【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軸承室，尤其涉及一種軸承室及軸承室冷卻系統。
技術介紹
1、目前對于火電廠而言，以漢川電廠為例其汽動給水泵的前置泵多為軸向中分泵殼型臥式離心泵，其驅動端為1盤n315ecm單列向心短圓柱滾子軸承，自由端為2盤30314j2/q單列圓錐滾子軸承，采用雙吸完全對稱葉輪，軸向力由自由端軸承承受，指向驅動端，驅動端軸承運行時承受徑向力，軸承采用32號汽輪機油進行油浴潤滑，潤滑油由閉式冷卻水通過軸承室自帶鑄管冷卻器進行冷卻，油位保持在油窗1/2-2/3，軸承體采用骨架油封進行密封。按照運行規程規定，前置泵軸承報警溫度為80℃，達到90℃時跳閘。自定期工作有記錄以來，該型前置泵自由端軸承溫度在迎峰度夏期間，長期保持在75-80℃之間，傳動端也有70-75℃之間，故需采取外部強制冷卻(如架設冷卻風機、纏繞冷卻水管、拆除呼吸器)，但其后軸承室溫度仍然在65-70℃之間。如此使得設備使用周期縮短，每年都需要對軸承進行檢查，軸承不同程度有高溫痕跡，需要更換軸承，增大設備維護檢修工作量，降低現場標準化水平，未能做到本質安全。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本技術的目的之一在于提供一種結構簡單，且冷卻效果佳的軸承室。
2、為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：一種軸承室,包括軸承室本體，所述軸承室本體的側壁內具有冷卻環腔，所述軸承室本體的外側壁上具有與其內部連通的冷媒入口和冷媒出口，且所述冷卻環腔內位于所述冷媒入口和冷媒出口之間還設置有擾流件，所述擾流件用以增大冷卻液在所
3、上述技術方案的有益效果在于：通過在冷卻環腔內設置擾流件，這樣使得冷卻液在冷卻環腔內流動行程增大從而提高冷卻效果。
4、上述技術方案中所述冷媒入口和冷媒出口分別與所述冷卻環腔的兩端連通。
5、上述技術方案的有益效果在于：如此可進一步的提高冷卻液在冷卻環腔內的流動行程，從而進一步的提高其冷卻效果。
6、上述技術方案中所述擾流件包括多根棱條，多根所述棱條沿所述軸承室本體的長度方向設置在所述冷卻環腔內中部，且多根所述棱條在所述冷卻環腔內環向間隔均勻的分布，所述冷卻環腔內位于多根所述棱條兩端的區域分別構成子環腔，相鄰兩根所述棱條之間的區域構成冷卻通道，且每個所述冷卻通道的兩端分別與對應端的所述子環腔相通，所述冷媒入口與其中一個所述子環腔相通，所述冷媒出口與另一個所述子環腔相通。
7、上述技術方案的有益效果在于：如此使得多根棱條在所述冷卻環腔的中部類似于翅片結構，這樣一來可提高換熱效果，另外還可使得冷卻液在冷卻環腔內流動更為均勻，這樣可使得軸承室各處的冷卻效果均一。
8、上述技術方案中所述棱條寬度由一端向另一端逐漸遞增，以使得所述冷卻通道的寬度由一端向另一端逐漸變窄，所述冷卻通道較寬的一端靠近與所述冷媒入口相通的所述子環腔，所述冷卻通道較窄的一端與另一個所述子環腔相通。
9、上述技術方案的有益效果在于：如此使得冷卻通道靠近冷媒出口的一端可進行一定程度的憋壓，從而使得冷卻液在冷卻環腔中停留時間適當延長以提高換熱效率，同時使得各冷卻通道內均可充盈滿冷卻液。
10、上述技術方案中所述軸承室本體的外側壁上設置有散熱翅片。
11、上述技術方案的有益效果在于：如此可進一步的提高軸承室本體的散熱效果。
12、本技術的目的之二在于提供一種結構簡單，且可對軸承室進行充分冷卻的冷卻系統。
13、為了實現上述目的，本技術的另一技術方案如下：一種軸承室冷卻系統，包括供水部、水泵和如上所述的軸承室，所述水泵的進液口與所述供水部連通，所述水泵的出液口與所述冷媒入口連通，所述冷媒出口與所述供水部內連通。
14、上述技術方案的有益效果在于：如此可由水泵經供水部取冷卻液以對軸承室內進行冷卻，而冷媒出口排出的冷卻液又回流至供水部內。
15、上述技術方案中還包括控制器，所述軸承室本體的側壁上設置有溫度感應器，所述溫度感應器和水泵均與所述控制器電連接。
16、上述技術方案的有益效果在于：如此可由控制器根據溫度感應器的感應值來調節冷卻液的供應流量。
17、上述技術方案中所述供水部為冷卻水制備機。
18、上述技術方案的有益效果在于：如此使得供水部還可持續的對冷卻液進行冷卻降溫。
19、上述技術方案中所述供水部包括儲水箱。
20、上述技術方案的有益效果在于：如此可直接由儲水箱進行儲存冷卻液，并由儲水箱對冷卻液進行自然降溫。
21、上述技術方案中所述供水部還包括設置在所述儲水箱內的冷卻盤管，所述冷卻盤管的兩端穿出至所述儲水箱外。
22、上述技術方案的有益效果在于：如此可通冷卻盤管通入常溫的廠用水，以由廠用水來對冷卻液進行降溫。
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1.一種軸承室,其特征在于，包括軸承室本體(11)，所述軸承室本體(11)的側壁內具有冷卻環腔(111)，所述軸承室本體(11)的外側壁上具有與其內部連通的冷媒入口(112)和冷媒出口(113)，且所述冷卻環腔(111)內位于所述冷媒入口(112)和冷媒出口(113)之間還設置有擾流件(12)，所述擾流件(12)用以增大冷卻液在所述冷卻環腔(111)內的流動行程。
2.根據權利要求1所述的軸承室,其特征在于，所述冷媒入口(112)和冷媒出口(113)分別與所述冷卻環腔(111)的兩端連通。
3.根據權利要求1所述的軸承室,其特征在于，所述擾流件(12)包括多根棱條(121)，多根所述棱條(121)沿所述軸承室本體(11)的長度方向設置在所述冷卻環腔(111)內中部，且多根所述棱條(121)在所述冷卻環腔(111)內環向間隔均勻的分布，所述冷卻環腔(111)內位于多根所述棱條(121)兩端的區域分別構成子環腔(1111)，相鄰兩根所述棱條(121)之間的區域構成冷卻通道(1112)，且每個所述冷卻通道(1112)的兩端分別與對應端的所述子環腔(1111)相通
4.根據權利要求3所述的軸承室,其特征在于，所述棱條(121)寬度由一端向另一端逐漸遞增，以使得所述冷卻通道(1112)的寬度由一端向另一端逐漸變窄，所述冷卻通道(1112)較寬的一端靠近與所述冷媒入口(112)相通的所述子環腔(1111)，所述冷卻通道(1112)較窄的一端與另一個所述子環腔(1111)相通。
5.根據權利要求3所述的軸承室，其特征在于，所述軸承室本體(11)的外側壁上設置有散熱翅片(13)。
6.一種軸承室冷卻系統，其特征在于，包括供水部(2)、水泵(3)和如權利要求1-5任一項所述的軸承室(1)，所述水泵(3)的進液口與所述供水部(2)連通，所述水泵(3)的出液口與所述冷媒入口(112)連通，所述冷媒出口(113)與所述供水部(2)內連通。
7.根據權利要求6所述的軸承室冷卻系統，其特征在于，還包括控制器(4)，所述軸承室本體(11)的側壁上設置有溫度感應器(5)，所述溫度感應器(5)和水泵(3)均與所述控制器(4)電連接。
8.根據權利要求7所述的軸承室冷卻系統，其特征在于，所述供水部(2)為冷卻水制備機。
9.根據權利要求7所述的軸承室冷卻系統，其特征在于，所述供水部(2)包括儲水箱(21)。
10.根據權利要求9所述的軸承室冷卻系統，其特征在于，所述供水部(2)還包括設置在所述儲水箱(21)內的冷卻盤管(22)，所述冷卻盤管(22)的兩端穿出至所述儲水箱(21)外。
...【技術特征摘要】
1.一種軸承室,其特征在于，包括軸承室本體(11)，所述軸承室本體(11)的側壁內具有冷卻環腔(111)，所述軸承室本體(11)的外側壁上具有與其內部連通的冷媒入口(112)和冷媒出口(113)，且所述冷卻環腔(111)內位于所述冷媒入口(112)和冷媒出口(113)之間還設置有擾流件(12)，所述擾流件(12)用以增大冷卻液在所述冷卻環腔(111)內的流動行程。
2.根據權利要求1所述的軸承室,其特征在于，所述冷媒入口(112)和冷媒出口(113)分別與所述冷卻環腔(111)的兩端連通。
3.根據權利要求1所述的軸承室,其特征在于，所述擾流件(12)包括多根棱條(121)，多根所述棱條(121)沿所述軸承室本體(11)的長度方向設置在所述冷卻環腔(111)內中部，且多根所述棱條(121)在所述冷卻環腔(111)內環向間隔均勻的分布，所述冷卻環腔(111)內位于多根所述棱條(121)兩端的區域分別構成子環腔(1111)，相鄰兩根所述棱條(121)之間的區域構成冷卻通道(1112)，且每個所述冷卻通道(1112)的兩端分別與對應端的所述子環腔(1111)相通，所述冷媒入口(112)與其中一個所述子環腔(1111)相通，所述冷媒出口(113)與另一個所述子環腔(1111)相通。
4.根據權利要求3所述的軸承室,其特征在于，所述棱條(121)寬度由一端向另一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪烈成，楊華，張世輝，陳卓，于永杰，余漢文，郭建平，
申請(專利權)人：國能長源漢川發電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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