【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑機，具體為一種節能注塑機余料回收裝置。
技術介紹
1、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。在注塑加工過程中因為裁剪、修整或加工過程中的錯誤，常常會產生大量的余料，這些余料通常被視為廢料并被丟棄，導致資源利用效率降低以及環境污染。現有的回收裝置對余料的處理方式多為先粉碎后熔融，但在上料時需將余料投入進料口，而進料口一般設置的較高，造成上料困難，熔融后的余料直接倒出，出料不均勻。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種節能注塑機余料回收裝置，具備自動上料，出料均勻快捷等優點，解決了上述技術問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種節能注塑機余料回收裝置，包括主體，所述主體的頂部固定連接設置進料口，所述進料口的一側設置上料機構，所述主體的底部固定連接設置四個結構相同且呈矩形分布設置的支柱和外轉筒，所述外轉筒套接設置出料室，所述出料室的側壁固定連接設置出料口，所述主體與出料口同側的側壁插接設置兩個結構相同且呈縱向分布設置的抽板，兩個所述抽板遠離主體的一側固定連接設置把手，兩個所述抽板中將主體分割為粉碎室和熔融室，所述粉碎室位于抽板的上方，所述熔融室位于兩個抽板之間，所述粉碎室和熔融室的底部均開設方槽。
5、作為本技術的
6、作為本技術的優選技術方案，所述熔融室的側壁固定連接四個結構相同且兩兩相互對稱分布設置的熔融裝置。
7、作為本技術的優選技術方案，所述上料機構包括擋板，所述擋板的內壁固定連接設置四個結構相同且兩兩相互對稱分布設置的滑塊，所述擋板的內壁活動連接設置第一上料塊和第二上料塊，所述第一上料塊和第二上料塊的側壁均開設兩個結構相同且呈相互對稱分布設置的滑槽，四個所述滑槽和四個所述滑塊相互匹配，四個所述滑槽的底部的內壁均固定連接設置限位塊，所述擋板的內壁固定連接設置固定板和兩個結構相同且呈相互平行設置的轉動軸，所述固定板位于第一上料塊和第二上料塊之間，兩個所述轉動軸的側壁套接設置傳送帶，兩個所述轉動軸的一側均轉動連接設置第三電機。
8、作為本技術的優選技術方案，所述第一上料塊和第二上料塊的底部均設置兩個結構相同且呈同側分布設置的活塞桿，四個所述活塞桿的底部均套接設置氣缸。
9、作為本技術的優選技術方案，所述外轉筒的側壁開設數個結構相同且呈環形陣列分布設置的出料孔，所述外轉筒的側壁固定連接設置兩個結構相同且呈相互對稱分布設置的刮板，所述外轉筒的內壁的底部轉動連接設置內轉筒，所述內轉筒的底部轉動連接設置伺服電機，所述伺服電機位于出料室的底部，所述內轉筒的側壁固定連接設置數個結構相同且呈環形陣列分布設置的刮片。
10、與現有技術相比，本技術提供了一種節能注塑機余料回收裝置，具備以下有益效果：
11、1、本技術通過傳送帶以及上料機構將收集好的余料送入出料口，提高了上料效率，不受出料口高度的限制，節約了人力資源。
12、2、本技術通過在底部設置內轉筒和外轉筒以及刮片，將熔融的余料通過出料孔擠出，使回收后的余料顆粒均勻，大小適宜，便于進行再加工。
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1.一種節能注塑機余料回收裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的頂部固定連接設置進料口(2)，所述進料口(2)的一側設置上料機構(3)，所述主體(1)的底部固定連接設置四個結構相同且呈矩形分布設置的支柱(4)和外轉筒(27)，所述外轉筒(27)套接設置出料室(5)，所述出料室(5)的側壁固定連接設置出料口(6)，所述主體(1)與出料口(6)同側的側壁插接設置兩個結構相同且呈縱向分布設置的抽板(10)，兩個所述抽板(10)遠離主體(1)的一側固定連接設置把手(11)，兩個所述抽板(10)中將主體(1)分割為粉碎室(101)和熔融室(102)，所述粉碎室(101)位于抽板(10)的上方，所述熔融室(102)位于兩個抽板(10)之間，所述粉碎室(101)和熔融室(102)的底部均開設方槽(22)，所述上料機構(3)包括擋板(301)，所述擋板(301)的內壁固定連接設置四個結構相同且兩兩相互對稱分布設置的滑塊(18)，所述擋板(301)的內壁活動連接設置第一上料塊(302)和第二上料塊(303)，所述第一上料塊(302)和第二上料塊(303)的側壁均開設兩個結構相同且呈相互
2.根據權利要求1所述的一種節能注塑機余料回收裝置，其特征在于：所述主體(1)的內部固定連接設置兩個結構相同且呈相互對稱分布設置的小卷輪(12)以及兩個結構相同且呈相互對稱分布設置的大卷輪(13)，兩個所述小卷輪(12)位于兩個所述大卷輪(13)的上方，兩個所述大卷輪(13)位于抽板(10)的上方，兩個所述小卷輪(12)的一側分別轉動連接設置第二電機(8)，兩個所述大卷輪(13)的一側分別轉動連接設置第一電機(7)。
3.根據權利要求1所述的一種節能注塑機余料回收裝置，其特征在于：所述熔融室(102)的側壁固定連接四個結構相同且兩兩相互對稱分布設置的熔融裝置(14)。
4.根據權利要求1所述的一種節能注塑機余料回收裝置，其特征在于：所述外轉筒(27)的側壁開設數個結構相同且呈環形陣列分布設置的出料孔(29)，所述外轉筒(27)的側壁固定連接設置兩個結構相同且呈相互對稱分布設置的刮板(17)，所述外轉筒(27)的內壁的底部轉動連接設置內轉筒(15)，所述內轉筒(15)的底部轉動連接設置伺服電機(19)，所述伺服電機(19)位于出料室(5)的底部，所述內轉筒(15)的側壁固定連接設置數個結構相同且呈環形陣列分布設置的刮片(16)。
...【技術特征摘要】
1.一種節能注塑機余料回收裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的頂部固定連接設置進料口(2)，所述進料口(2)的一側設置上料機構(3)，所述主體(1)的底部固定連接設置四個結構相同且呈矩形分布設置的支柱(4)和外轉筒(27)，所述外轉筒(27)套接設置出料室(5)，所述出料室(5)的側壁固定連接設置出料口(6)，所述主體(1)與出料口(6)同側的側壁插接設置兩個結構相同且呈縱向分布設置的抽板(10)，兩個所述抽板(10)遠離主體(1)的一側固定連接設置把手(11)，兩個所述抽板(10)中將主體(1)分割為粉碎室(101)和熔融室(102)，所述粉碎室(101)位于抽板(10)的上方，所述熔融室(102)位于兩個抽板(10)之間，所述粉碎室(101)和熔融室(102)的底部均開設方槽(22)，所述上料機構(3)包括擋板(301)，所述擋板(301)的內壁固定連接設置四個結構相同且兩兩相互對稱分布設置的滑塊(18)，所述擋板(301)的內壁活動連接設置第一上料塊(302)和第二上料塊(303)，所述第一上料塊(302)和第二上料塊(303)的側壁均開設兩個結構相同且呈相互對稱分布設置的滑槽(20)，四個所述滑槽(20)和四個所述滑塊(18)相互匹配，四個所述滑槽(20)的底部的內壁均固定連接設置限位塊(28)，所述擋板(301)的內壁固定連接設置固定板(21)和兩個結構相同且呈相互平行設置的轉動軸(25)，所述固定板(21)位于第一上料塊(302)和第二上料塊(303)之間，兩個所述轉動軸(25)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：解傳貞，李波，吳黎文，劉愛春，劉新舉，
申請(專利權)人：山東優士達智能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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