【技術實現步驟摘要】
本技術屬于立式石灰窯燃燒器的固定，具體涉及一種立式石灰窯燃燒器的防位移固定結構。
技術介紹
1、立式石灰窯、即雙膛石灰窯，雙膛石灰窯是生產石灰的關鍵性煅燒設備。雙膛石灰窯具體的工藝過程為：雙膛石灰窯采用兩個室煅燒石灰，a室和b室在煅燒帶底部相通，物料沿兩個室向下運動。在窯a室煅燒過程中，助燃空氣和燃料與窯a室物料平行流動，使熱焰與溫度低、吸熱大的物料接觸。相對而言，溫度較低的燃燒氣體與逐漸煅燒的物料接觸，從而達到均勻的煅燒條件，達到較高的熱效率。燃燒后的產物和物料分解出的co2通過連接通道進入b室。此時b室作為蓄熱窯室，窯室內的石灰石從廢氣中吸熱，同時廢氣被冷卻到較低的溫度，物料蓄熱，用來加熱助燃空氣，然后參與下一個循環的燃燒。在這種情況下，窯室a是燃燒窯室，體現了平行流的特點；窯室b體現了蓄熱窯室和蓄熱特性。下一個循環會相互交替，即窯室a變成蓄熱窯室，窯室b變成燃燒窯室。這樣，石灰石可以實現連續煅燒。
2、燃燒器是向雙膛石灰窯窯室煅燒區，提供煤粉的燃料噴槍。對于雙膛石灰窯來說，每個窯室煅燒區的窯殼外壁上等距、均勻設置有33個燃燒器，三個燃燒器通過固定法蘭上下等距固定設置為一組，33個燃燒器圍繞窯殼外壁的周向等距均勻設置有十組。用于固定燃燒器的固定法蘭通過密封墊和螺栓與窯殼外壁固定連接；現有技術中，固定燃燒器的固定法蘭主要存在的技術問題是：由于雙膛石灰窯的煅燒區長期處于高溫狀態，難免使固定法蘭產生變形，同時燃燒器在噴射煤粉的過程中，會產生振動、自身重力以及噴槍盒重力的作用下，同樣會使處于高溫狀態的固定法蘭產生變形，從
技術實現思路
1、本技術為了解決上述技術問題，提供一種立式石灰窯燃燒器的防位移固定結構，其結構簡單，設計科學合理；本技術能夠解決，由于雙膛石灰窯的煅燒區長期處于高溫狀態，使固定法蘭產生變形的技術問題。
2、本技術所采用的技術方案是：一種立式石灰窯燃燒器的防位移固定結構，包括窯殼1和加強筋2，窯殼1為中空的圓筒形，加強筋2圍繞所述窯殼1底部周向等距均勻設置，所述加強筋2用于提高窯殼1的固定支撐強度；預熱區3設置在所述窯殼1的上部位置，煅燒區4設置在所述窯殼1的中間靠近下部位置，冷卻區5設置在所述窯殼1的底部位置；噴槍一6穿過固定法蘭9的上部與所述固定法蘭9固定連接，噴槍二7穿過所述固定法蘭9的中間位置與固定法蘭9固定連接；噴槍三8穿過所述固定法蘭9的下部與固定法蘭9固定連接；噴槍盒10固定設置在所述固定法蘭9的右側位置，所述噴槍盒10為中空的方形殼體；所述噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8的右端延伸到所述噴槍盒10的內部，噴槍一6從所述噴槍盒10的右側底部穿過延伸到所述噴槍盒10的底部，所述噴槍二7從所述噴槍盒10的底部中間穿過延伸到所述噴槍盒10的底部，所述噴槍三8從所述噴槍盒10的底部左側穿過延伸到所述噴槍盒10的底部；緊固板11設置有十個，分別圍繞窯殼1的周向均勻等距設置，所述緊固板11與所述窯殼1的外壁貼合焊接；所述噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8、固定法蘭9和噴槍盒10為一組，噴槍盒10設置有十個，所述噴槍盒10穿過緊固板11的中間位置和窯殼1等距均勻固定設置在所述緊固板11的外壁上，所述噴槍盒10延伸到所述窯殼1的內部。
3、所述噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8為l形，噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8在固定法蘭9上呈上下等距線性設置。
4、所述噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8的左端接口與分煤器固定連通。
5、所述從噴槍盒10底部延伸出的噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8的噴口向下設置。
6、所述緊固板11固定焊接在兩個加強筋2之間的中間位置，緊固板11呈豎向設置，緊固板11的上部與窯殼1的預熱區3固定焊接，緊固板11的下部與窯殼1的冷卻區5下部固定焊接。
7、所述緊固板11為折彎板狀，緊固板11包括緊固板本體111，緊固板本體111的外表面為弧形外面112，緊固板本體111的內側為弧形內面113。
8、所述緊固板本體111的弧形內面113與窯殼1的外壁貼合焊接，緊固板本體111在窯殼1外壁上的分布角度與噴槍盒10的分布角度相等。
9、這種立式石灰窯燃燒器的防位移固定結構的工作過程：在十個噴槍盒10上固定設置的33個燃燒器（噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8），開始噴射煤粉，煤粉通過噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8和噴槍盒10噴射到窯殼1的煅燒區，對石灰石進行高溫煅燒，此時煅燒區4的熱量通過輻射傳導的方式，將高溫熱量傳導到窯殼1壁上，然后進一步傳導到緊固板11上，由于緊固板11、窯殼1壁的疊合作用，降低了緊固板11的自身溫度，從而大大降低了固定法蘭9的自身溫度，由于緊固板1的上部與窯殼1的預熱區3固定焊接，緊固板11的下部與窯殼1的冷卻區5下部固定焊接，這樣結構可以提高緊固板11的固定強度，從而提高了固定法蘭9的牢固性，可以防止緊固板11和固定法蘭9因高溫而產生的變形，同時防止因噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8和噴槍盒10的噴射振動、自身重力和高溫所導致的緊固板11和固定法蘭9的變形，有效防止了噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8的位移變形。
10、所述預熱區3設置在所述窯殼1的上部位置，煅燒區4設置在所述窯殼1的中間靠近下部位置，冷卻區5設置在所述窯殼1的底部位置。上述按照雙膛石灰窯熱工工藝特征，預熱區3和冷卻區5的溫度相對于煅燒區4溫度明顯降低，將緊固板11的上部與窯殼1的預熱區3固定焊接，緊固板11的下部與窯殼1的冷卻區5下部固定焊接，這樣可以降低緊固板11的自身的溫度，一方面，可以有效提高對噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8和噴槍盒10的固定的牢固性；另一方面，利用緊固板11和窯殼1本體的疊合作用，可以有效防止降低緊固板11的溫度，從而防止了緊固板11的變形，從而防止了噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8因變形而造成的位移。
11、所述緊固板11為折彎板狀，緊固板11包括緊固板本體111，緊固板本體111的外表面為弧形外面112，緊固板本體111的內側為弧形內面113；緊固板本體111的弧形內面113與窯殼1的外壁貼合焊接，緊固板本體111在窯殼1外壁上的分布角度與噴槍盒10的分布角度相等。這樣設置的主要目的是：通過緊固板11與窯殼1外壁的固定焊接，一方面，提高了緊固板11的厚度，在加上固定法蘭9本身厚度，可以有效降低緊固板11和固定法蘭9的溫度，減少了緊固板11和固定法蘭9因高溫的變形，可以防止噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8和噴槍盒10的位移變形。另一方面，可以降低固定法蘭9的溫度，從而提高了固定法蘭9對噴槍一6、噴槍二7、噴槍三8和噴槍盒10固定的牢固性，提高固定法蘭9的承載能力。
12、所述從噴槍盒10底部延伸出的噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8的噴口向下設置；這樣設置的主要目的是：為了使噴槍一6、噴槍二7和噴槍三8的噴口插入到石灰本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種立式石灰窯燃燒器的防位移固定結構，包括窯殼和加強筋，窯殼為中空的圓筒形，加強筋圍繞所述窯殼底部周向等距均勻設置，所述加強筋用于提高窯殼的固定支撐強度；預熱區設置在所述窯殼的上部位置，煅燒區設置在所述窯殼的中間靠近下部位置，冷卻區設置在所述窯殼的底部位置；其特征在于：噴槍一穿過固定法蘭的上部與所述固定法蘭固定連接，噴槍二穿過所述固定法蘭的中間位置與固定法蘭固定連接；噴槍三穿過所述固定法蘭的下部與固定法蘭固定連接；噴槍盒固定設置在所述固定法蘭的右側位置，所述噴槍盒為中空的方形殼體；所述噴槍一、噴槍二和噴槍三的右端延伸到所述噴槍盒的內部，噴槍一從所述噴槍盒的右側底部穿過延伸到所述噴槍盒的底部，所述噴槍二從所述噴槍盒的底部中間穿過延伸到所述噴槍盒的底部，所述噴槍三從所述噴槍盒的底部左側穿過延伸到所述噴槍盒的底部；緊固板設置有十個，分別圍繞窯殼的周向均勻等距設置，所述緊固板與所述窯殼的外壁貼合焊接；所述噴槍一、噴槍二、噴槍三、固定法蘭和噴槍盒為一組，噴槍盒設置有十個，所述噴槍盒穿過緊固板的中間位置和窯殼等距均勻固定設置在所述緊固板的外壁上，所述噴槍盒延伸到所述窯殼的內部。
<...【技術特征摘要】
1.一種立式石灰窯燃燒器的防位移固定結構，包括窯殼和加強筋，窯殼為中空的圓筒形，加強筋圍繞所述窯殼底部周向等距均勻設置，所述加強筋用于提高窯殼的固定支撐強度；預熱區設置在所述窯殼的上部位置，煅燒區設置在所述窯殼的中間靠近下部位置，冷卻區設置在所述窯殼的底部位置；其特征在于：噴槍一穿過固定法蘭的上部與所述固定法蘭固定連接，噴槍二穿過所述固定法蘭的中間位置與固定法蘭固定連接；噴槍三穿過所述固定法蘭的下部與固定法蘭固定連接；噴槍盒固定設置在所述固定法蘭的右側位置，所述噴槍盒為中空的方形殼體；所述噴槍一、噴槍二和噴槍三的右端延伸到所述噴槍盒的內部，噴槍一從所述噴槍盒的右側底部穿過延伸到所述噴槍盒的底部，所述噴槍二從所述噴槍盒的底部中間穿過延伸到所述噴槍盒的底部，所述噴槍三從所述噴槍盒的底部左側穿過延伸到所述噴槍盒的底部；緊固板設置有十個，分別圍繞窯殼的周向均勻等距設置，所述緊固板與所述窯殼的外壁貼合焊接；所述噴槍一、噴槍二、噴槍三、固定法蘭和噴槍盒為一組，噴槍盒設置有十個，所述噴槍盒穿過緊固板的中間位置和窯殼等距均勻固定設置在所述緊固板的外壁上，所述噴槍盒延伸到所述窯殼的內部。
2.根據權利要求1所述的一種立式...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭福提，洪治富，王國濤，
申請(專利權)人：洛陽中經碩豐礦業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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