【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鉆孔裝置，具體為一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置及其鉆孔方法。
技術(shù)介紹
1、機(jī)電設(shè)備是機(jī)械、電器及電氣自動化設(shè)備的總稱，在建筑中多指除土工、木工、鋼筋、泥水之外的機(jī)械、管道設(shè)備的統(tǒng)稱。這類設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域，是現(xiàn)代社會生產(chǎn)和生活中不可或缺的部分，機(jī)電設(shè)備由各種零部件組成，在機(jī)電設(shè)備的板件類型的零部件進(jìn)行加工過程中需要使用鉆孔裝置進(jìn)行鉆孔處理；
2、例如公告號為cn107214371a的專利(一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置)：包括底座，底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，兩個支撐柱兩側(cè)相對的一側(cè)之間固定連接有傳動裝置，傳動裝置的底部貫穿有支撐桿，支撐桿的底端通過電機(jī)箱固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿電機(jī)箱的底部且固定連接有鉆頭，傳動裝置包括外殼，外殼內(nèi)腔的左一側(cè)固定連接有固定板，固定板頂部固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸固定連接有第一連接桿；
3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然提高了鉆孔裝置的工作效率，但是不具備自動下料的能力，進(jìn)而在機(jī)電設(shè)備的板件零件進(jìn)行鉆孔過程中，需要人工方式下料，增加了工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)用性差；因此市場急需研制一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置及其鉆孔方法來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置及其鉆孔方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的在機(jī)電設(shè)備的板件零件進(jìn)行鉆孔過程中，需要人工方式下料，增加了工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)用性差的問題。
3、優(yōu)選的，所述裝置外殼的內(nèi)部沿的一側(cè)設(shè)置有多個輸出輥，多個所述輸出輥均與裝置外殼轉(zhuǎn)動連接，所述輸出輥的一側(cè)設(shè)置有下料板，且下料板與裝置外殼固定連接。
4、優(yōu)選的，所述輸出輥的上方設(shè)置有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的前端和后端分別對稱固定安裝有安裝條板，所述安裝條板遠(yuǎn)離風(fēng)箱的一端與裝置外殼固定連接，所述風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)組，所述風(fēng)箱下端面上設(shè)置有出風(fēng)口，所述風(fēng)箱的上端面上固定安裝有進(jìn)氣網(wǎng)板。
5、優(yōu)選的，所述輸出輥的下方設(shè)置有廢料槽，所述廢料槽與裝置外殼固定連接，所述廢料槽的內(nèi)部固定安裝有斜塊，所述廢料槽的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有清理門。
6、優(yōu)選的，所述裝置外殼的上方固定安裝有安裝架，所述安裝架的上方固定安裝有直線電機(jī)，所述安裝架內(nèi)部的上方設(shè)置有電動缸二，所述直線電機(jī)的滑塊與電動缸二固定連接，所述電動缸二的下方安裝有平板，且電動缸二的推桿端與平板固定連接，所述平板的下方固定安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的下方轉(zhuǎn)動安裝有安裝座，所述安裝座的下方固定安裝有鉆頭。
7、優(yōu)選的，所述平板下方的四個拐角處均設(shè)置有立柱，所述立柱的上端貫穿平板并與安裝架固定連接。
8、優(yōu)選的，所述電機(jī)箱的外側(cè)設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)部的上方設(shè)置有圓板，且圓板與電機(jī)箱固定連接，所述圓板下方的兩側(cè)分別對稱固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下方固定安裝有環(huán)板，所述環(huán)板與套筒固定連接，所述套筒的下方固定安裝有四個底柱，四個所述底柱環(huán)形排布，所述套筒的下方沿相鄰兩個底柱之間固定安裝有布片。
9、優(yōu)選的，所述支撐條板下方的兩側(cè)分別對稱固定安裝有底板，所述底板的內(nèi)部活動設(shè)置有直桿，所述直桿貫穿底板并與裝置外殼固定連接，所述支撐條板外側(cè)的中間轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與裝置外殼螺紋連接并延伸至裝置外殼的外部，所述螺紋桿遠(yuǎn)離支撐條板的一端固定安裝有手輪。
10、優(yōu)選的，所述電動缸一的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端延伸進(jìn)裝置外殼的內(nèi)部并與壓箱固定連接，所述輸送帶內(nèi)部的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有帶輥一，所述帶輥一與裝置外殼轉(zhuǎn)動連接。
11、一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置的鉆孔方法，包括如下步驟：
12、s1：在機(jī)電設(shè)備的板件零件進(jìn)行鉆孔加工時，板件通過輸送帶輸送至兩個支撐條板上；
13、s2：然后分別驅(qū)動兩個壓箱向板件移動，使兩個壓箱的環(huán)帶對板件的兩側(cè)進(jìn)行夾持固定；
14、s3：再驅(qū)動鉆頭下移，同時驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動，在鉆頭下移過程中，套筒下方的底柱會先與板件接觸，隨著鉆頭的繼續(xù)下移，壓縮彈簧進(jìn)行壓縮，使鉆頭能夠正常下移進(jìn)行鉆孔工作，通過壓縮彈簧的反彈作用力，使套筒帶動底柱緊壓在板件上方；
15、s4：并通過在相鄰兩個底柱之間設(shè)置的布片，能夠?qū)Φ字g的空隙進(jìn)行遮擋，防止板件鉆孔過程中崩飛的碎屑向外飛射；
16、s5：在板件鉆孔后，驅(qū)動環(huán)帶轉(zhuǎn)動，板件自動輸送至輸出輥上，并驅(qū)動輸出輥轉(zhuǎn)動對板件繼續(xù)輸送，然后使風(fēng)箱內(nèi)部風(fēng)機(jī)組運(yùn)行，向輸出輥上輸送的板件進(jìn)行吹風(fēng)，使板件表面鉆孔加工產(chǎn)生的碎屑吹走落入廢料槽內(nèi)收集；
17、s6：然后鉆孔加工完成的板件通過下料板輸出。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
19、1.該專利技術(shù)通過在裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置兩個壓箱，在機(jī)電設(shè)備的板件零件進(jìn)行鉆孔加工時，通過輸送帶將板件輸送至兩個支撐條板上，然后驅(qū)動兩個壓箱向板件移動，使兩個壓箱的環(huán)帶能夠?qū)Π寮膬蓚?cè)進(jìn)行夾持固定，增加了板件鉆孔加工過程中的穩(wěn)定性，并通過環(huán)帶的可轉(zhuǎn)動，在板件鉆孔加工完成后，通過驅(qū)動環(huán)帶轉(zhuǎn)動，能夠?qū)Π寮M(jìn)行自動輸出，實(shí)現(xiàn)板件的自動下料工作，同時，通過兩個壓箱的可移動和環(huán)帶可驅(qū)動板件移動的設(shè)置，使得能夠在板件鉆孔加工時根據(jù)需要對板件進(jìn)行定位夾持，并能夠?qū)崿F(xiàn)板件的位置調(diào)節(jié)，方便板件上多個孔位的鉆孔操作，極大提高了板件鉆孔的便利性，增加了實(shí)用性。
20、2.該專利技術(shù)通過設(shè)置多個輸出輥，方便鉆孔后的板件的輸出，并且在輸出輥的上方設(shè)置有風(fēng)箱，通過風(fēng)箱內(nèi)部風(fēng)機(jī)組的運(yùn)行，能夠向輸出輥上輸送的板件進(jìn)行吹風(fēng)，方便使板件表面鉆孔加工產(chǎn)生的碎屑吹走落入廢料槽內(nèi)收集，并通過設(shè)置的斜塊，使得廢料槽內(nèi)的碎屑能夠向廢料槽的清理門一端滑動，方便碎屑的清理，增加了實(shí)用性。
21、3.該專利技術(shù)通過在電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置套筒，在板件的鉆孔過程中，當(dāng)驅(qū)動鉆頭下移進(jìn)行鉆孔時，套筒下方的底柱會先與板件接觸，隨著鉆頭的繼續(xù)下移，壓縮彈簧進(jìn)行壓縮，使鉆頭能夠正常下移，通過壓縮彈簧的反彈作用力，使套筒帶動底柱緊壓在板件上方，進(jìn)一步提高板件的穩(wěn)定性，同時通過在相鄰兩個底柱之間設(shè)置布片，能夠?qū)Φ字g的空隙進(jìn)行遮擋，防止板件鉆孔過程中崩飛的碎屑向外飛射，提高了安全性，并通過布片本身布質(zhì)材料具備的緩沖作用，能夠吸收和分散碎屑的沖擊力，防止碎屑反彈影響鉆頭的鉆本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，包括裝置外殼(1)，其特征在于：所述裝置外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶(2)，所述輸送帶(2)一側(cè)的前端和后端分別對稱設(shè)置有支撐條板(4)，兩個所述支撐條板(4)的上方均設(shè)置有壓箱(3)，所述壓箱(3)的內(nèi)側(cè)開口設(shè)置，所述壓箱(3)的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)帶(8)，所述環(huán)帶(8)內(nèi)部的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有帶輥二(9)，所述帶輥二(9)與壓箱(3)轉(zhuǎn)動連接，所述環(huán)帶(8)的內(nèi)部沿兩個帶輥二(9)之間設(shè)置有多個輔助輥(10)，多個所述輔助輥(10)均與壓箱(3)轉(zhuǎn)動連接，所述裝置外殼(1)的前端和后端分別對稱固定安裝有電動缸一(15)，所述電動缸一(15)的推桿端延伸進(jìn)裝置外殼(1)的內(nèi)部并與壓箱(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述裝置外殼(1)的內(nèi)部沿的一側(cè)設(shè)置有多個輸出輥(5)，多個所述輸出輥(5)均與裝置外殼(1)轉(zhuǎn)動連接，所述輸出輥(5)的一側(cè)設(shè)置有下料板(6)，且下料板(6)與裝置外殼(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述輸
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述輸出輥(5)的下方設(shè)置有廢料槽(17)，所述廢料槽(17)與裝置外殼(1)固定連接，所述廢料槽(17)的內(nèi)部固定安裝有斜塊(18)，所述廢料槽(17)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有清理門(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述裝置外殼(1)的上方固定安裝有安裝架(23)，所述安裝架(23)的上方固定安裝有直線電機(jī)(24)，所述安裝架(23)內(nèi)部的上方設(shè)置有電動缸二(25)，所述直線電機(jī)(24)的滑塊與電動缸二(25)固定連接，所述電動缸二(25)的下方安裝有平板(26)，且電動缸二(25)的推桿端與平板(26)固定連接，所述平板(26)的下方固定安裝有電機(jī)箱(27)，所述電機(jī)箱(27)的下方轉(zhuǎn)動安裝有安裝座(30)，所述安裝座(30)的下方固定安裝有鉆頭(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述平板(26)下方的四個拐角處均設(shè)置有立柱(28)，所述立柱(28)的上端貫穿平板(26)并與安裝架(23)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述電機(jī)箱(27)的外側(cè)設(shè)置有套筒(29)，所述套筒(29)內(nèi)部的上方設(shè)置有圓板(32)，且圓板(32)與電機(jī)箱(27)固定連接，所述圓板(32)下方的兩側(cè)分別對稱固定安裝有壓縮彈簧(33)，所述壓縮彈簧(33)的下方固定安裝有環(huán)板(34)，所述環(huán)板(34)與套筒(29)固定連接，所述套筒(29)的下方固定安裝有四個底柱(35)，四個所述底柱(35)環(huán)形排布，所述套筒(29)的下方沿相鄰兩個底柱(35)之間固定安裝有布片(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述支撐條板(4)下方的兩側(cè)分別對稱固定安裝有底板(11)，所述底板(11)的內(nèi)部活動設(shè)置有直桿(12)，所述直桿(12)貫穿底板(11)并與裝置外殼(1)固定連接，所述支撐條板(4)外側(cè)的中間轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)與裝置外殼(1)螺紋連接并延伸至裝置外殼(1)的外部，所述螺紋桿(13)遠(yuǎn)離支撐條板(4)的一端固定安裝有手輪(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述電動缸一(15)的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有導(dǎo)向桿(14)，所述導(dǎo)向桿(14)的一端延伸進(jìn)裝置外殼(1)的內(nèi)部并與壓箱(3)固定連接，所述輸送帶(2)內(nèi)部的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有帶輥一(7)，所述帶輥一(7)與裝置外殼(1)轉(zhuǎn)動連接。
10.一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置的鉆孔方法，基于權(quán)利要求1-9所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，包括裝置外殼(1)，其特征在于：所述裝置外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶(2)，所述輸送帶(2)一側(cè)的前端和后端分別對稱設(shè)置有支撐條板(4)，兩個所述支撐條板(4)的上方均設(shè)置有壓箱(3)，所述壓箱(3)的內(nèi)側(cè)開口設(shè)置，所述壓箱(3)的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)帶(8)，所述環(huán)帶(8)內(nèi)部的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有帶輥二(9)，所述帶輥二(9)與壓箱(3)轉(zhuǎn)動連接，所述環(huán)帶(8)的內(nèi)部沿兩個帶輥二(9)之間設(shè)置有多個輔助輥(10)，多個所述輔助輥(10)均與壓箱(3)轉(zhuǎn)動連接，所述裝置外殼(1)的前端和后端分別對稱固定安裝有電動缸一(15)，所述電動缸一(15)的推桿端延伸進(jìn)裝置外殼(1)的內(nèi)部并與壓箱(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述裝置外殼(1)的內(nèi)部沿的一側(cè)設(shè)置有多個輸出輥(5)，多個所述輸出輥(5)均與裝置外殼(1)轉(zhuǎn)動連接，所述輸出輥(5)的一側(cè)設(shè)置有下料板(6)，且下料板(6)與裝置外殼(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述輸出輥(5)的上方設(shè)置有風(fēng)箱(20)，所述風(fēng)箱(20)的前端和后端分別對稱固定安裝有安裝條板(21)，所述安裝條板(21)遠(yuǎn)離風(fēng)箱(20)的一端與裝置外殼(1)固定連接，所述風(fēng)箱(20)的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)組，所述風(fēng)箱(20)下端面上設(shè)置有出風(fēng)口，所述風(fēng)箱(20)的上端面上固定安裝有進(jìn)氣網(wǎng)板(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述輸出輥(5)的下方設(shè)置有廢料槽(17)，所述廢料槽(17)與裝置外殼(1)固定連接，所述廢料槽(17)的內(nèi)部固定安裝有斜塊(18)，所述廢料槽(17)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有清理門(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)電設(shè)備制造用自動鉆孔裝置，其特征在于：所述裝置外殼(1)的上方固定安裝有安裝架(23)，所述安裝架(23)的上方固定安裝有直線電機(jī)(24)，所述安裝架(23)內(nèi)部的上方設(shè)置有電動缸二(25)，所述直線電機(jī)(24)的滑塊與電動缸二(25)固定連接，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃武，陳天偉，朱一帆，王麗，
申請(專利權(quán))人：南京寶訊精密機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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