【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工工具，特別涉及一種超高工件的立式銑床工裝。
技術介紹
1、立式銑床是指主軸垂直布置，工作臺可以上下升降的銑床。立式銑床用的銑刀相對靈活，適用范圍較廣，可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。由于立式銑床的銑刀較為靈活，因此同一工件可能多個加工面都可在立式銑床上進行加工。
2、立式銑床的銑刀在進給加工的時候，其高度方向和水平方向都有一定行程。目前一些工件在進行加工作業時，常會遇到工件的加工位置高度超出銑刀的高度方向行程范圍的情況，這些工件即為超高工件。如果將超高工件直接放置在立式銑床的工作臺上，則超高工件的加工位置高度高于銑刀的進給高度，以致銑刀無法對超高工件上需要加工的位置進行加工。目前通常的解決辦法是采用高度方向行程更大的立式銑床進行加工，然而這大大增加了設備成本。
技術實現思路
1、本技術所要解決的問題是提供一種超高工件的立式銑床工裝，這種超高工件的立式銑床工裝能夠降低超高工件加工位置的高度，使超高工件的加工位置能夠處在銑刀的行程范圍內。
2、為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案如下：
3、一種超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：包括能夠支撐超高工件的支撐座，以及能夠將支撐座鎖緊到立式銑床工作臺上的鎖緊機構；支撐座上設有用于放置所述超高工件的條形凹槽，條形凹槽的開口朝上設置，條形凹槽的槽底上表面低于所述立式銑床工作臺的上表面，條形凹槽的第一槽壁緊貼立式銑床工作臺的側面，條形凹槽的第二槽壁上設有能夠將超高工件下部固定在條形凹槽中的限位
4、加工的時候，先將超高工件的下部放置在條形凹槽中，并通過條形凹槽第二槽壁上的限位機構將超高工件的下部定位在條形凹槽中，超高工件的中部倚靠在立式銑床工作臺的邊沿處或條形凹槽的第一槽壁上，使得超高工件傾斜擺放在條形凹槽中，降低超高工件上需要加工位置的高度，使超高工件上部需要加工的位置處在立式銑床的銑刀高度方向和水平方向的行程范圍內，這樣，僅通過在原有立式銑床上增加本技術的立式銑床工裝，即可實現對超高工件上需要加工的位置進行加工，無需另外購置立式銑床，大大降低設備成本。
5、平時加工的工件不超高時，上述立式銑床工裝可以從立式銑床工作臺上拆卸下來，收好備用。上述立式銑床可以匹配多個不同深度條形凹槽的立式銑床工裝，可以根據超高工件的高度，選擇合適的立式銑床工裝。
6、優選方案中，所述支撐座包括第一條形側板、第二條形側板和條形底板，第一條形側板的下側邊與條形底板的左側邊連接，第二條形側板的下側邊與條形底板的右側邊連接，第一條形側板通過所述鎖緊機構安裝在所述立式銑床工作臺的側壁上。通過第一條形側板、條形底板、第二條形側板依次連接形成開口朝上的條形凹槽，第一條形側板構成條形凹槽的第一槽壁，第二條形側板構成條形凹槽的第二槽壁，條形底板構成條形凹槽的槽底。
7、一種更優選方案中，所述第一條形側板的上側邊與所述立式銑床工作臺的上表面平齊。將第一條形側板的上側邊設計為與立式銑床工作臺的上表面平齊，進行加工時超高工件的中部倚靠在第一條形側板的上側邊處。
8、另一種更優選方案中，所述第一條形側板的上側邊低于所述立式銑床工作臺的上表面。進行加工時超高工件的中部倚靠在立式銑床工作臺靠近支撐座一側的邊沿處。
9、進一步優選方案中，所述第一條形側板的下側邊與條形底板的左側邊一體連接，第二條形側板的下側邊與條形底板的右側邊一體連接。將第一條形側板、條形底板、第二條形側板設置為一體連接結構，能夠提高支撐座的整體強度。
10、進一步優選方案中，所述鎖緊機構包括至少兩個第一鎖緊螺釘、至少兩個設置在所述第一條形側板上的第一通孔以及至少兩個設置在所述立式銑床工作臺側面上的第一螺孔，第一鎖緊螺釘、第一通孔與第一螺孔數量相同且一一對應；第一鎖緊螺釘的桿部穿過第一通孔并與第一螺孔配合，第一鎖緊螺釘的頭部與立式銑床工作臺共同將第一條形側板夾緊。通過第一鎖緊螺釘和第一螺孔的配合，能夠實現支撐座與立式銑床工作臺的牢固連接，保證加工過程中支撐座的穩定性。
11、進一步優選方案中，所述支撐座還包括條形連接板，條形連接板的右側邊與所述第一條形側板的上側邊連接，條形連接板通過所述鎖緊機構安裝在所述立式銑床工作臺的上表面上。條形連接板能夠掛靠在立式銑床工作臺的上表面上，再通過鎖緊機構鎖緊，能夠增強支撐座的安裝牢固性。更優選方案中，所述條形連接板的右側邊與所述第一條形側板的上側邊一體連接。
12、更進一步優選方案中，所述鎖緊機構包括至少兩個第一鎖緊螺釘、至少兩個設置在所述條形連接板上的第一通孔以及至少兩個設置在所述立式銑床工作臺上表面上的第一螺孔，第一鎖緊螺釘、第一通孔與第一螺孔數量相同且一一對應；第一鎖緊螺釘的桿部穿過第一通孔并與第一螺孔配合，第一鎖緊螺釘的頭部與立式銑床工作臺共同將條形連接板夾緊。通過第一鎖緊螺釘和第一螺孔的配合，能夠實現支撐座與立式銑床工作臺的牢固連接，保證加工過程中支撐座的穩定性。
13、優選方案中，所述限位機構包括至少兩個第二鎖緊螺釘、至少兩個設置在所述條形凹槽第二槽壁上的第二螺孔，第二螺孔與第二鎖緊螺釘數量相同且一一對應；第二鎖緊螺釘的桿部與第二螺孔配合。將超高工件的下部放置在條形凹槽中，并調整好超高工件的位置之后，通過第二鎖緊螺釘和第二螺孔的配合，轉動第二鎖緊螺釘，使第二鎖緊螺釘的桿部末端與超高工件下部緊密接觸，能將超高工件牢固地定位在條形凹槽中，有效防止超高工件在加工過程中發生移動或松動。
14、本技術與現有技術相比，具有如下優點：
15、這種超高工件的立式銑床工裝能夠降低超高工件上需要加工位置的高度，使銑刀與超高工件上需要加工的位置相對應，實現銑刀對超高工件上需要加工的位置進行加工。
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1.一種超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：包括能夠支撐超高工件的支撐座，以及能夠將支撐座鎖緊到立式銑床工作臺上的鎖緊機構；支撐座上設有用于放置所述超高工件的條形凹槽，條形凹槽的開口朝上設置，條形凹槽的槽底上表面低于所述立式銑床工作臺的上表面，條形凹槽的第一槽壁緊貼立式銑床工作臺的側面，條形凹槽的第二槽壁上設有能夠將超高工件下部固定在條形凹槽中的限位機構。
2.根據權利要求1所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述支撐座包括第一條形側板、第二條形側板和條形底板，第一條形側板的下側邊與條形底板的左側邊連接，第二條形側板的下側邊與條形底板的右側邊連接，第一條形側板通過所述鎖緊機構安裝在所述立式銑床工作臺的側壁上。
3.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述第一條形側板的上側邊與所述立式銑床工作臺的上表面平齊。
4.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述第一條形側板的上側邊低于所述立式銑床工作臺的上表面。
5.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述第一條形側板的下側邊與條形底
6.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述鎖緊機構包括至少兩個第一鎖緊螺釘、至少兩個設置在所述第一條形側板上的第一通孔以及至少兩個設置在所述立式銑床工作臺側面上的第一螺孔，第一鎖緊螺釘、第一通孔與第一螺孔數量相同且一一對應；第一鎖緊螺釘的桿部穿過第一通孔并與第一螺孔配合，第一鎖緊螺釘的頭部與立式銑床工作臺共同將第一條形側板夾緊。
7.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述支撐座還包括條形連接板，條形連接板的右側邊與所述第一條形側板的上側邊連接，條形連接板通過所述鎖緊機構安裝在所述立式銑床工作臺的上表面上。
8.根據權利要求7所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述鎖緊機構包括至少兩個第一鎖緊螺釘、至少兩個設置在所述條形連接板上的第一通孔以及至少兩個設置在所述立式銑床工作臺上表面上的第一螺孔，第一鎖緊螺釘、第一通孔與第一螺孔數量相同且一一對應；第一鎖緊螺釘的桿部穿過第一通孔并與第一螺孔配合，第一鎖緊螺釘的頭部與立式銑床工作臺共同將條形連接板夾緊。
9.根據權利要求1所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述限位機構包括至少兩個第二鎖緊螺釘、至少兩個設置在所述條形凹槽第二槽壁上的第二螺孔，第二螺孔與第二鎖緊螺釘數量相同且一一對應；第二鎖緊螺釘的桿部與第二螺孔配合。
...【技術特征摘要】
1.一種超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：包括能夠支撐超高工件的支撐座，以及能夠將支撐座鎖緊到立式銑床工作臺上的鎖緊機構；支撐座上設有用于放置所述超高工件的條形凹槽，條形凹槽的開口朝上設置，條形凹槽的槽底上表面低于所述立式銑床工作臺的上表面，條形凹槽的第一槽壁緊貼立式銑床工作臺的側面，條形凹槽的第二槽壁上設有能夠將超高工件下部固定在條形凹槽中的限位機構。
2.根據權利要求1所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述支撐座包括第一條形側板、第二條形側板和條形底板，第一條形側板的下側邊與條形底板的左側邊連接，第二條形側板的下側邊與條形底板的右側邊連接，第一條形側板通過所述鎖緊機構安裝在所述立式銑床工作臺的側壁上。
3.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述第一條形側板的上側邊與所述立式銑床工作臺的上表面平齊。
4.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述第一條形側板的上側邊低于所述立式銑床工作臺的上表面。
5.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工裝，其特征在于：所述第一條形側板的下側邊與條形底板的左側邊一體連接，第二條形側板的下側邊與條形底板的右側邊一體連接。
6.根據權利要求2所述超高工件的立式銑床工...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃振文，劉東鵬，吳仁興，方鎮蓬，佘瓊祺，
申請(專利權)人：汕頭華興冶金設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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