【技術實現步驟摘要】
本技術涉及窯爐集渣，更具體的說，它涉及一種窯爐集渣結構。
技術介紹
1、在窯爐的燒制過程中，產生的煙氣會通過煙囪向外排放，但是煙氣中攜帶的爐渣等碎屑會因煙氣反流而飛散在窯爐的燃燒腔內，這些爐渣容易掉落在燒制品上，影響燒制品的品質；
2、另外，現有的窯爐內部會設置一層承載網板，用于燃燒物的放置，但是現有的窯爐在使用時，燃燒物大多直接放置在承載網板上，這樣，容易導致承載網板的封堵，影響燃燒過程中產生的爐渣的向下降落，使得爐渣與燃燒物堆積會堆積在承載網板上，影響物料的燃燒效果以及爐渣的清理便捷性。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術中存在的問題，本技術提供了一種窯爐集渣結構，以解決
技術介紹
中提到的現有技術中的窯爐在使用過程總煙氣攜帶的爐渣碎屑容易反流降落在燒制品上以及燃燒物產生的爐渣不便于向下降落收集清理的技術問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
5、一種窯爐集渣結構，包括窯爐本體，所述窯爐本體的內部開設有燃燒腔，所述燃燒腔的一側豎直設置有排煙管，所述排煙管與燃燒腔之間連接有排煙連接段，所述排煙管內部且位于排煙連接段的上方設置有攔截濾網，所述排煙管的底部設置有集渣腔，所述集渣腔的底端設置有可拆卸密封結構，所述燃燒腔的內部底端設置有承載網板，所述承載網板上均勻設置有多個支撐柱，所述承載網板的底部形成有收集腔，并配合收集腔設置有排渣口，所述排渣口處設置有防護門，所述收集腔內部
6、本技術進一步設置為，所述排煙連接段朝向排煙管傾斜向下設置，并與燃燒腔之間設置有連接管，加強煙氣的反流效果。
7、本技術進一步設置為，所述支撐柱包括第一支撐段和第二支撐段，所述第一支撐段和第二支撐段長短不一的均勻分布在承載網板上，加強支撐柱對燃燒物料的支撐效果。
8、本技術進一步設置為，所述可拆卸密封結構包括一端鉸接在排煙管底端的密封蓋，所述密封蓋的另一端與排煙管之間設置有鎖扣，實現集渣腔底部的可拆卸密封，便于集渣腔底部的開啟，實現爐渣的清理。
9、本技術進一步設置為，所述收集腔內設置有刮板，所述刮板的上方設置有拉桿，所述窯爐本體的側壁上配合拉桿開設有滑槽，所述拉桿滑動安裝在滑槽內，便于將堆積在收集腔內的爐渣向外排出清理。
10、本技術進一步設置為，所述刮板包括頂部安裝板，所述頂部安裝板的底端設置有伸縮板，所述伸縮板與頂部安裝板之間設置有自動伸縮結構，使得刮板可以使得導向座的坡面匹配，提高收集腔內爐渣的清理效果。
11、本技術進一步設置為，所述自動伸縮結構包括開設在頂部安裝板上的伸縮槽，所述伸縮板滑動位于伸縮槽內，所述伸縮板與伸縮槽的內壁之間設置有彈簧，實現伸縮板在頂部安裝板上的自動伸縮。
12、本技術進一步設置為，所述窯爐本體的側壁上設置有安裝座，安裝座和拉桿上相互配合開設有鎖緊孔，所述鎖緊孔內穿插有鎖緊柱，實現拉桿的鎖定，從而提高刮板在收集腔內的安裝穩定性。
13、(三)有益效果
14、與現有技術相比，本技術提供了一種窯爐集渣結構，具備以下有益效果：
15、1、本技術通過在排煙管和窯爐本體的燃燒腔之間設置有傾斜向下的排煙連接段，并使得排煙管的底部形成有集渣腔，同時，在排煙管內部，且位于排煙連接段的上方設置有攔截濾網，這樣，在煙氣排放的過程中，通過排煙連接段和排煙管的配合可以實現延期排放過程中流動方向的改變，并通過攔截濾網將其中的碎屑殘渣進行攔截，這些碎屑殘渣會在自身重力作用下下降，并累計在集渣腔內，從而實現煙氣排放過程中的收集，防止煙氣中的碎屑殘渣反流的情況。
16、2、本技術在燃燒腔內設置有承載網板，并在承載網板上設置有支撐柱，通過支撐柱可以對燃燒的物料進行支撐，從而使得燃燒的物料與承載網板之間具有一定的縫隙，從而使得物料燃燒過程中產生的爐渣可以更好的通過物料之間的縫隙處向下降落至收集腔內，實現爐渣的收集。
17、3、本技術在收集腔內設置有導流座，并使得導流座朝向防護門呈坡面設置，這樣，便于收集在收集腔內的爐渣的排出，提高爐渣的清理便捷性。
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1.一種窯爐集渣結構，包括窯爐本體(1)，所述窯爐本體(1)的內部開設有燃燒腔(2)，所述燃燒腔(2)的一側豎直設置有排煙管(3)，其特征是：所述排煙管(3)與燃燒腔(2)之間連接有排煙連接段(4)，所述排煙管(3)內部且位于排煙連接段(4)的上方設置有攔截濾網(5)，所述排煙管(3)的底部設置有集渣腔(6)，所述集渣腔(6)的底端設置有可拆卸密封結構，所述燃燒腔(2)的內部底端設置有承載網板(7)，所述承載網板(7)上均勻設置有多個支撐柱(8)，所述承載網板(7)的底部形成有收集腔(9)，并配合收集腔(9)設置有排渣口(10)，所述排渣口(10)處設置有防護門(11)，所述收集腔(9)內部底端設置有導流座(12)。
2.根據權利要求1所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述排煙連接段(4)朝向排煙管(3)傾斜向下設置，并與燃燒腔(2)之間設置有連接管(13)。
3.根據權利要求1所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述支撐柱(8)包括第一支撐段(14)和第二支撐段(15)，所述第一支撐段(14)和第二支撐段(15)長短不一的均勻分布在承載網板(7)上。>
4.根據權利要求1所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述可拆卸密封結構包括一端鉸接在排煙管(3)底端的密封蓋(16)，所述密封蓋(16)的另一端與排煙管(3)之間設置有鎖扣(17)。
5.根據權利要求1-4中任意一項權利要求所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述收集腔(9)內設置有刮板(18)，所述刮板(18)的上方設置有拉桿(19)，所述窯爐本體(1)的側壁上配合拉桿(19)開設有滑槽(20)，所述拉桿(19)滑動安裝在滑槽(20)內。
6.根據權利要求5所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述刮板(18)包括頂部安裝板(21)，所述頂部安裝板(21)的底端設置有伸縮板(22)，所述伸縮板(22)與頂部安裝板(21)之間設置有自動伸縮結構。
7.根據權利要求6所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述自動伸縮結構包括開設在頂部安裝板(21)上的伸縮槽(23)，所述伸縮板(22)滑動位于伸縮槽(23)內，所述伸縮板(22)與伸縮槽(23)的內壁之間設置有彈簧(24)。
8.根據權利要求5所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述窯爐本體(1)的側壁上設置有安裝座(25)，安裝座(25)和拉桿(19)上相互配合開設有鎖緊孔(26)，所述鎖緊孔(26)內穿插有鎖緊柱(27)。
...【技術特征摘要】
1.一種窯爐集渣結構，包括窯爐本體(1)，所述窯爐本體(1)的內部開設有燃燒腔(2)，所述燃燒腔(2)的一側豎直設置有排煙管(3)，其特征是：所述排煙管(3)與燃燒腔(2)之間連接有排煙連接段(4)，所述排煙管(3)內部且位于排煙連接段(4)的上方設置有攔截濾網(5)，所述排煙管(3)的底部設置有集渣腔(6)，所述集渣腔(6)的底端設置有可拆卸密封結構，所述燃燒腔(2)的內部底端設置有承載網板(7)，所述承載網板(7)上均勻設置有多個支撐柱(8)，所述承載網板(7)的底部形成有收集腔(9)，并配合收集腔(9)設置有排渣口(10)，所述排渣口(10)處設置有防護門(11)，所述收集腔(9)內部底端設置有導流座(12)。
2.根據權利要求1所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述排煙連接段(4)朝向排煙管(3)傾斜向下設置，并與燃燒腔(2)之間設置有連接管(13)。
3.根據權利要求1所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述支撐柱(8)包括第一支撐段(14)和第二支撐段(15)，所述第一支撐段(14)和第二支撐段(15)長短不一的均勻分布在承載網板(7)上。
4.根據權利要求1所述的一種窯爐集渣結構，其特征是：所述可拆卸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周嘉豪，
申請(專利權)人：迪匯環保設備湖北有限公司，
類型：新型
國別省市：
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