在于，所述夾子彈性設置在外殼的末端，且夾子的底部留有缺口。
7、進一步在于，所述擰螺絲機構b的結構與擰螺絲機構a的結構相同。
8、進一步在于，該裝置還包括有振動盤，所述振動盤的輸送端連接有送料管，且送料管的一端連接有電磁閥，所述電磁閥上設有分料管a和分料管b，所述分料管a和分料管b分別用于與擰螺絲機構a、擰螺絲機構b的進料管連接，所述電磁閥用于與吹氣機連接。
9、進一步在于，所述進料管與外殼相連通。
10、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
11、振動盤將螺絲輸出到送料管后，通過電磁閥調節螺絲進入到分料管a和分料管b內，配合吹氣機將螺絲分別吹到擰螺絲機構a和擰螺絲機構b的進料管中去，螺絲通過進料管進入到外殼內后向下落至在夾子的缺口上，夾子用于夾持螺絲的頭部，擰螺絲機構a和擰螺絲機構b上的電缸調節外殼下降到指定位置后，氣壓調節器利用供氣機向外殼內注氣，擋盤受到作用力后向下方移動，從動桿跟著向下移動，從動桿向下移動后，擰螺端會與位于夾子中的螺絲的頭部接觸，繼續下移，夾子被撐開，擰螺端帶著螺絲與下方的馬達電機的螺孔接觸，電機工作帶動驅動桿旋轉，驅動桿帶動從動桿轉動，從動桿帶著擰螺端轉動，在螺絲旋轉的過程中，由于螺絲一部分被安裝進了馬達電機的螺孔內，螺絲的高度位置發生了變化，擰螺端可升降的安裝在從動桿的末端，擰螺端上設有彈簧，當螺絲高度位置發生變化時，擰螺端可相應的發生位置變化，從而以適應螺絲的高度，將螺絲完全安裝在螺孔中，實現了螺絲的自動上料，和自動安裝功能，能同時將兩個螺絲安裝在馬達電機上，更加高效方便。
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1.一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于，包括擰螺絲機構A（6）和擰螺絲機構B（7），所述擰螺絲機構A（6）包括電缸（20）、電機（21）、氣壓調節器（14）、外殼（8）、進料管（9）、夾子（10）和裝配桿，所述電機（21）、氣壓調節器（14）、進料管（9）、夾子（10）設置在外殼（8）上，所述裝配桿設置在外殼（8）內，所述電缸（20）的驅動端與外殼（8）固定連接，通過所述電缸（20）上的驅動端調節外殼（8）的升降，所述裝配桿包括驅動桿（16）、從動桿（17）、擋盤（15）、擰螺端（11），所述從動桿（17）與擋盤（15）轉動連接，所述從動桿（17）上留有異形口，所述驅動桿（16）通過異形口穿插在從動桿（17）內，且驅動桿（16）的一端呈齒輪狀，所述驅動桿（16）的一端與電機（21）的驅動端嚙合，通過所述電機（21）帶動驅動桿（16）轉動，所述從動桿（17）的末端可伸縮的設置有擰螺端（11）。
2.根據權利要求1所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：所述從動桿（17）的表面開設有位置調節口（19），所述擰螺端（11）的兩側固定設置有限位桿（18），所
3.根據權利要求2所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：所述擋盤（15）的上端固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的末端與外殼（8）的內壁連接，壓縮彈簧內穿設有驅動桿（16）。
4.根據權利要求3所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：所述夾子（10）彈性設置在外殼（8）的末端，且夾子（10）的底部留有缺口（12）。
5.根據權利要求4所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：所述擰螺絲機構B（7）的結構與擰螺絲機構A（6）的結構相同。
6.根據權利要求1所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：該裝置還包括有振動盤（1），所述振動盤（1）的輸送端連接有送料管（2），且送料管（2）的一端連接有電磁閥（3），所述電磁閥（3）上設有分料管A（4）和分料管B（5），所述分料管A（4）和分料管B（5）分別用于與擰螺絲機構A（6）、擰螺絲機構B（7）的進料管（9）連接，所述電磁閥（3）用于與吹氣機連接。
7.根據權利要求1所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：所述進料管（9）與外殼（8）相連通。
...【技術特征摘要】
1.一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于，包括擰螺絲機構a（6）和擰螺絲機構b（7），所述擰螺絲機構a（6）包括電缸（20）、電機（21）、氣壓調節器（14）、外殼（8）、進料管（9）、夾子（10）和裝配桿，所述電機（21）、氣壓調節器（14）、進料管（9）、夾子（10）設置在外殼（8）上，所述裝配桿設置在外殼（8）內，所述電缸（20）的驅動端與外殼（8）固定連接，通過所述電缸（20）上的驅動端調節外殼（8）的升降，所述裝配桿包括驅動桿（16）、從動桿（17）、擋盤（15）、擰螺端（11），所述從動桿（17）與擋盤（15）轉動連接，所述從動桿（17）上留有異形口，所述驅動桿（16）通過異形口穿插在從動桿（17）內，且驅動桿（16）的一端呈齒輪狀，所述驅動桿（16）的一端與電機（21）的驅動端嚙合，通過所述電機（21）帶動驅動桿（16）轉動，所述從動桿（17）的末端可伸縮的設置有擰螺端（11）。
2.根據權利要求1所述的一種用于馬達生產線的打螺絲裝置，其特征在于：所述從動桿（17）的表面開設有位置調節口（19），所述擰螺端（11）的兩側固定設置有限位桿（18），所述擰螺端（11）通過限位桿（18）沿位置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王永各，
申請(專利權)人：南京中拓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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