【技術實現步驟摘要】
本技術屬于無損檢驗，尤其涉及一種超聲探頭線。
技術介紹
1、目前，在無損檢驗領域，多需要采用超聲技術。現有技術的超聲探頭線多為插入式結構，這種探頭線往往在使用過程中會發生折損的現象；其在使用時，由于內部金屬絲無法卸力，所以時常受到拉應力的作用，導致金屬絲發生斷裂，從而使其無法正常連接儀器與探頭，出現接觸不良的現象，造成實際檢測過程中出現的過多雜波、始波等，進而在很大程度上影響檢測人員對檢測結果的評定，影響檢測效率和檢測結果。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述至少一方面缺陷問題，本技術提供一種超聲探頭線，通過改進探頭線的內部結構，在使用過程中將原本作用于內部金屬絲的拉應力集中在防彎曲管上，從而起到卸力的作用，延長超聲探頭線的使用壽命，保證儀器的檢測靈敏度，提高讀數精度，提高檢測結果準確性，提高實際工作中的檢測效率。
2、為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：
3、本技術提供一種超聲探頭線，包括內套管、內側金屬絲、外側金屬絲和外保護管，所述內側金屬絲套設在所述內套管中，所述內側金屬絲在所述內套管中設置有冗長部，所述內套管中的所述內側金屬絲在所述冗長部展開時長度大于所述內套管的長度；所述外側金屬絲呈螺旋狀纏繞在所述內套管的外部；所述外保護管套設在所述外側金屬絲、所述內側金屬絲和所述內套管的外部。
4、本技術的超聲探頭線，所述內套管起到內置所述內側金屬絲、保護所述內側金屬絲、防止所述內側金屬絲彎曲折斷以及承載螺旋狀纏繞在其外部的所述外側金屬絲
5、本技術的超聲探頭線，使用時，當受到外力拉伸時，所述內側金屬絲通過所述冗長部伸長，所述外側金屬絲通過螺旋結構伸長，從而緩沖部分壓力，避免所述內側金屬絲和所述外側金屬絲被拉斷，將原本作用于所述內、外側金屬絲的拉應力集中在所述內套管上，從而起到卸力的作用，延長超聲探頭線的使用壽命，保證儀器的檢測靈敏度，提高讀數精度，提高檢測結果準確性，提高實際工作中的檢測效率。
6、優選地，所述冗長部設置在所述內套管內的中間位置。
7、優選地，所述外側金屬絲與所述內套管的外壁相接觸。
8、優選地，所述外保護管的內壁與所述外側金屬絲相接觸。
9、優選地，所述內側金屬絲的一端伸出到所述內套管的同側一端外。
10、優選地，所述外側金屬絲的同側一端伸出到所述內套管的同側一端外。
11、優選地，所述內側金屬絲的同側一端伸出到所述外保護管的同側一端外。
12、優選地，所述外側金屬絲的同側一端伸出到所述外保護管的同側一端外。
13、優選地，所述外側金屬絲設置為至少兩股，每股所述外側金屬絲由至少兩根金屬絲扭轉形成絞線。
14、優選地，所述內側金屬絲設置為至少兩股，每股所述內側金屬絲由至少兩根金屬絲扭轉形成絞線。
15、本技術提供的超聲探頭線，具有以下有益效果：
16、1、本技術的超聲探頭線，通過改進現有技術中超聲探頭線的內部結構，將內套管中的內側金屬絲進行彎曲，從而壓縮內套管的內部空間，使得內側金屬線在內套管中彎曲形成滯留的冗長部，該冗長部的內側金屬絲沿長度方向展開時，內套管中的內側金屬絲的長度大于內套管的長度；并且，外側金屬絲呈螺旋狀纏繞在內套管外，從而使得本技術的超聲探頭線在使用過程中，內側金屬絲受到拉應力時能夠通過冗長部拉伸展開而起到卸力作用；同時，外側金屬絲受到拉應力時能夠通過螺旋狀結構拉伸展開而起到卸力作用；進而將原本作用于內側金屬絲和外側金屬絲的拉應力集中在內套管上，緩沖部分應力，避免使用時超聲探頭線發生彎折導致應力集中于一點，減少內側金屬絲和外側金屬絲的拉伸損傷，避免內側金屬絲和外側金屬絲發生斷裂，節約經濟成本；保證該超聲探頭線正常連接儀器與探頭，避免接觸不良，避免實際檢測過程中出現的過多雜波、始波等，減少雜波，提高信噪比和分辨力，保證檢測人員對檢測結果的評定的準確可靠性；延長超聲探頭線的使用壽命，保證儀器的檢測靈敏度，提高讀數精度，提高檢測結果準確性；避免現場由于內、外側金屬絲斷裂延長檢驗時間，影響檢測進度，提高實際工作中的檢測效率。
17、2、本技術的超聲探頭線，內側金屬絲的一端可以伸出到內套管的同側一端外，使得超聲探頭線在該端焊接使用時，由于該端的內側金屬絲在連接處暴露區域伸出有延長部分，使得在連接處焊接后仍然保留部分內側金屬絲，利于超聲探頭線在受到拉伸時，內側金屬絲伸出的延長部分結合內套管中的冗長部共同緩沖部分應力，提高緩沖應力效果，進一步避免內側金屬絲被拉斷；同理，外側金屬絲的同側一端可以伸出到內套管的同側一端外，利于超聲探頭線在受到拉伸時，外側金屬絲伸出的延長部分結合外側金屬絲纏繞在內套管外部的螺旋彎曲結構共同緩沖部分應力，同樣提高緩沖應力效果，進一步避免外側金屬絲被拉斷；此時，外保護管4可以采用具有彈性的塑膠管，能夠在超聲探頭線受到拉伸時，一同產生拉伸形變，同樣提高緩沖應力效果，進一步避免內側金屬絲、外側金屬絲被拉斷；或者，內側金屬絲的同側一端可以伸出到外保護管的同側一端外，同理使得超聲探頭線在該端焊接使用時，通過內側金屬絲在該端的連接處設置延長部分，利于受到拉伸時保證緩沖壓力效果，避免被拉斷；外側金屬絲的同側一端可以伸出到外保護管的同側一端外，同樣使得超聲探頭線在該端焊接使用時，通過外側金屬絲在該端的連接處設置延長部分，利于受到拉伸時保證緩沖壓力效果，避免被拉斷。
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1.一種超聲探頭線，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述冗長部設置在所述內套管內的中間位置。
3.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側金屬絲與所述內套管的外壁相接觸。
4.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外保護管的內壁與所述外側金屬絲相接觸。
5.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述內側金屬絲的一端伸出到所述內套管的同側一端外。
6.根據權利要求5所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側金屬絲的同側一端伸出到所述內套管的同側一端外。
7.根據權利要求6所述的超聲探頭線，其特征在于，所述內側金屬絲的同側一端伸出到所述外保護管的同側一端外。
8.根據權利要求7所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側金屬絲的同側一端伸出到所述外保護管的同側一端外。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側金屬絲設置為至少兩股，每股所述外側金屬絲由至少兩根金屬絲扭轉形成絞線。
10.根據權利要求
...【技術特征摘要】
1.一種超聲探頭線，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述冗長部設置在所述內套管內的中間位置。
3.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側金屬絲與所述內套管的外壁相接觸。
4.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外保護管的內壁與所述外側金屬絲相接觸。
5.根據權利要求1所述的超聲探頭線，其特征在于，所述內側金屬絲的一端伸出到所述內套管的同側一端外。
6.根據權利要求5所述的超聲探頭線，其特征在于，所述外側金屬絲的同側一端伸出到所述內套...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫凱，于家洋，常繼軍，
申請(專利權)人：天津市思維奇檢測技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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