【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化，尤其涉及一種鈦廢料在線分類標識系統。
技術介紹
1、酸洗帶料生產線主要用于處理鈦、鈦合金、鋯、鋯合金、鎳等材料，生產線上設置的圓盤剪用于切邊處理，以達到成品所需的帶料寬度和邊部質量要求，帶料分割后，切下的廢料條被切成定尺長度的小段廢料，這些廢料的分類處理至關重要，合理分類和處理這些廢料，不僅有助于資源回收和再利用，還能有效減少環境污染。
2、目前，我們采用人工干預通過記號筆標記方式對帶材端面兩端進行顏色區分分類標識，這種方式費時費力，標記易在后續酸洗環節中被清除，導致不同類型帶材混淆，影響后續分類回收和利用，此外，傳統標記方式效率低，無法滿足現代高產能生產需求。
3、通過調研目前國內現有自動噴印設備的現狀；現有自動標識設備噴頭距噴印物體只能在2-5mm范圍內有效噴印，而在生產過程中，噴印設備對垂直跳動的材料進行標識時，容易遭受材料的撞擊損壞，這種情況通常發生在材料在輸送過程中由于不穩定的運動或機械振動導致的突然跳動，當材料發生垂直跳動時，可能會直接撞擊到噴印裝置的噴頭或其他精密部件，導致設備的機械損傷或噴頭移位，從而影響標識的準確性和清晰度，此外，頻繁的撞擊不僅會縮短噴印裝置的使用壽命，還會增加維修和更換成本，影響生產線的正常運行和生產效率。
4、因此，有必要提供一種鈦廢料在線分類標識系統解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種鈦廢料在線分類標識系統，解決了在生產過程中，噴印設備對垂直跳動的材料進行標識時，容
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供的一種鈦廢料在線分類標識系統，包括：標識噴印控制器和全向防撞緩沖復位模塊；
3、遙控z向快速調節模塊，所述遙控z向快速調節模塊設置于所述全向防撞緩沖模塊的一側，所述遙控z向快速調節模塊的一側設置有調節連接組件。
4、優選的，所述標識噴印控制器用于控制噴印標識內容，控制噴印標識內容尺寸及形狀，采集同步信號，調節噴印速度及清晰度。
5、優選的，所述全向防撞緩沖復位模塊包括連結防撞緩沖件和緩沖防撞彈簧，所述全向防撞緩沖復位模塊的外表面設置有圓盤剪設備，所述圓盤剪設備外表面的一側設置有標簽儀，兩條所述緩沖防撞彈簧分別設置于所述連結防撞緩沖件底部的兩側。
6、優選的，所述緩沖防撞彈簧的底部設置有墨盒倉，所述墨盒倉外表面的一側設置有同步編碼器，所述墨盒倉外表面的另一側設置有標線噴頭，所述墨盒倉的右側固定連接有噴頭位置微調裝置。
7、優選的，所述同步編碼器的外表面傳動安裝有編碼器同步皮帶，所述編碼器同步皮帶的一側套設有主動摩擦輪。
8、優選的，所述調節連接組件包括快速調節結構和z向調整電機，所述快速調節結構固定安裝于所述連結防撞緩沖件外表面的一側，所述z向調整電機固定連接于所述快速調節結構的頂部。
9、優選的，所述調節連接組件包括快速調節機構固定背板、機臺固定支架和機臺加強筋。
10、優選的，所述快速調節機構固定背板固定連接于所述快速調節機構外表面的一側，所述機臺固定支架固定安裝于所述快速調節機構固定背板外表面的一側，所述機臺加強筋設置于所述快速調節機構固定背板外表面的另一側。
11、優選的，所述緩沖防撞彈簧的底端固定安裝支撐架，支撐架呈“n”狀，所述墨盒倉固定安裝于所述支撐架內部的底部，所述同步編碼器固定安裝于所述支撐架的左側中間，所述主動摩擦輪轉動安裝于所述支撐架底部的左側，所述標線噴頭設置于所述支撐架底部的右側。
12、優選的，所述支撐架表面的一側固定安裝有調整裝置，所述調整裝置包括固定板、移動槽、螺紋桿和調整塊，所述固定板固定安裝于所述支撐架表面的一側，所述移動槽開設于所述固定板表面的中間，所述螺紋桿轉動安裝于所述移動槽的內部，所述調整塊固定連接于所述螺紋桿的一端，所述調整裝置的內部螺紋嚙合有張緊裝置，所述張緊裝置包括移動輪和轉動滾輪，所述移動輪螺紋嚙合于所述螺紋桿的外表面，所述轉動滾輪轉動安裝于所述移動輪外表面的一側。
13、與相關技術相比較，本專利技術提供的一種鈦廢料在線分類標識系統具有如下
14、有益效果：
15、本專利技術提供一種鈦廢料在線分類標識系統，通過采用自動化設備對帶材進行在線分類和標識，遙控控制，減少人工干預，提高生產效率和準確性，配備防撞及穩定裝置適應帶材板型的不規則性和連續生產線的要求，提供靈活的標識解決方案，采用高溫耐酸堿的噴墨打印機和專用耐久墨水，確保標識在酸洗、高溫環境中的穩定性和清晰度，預設標識內容自動標識系統，引入高性能嵌入式處理器，實現快速數據處理和智能控制，確保標識操作的準確性和及時性，可根據帶材規格型號的變化調整標識內容，實現在線自動噴印標識功能，采用特殊配方的高溫耐酸堿墨水，確保標識在嚴苛環境中的穩定性和持久性，噴墨打印機設計改進，增強其抗撞擊能力，避免因帶材垂直跳動造成的設備損壞，在噴印標識裝置和傳送系統中增加防撞設計和穩定裝置，減緩或消除帶材跳動對設備的沖擊，保護噴頭的關鍵部件，系統采用模塊化設計，各個功能模塊可以獨立更換和維護，提高系統的可維護性和靈活性；輸送模塊采用高精度伺服電機和絲桿傳動，確保帶材在標識過程中平穩輸送，減少因輸送不穩引起的標識誤差，通過這些專利技術點和技術改進，本帶材在線分類標識系統將顯著提升生產線的自動化程度和標識精度，減少人工干預，提高生產效率，確保標識信息的準確性和穩定性，從而滿足現代化生產需求，促進資源回收和環境保護，本專利技術通過提供一種有效的鈦廢料在線分類標識系統，結合機械緩沖和電子檢測手段，防止噴印裝置在工作過程中與帶料直接碰撞，延長噴印裝置的使用壽命，提高系統的可靠性，以提高生產效率和標識準確性，滿足現代化生產需求，促進資源回收和環境保護；該裝置結構簡單、靈敏度高、自動復位，適用于各類帶材在線分類標識。
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1.一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，包括：標識噴印控制器和全向防撞緩沖復位模塊；
2.根據權利要求1所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述標識噴印控制器用于控制噴印標識內容，控制噴印標識內容尺寸及形狀，采集同步信號，調節噴印速度及清晰度。
3.根據權利要求所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述全向防撞緩沖復位模塊包括連結防撞緩沖件和緩沖防撞彈簧，所述全向防撞緩沖復位模塊的外表面設置有圓盤剪設備，所述圓盤剪設備外表面的一側設置有標簽儀，兩條所述緩沖防撞彈簧分別設置于所述連結防撞緩沖件底部的兩側。
4.根據權利要求3所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述緩沖防撞彈簧的底部設置有墨盒倉，所述墨盒倉外表面的一側設置有同步編碼器，所述墨盒倉外表面的另一側設置有標線噴頭，所述墨盒倉的右側固定連接有噴頭位置微調裝置。
5.根據權利要求4所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述同步編碼器的外表面傳動安裝有編碼器同步皮帶，所述編碼器同步皮帶的一側套設有主動摩擦輪。
6.根據權利要求1所
7.根據權利要求6所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述調節連接組件包括快速調節機構固定背板、機臺固定支架和機臺加強筋。
8.根據權利要求7所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述快速調節機構固定背板固定連接于所述快速調節機構外表面的一側，所述機臺固定支架固定安裝于所述快速調節機構固定背板外表面的一側，所述機臺加強筋設置于所述快速調節機構固定背板外表面的另一側。
9.根據權利要求3所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述緩沖防撞彈簧的底端固定安裝支撐架，支撐架呈“n”狀，所述墨盒倉固定安裝于所述支撐架內部的底部，所述同步編碼器固定安裝于所述支撐架的左側中間，所述主動摩擦輪轉動安裝于所述支撐架底部的左側，所述標線噴頭設置于所述支撐架底部的右側。
10.根據權利要求9所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述支撐架表面的一側固定安裝有調整裝置，所述調整裝置包括固定板、移動槽、螺紋桿和調整塊，所述固定板固定安裝于所述支撐架表面的一側，所述移動槽開設于所述固定板表面的中間，所述螺紋桿轉動安裝于所述移動槽的內部，所述調整塊固定連接于所述螺紋桿的一端，所述調整裝置的內部螺紋嚙合有張緊裝置，所述張緊裝置包括移動輪和轉動滾輪，所述移動輪螺紋嚙合于所述螺紋桿的外表面，所述轉動滾輪轉動安裝于所述移動輪外表面的一側。
...【技術特征摘要】
1.一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，包括：標識噴印控制器和全向防撞緩沖復位模塊；
2.根據權利要求1所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述標識噴印控制器用于控制噴印標識內容，控制噴印標識內容尺寸及形狀，采集同步信號，調節噴印速度及清晰度。
3.根據權利要求所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述全向防撞緩沖復位模塊包括連結防撞緩沖件和緩沖防撞彈簧，所述全向防撞緩沖復位模塊的外表面設置有圓盤剪設備，所述圓盤剪設備外表面的一側設置有標簽儀，兩條所述緩沖防撞彈簧分別設置于所述連結防撞緩沖件底部的兩側。
4.根據權利要求3所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述緩沖防撞彈簧的底部設置有墨盒倉，所述墨盒倉外表面的一側設置有同步編碼器，所述墨盒倉外表面的另一側設置有標線噴頭，所述墨盒倉的右側固定連接有噴頭位置微調裝置。
5.根據權利要求4所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述同步編碼器的外表面傳動安裝有編碼器同步皮帶，所述編碼器同步皮帶的一側套設有主動摩擦輪。
6.根據權利要求1所述的一種鈦廢料在線分類標識系統，其特征在于，所述調節連接組件包括快速調節結構和z向調整電機，所述快速調節結構固定安裝于所述連結防撞緩沖件外表面的一側，所述z向調整電機固定連接于所述快速調節結構的頂部。
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小軍，景武，石明賢，杜錕，楊蛟龍，吳公平，馬銘，馬蕾紅，岳曉，魯蓓，
申請(專利權)人：寶雞鈦業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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