【技術實現步驟摘要】
技術介紹
1、現有技術中，功能性低聚麥芽糖漿作為新資源食品日益受到社會的關注，已上市的低聚糖有十幾個品種。
2、現有技術中，麥芽低聚糖，通常以精制玉米淀粉為原料，經過液化，糖化，脫色、過濾、離子交換、真空濃縮等步驟后可獲得固形物含量在78％以上的麥芽低聚糖，其具有易消化、低甜度、低滲透特性，可延長供能時間，增強肌體耐力，抗疲勞等優點。
3、現有技術中，低聚麥芽糖漿主要成分是含有g2-g8混合糖，研究表明g3以上聚合度的低聚糖和g2以下的糖在抗菌活性、保濕性、粘度、發酵性以及體內利用性等方面有明顯的差別，g3以上聚合度的低聚麥芽糖漿具有更加廣闊的應用空間，現有技術中低聚麥芽糖糖漿中g3以上的糖含量較低，甜度、含糖量以及熱量高，人體吸收效率差，不符合實際市場需求，因此現急需做出改進。
技術實現思路
1、本申請為了解決現有技術中，低聚麥芽糖糖漿甜度高，熱量高，g3以上聚合度的麥芽糖含量低，人體吸收率低，使用者食用其相關制品后，存在發胖的風險，低聚合度的麥芽糖應用場景較少的技術問題，提出了一種低聚麥芽糖漿；
2、為了解決本申請所提出的技術問題，本申請還提供了一種低聚麥芽糖漿的制備方法。
3、為了解決本申請所提出的技術問題，本申請采用如下方案，一種低聚麥芽糖漿的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟101.液化
5、將精制淀粉漿液計量后轉移至調配罐內調配至濃度為26-30％ds，ph值5.0-5.5后，加入耐高溫α-淀粉酶
6、步驟102.糖化轉苷
7、將步驟101中制備的得到水解液以及糖化轉苷復合酶依次投入糖化罐中，在140rpm,45-55℃的條件下，糖化24-38h后，即得糖化液；
8、步驟103.過濾
9、將步驟102中制備得到的糖化液升溫滅酶后，加入助濾劑充分分散后，轉移至真空轉鼓過濾機中，在壓力為-0.09mpa的條件下真空過濾后，即得粗糖漿；
10、步驟104.精制
11、將步驟103中制備得到的粗糖漿依次轉移至脫色罐以及離子交換裝置中，經脫色，除雜后，即得精制糖漿；
12、步驟105.濃縮
13、將步驟104中制備得到的精制糖漿轉移至mvr蒸發裝置中，蒸發至漿液濃度為78-79％ds后，即得成品糖漿。
14、更進一步地，步驟101中，精制淀粉漿液由秈米淀粉和玉米淀粉按質量比5：1-2.8混合后制得，精制淀粉漿液的濃度為18-22％。
15、通過將秈米淀粉和玉米淀粉混合后制備淀粉漿液，可有效提升功能性糖的含量，秈米淀粉來源廣泛，價格低廉，且含有較高的直鏈淀粉，有利與直鏈淀粉在酶的將其分解為低聚糖，可有效提升高聚合度低聚麥芽糖的含量，提升低聚麥芽糖漿的適用性；玉米淀粉含有較高的直鏈淀粉和支鏈淀粉，使得其在制備低聚麥芽糖時具有更豐富的糖類組成，可以生產出de值范圍更廣的產品，可有效提升低聚麥芽糖漿中高聚合度功能性糖的種類。
16、更進一步地，步驟101中，耐高溫α-淀粉酶由地衣芽孢桿菌液體深層發酵、超濾后制得，耐高溫α-淀粉酶的加入量為16-25u/gds。
17、更進一步地，步驟101中，噴射器一次液化溫度為94-98℃，噴射器一次液化的時間為8-16min。
18、更進一步地，步驟101中，液化柱中二次液化的反應時間為90-120min，經二次真空閃蒸后制得的水解液的溫度為60-62℃。
19、更進一步地，步驟102中，糖化過程中每隔30-90min測量糖化液的de值，當測得糖化液的de值為10-12時，糖化過程到達反應終點。
20、更進一步地，步驟102中，糖化轉苷復合酶由糖化酶以及轉苷酶組成，糖化酶由真菌α-淀粉酶，β-淀粉酶，以及普魯蘭酶組成，轉苷酶為α-葡萄糖轉苷酶，真菌α-淀粉酶的添加量為0.1-0.5u/gds，β-淀粉酶的添加量為0.1-0.25u/gds，普魯蘭酶的添加量為0.1-0.3u/gds，α-葡萄糖轉苷酶的添加量為1.1-1.5u/gds。
21、通過將糖化酶和轉苷酶進行復合，可有效提升轉化效率，提升高聚合度功能性糖的種類，通過選用該復合比例，可獲得轉化速率和轉化效率最高的酶活性，提升低聚麥芽糖的產量。
22、更進一步地，步驟102中，糖化轉苷過程中每隔10-20min測量糖化液的ph值，將糖化液的ph值維持在5.0-6.5，糖化轉苷過程中溫度為50-58℃。
23、更進一步地，步驟103中，助濾劑為硅藻土、氣相二氧化硅、珍珠巖以及纖維素中的任一種或一種以上的混合物。
24、更進一步地，步驟104中的離子交換裝置為強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂(na+型)，分離條件為28.5mg/ml,的低聚麥芽糖漿在柱高為586mm、洗脫速度為1.8ml/min、進樣體積為10ml、分離溫度為58℃。
25、通過選用強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂(na+型)作為離子交換裝置，可顯著提升對低聚麥芽糖漿中各組分的分離效果，保證較高聚合度的組分有較高的回收率。
26、其中麥芽三糖、麥芽四糖以及潘糖三者的總回收率可達90-93％。
27、更進一步地，步驟101中液化采用智能液化噴射裝置，其可由plc程序控制，使高溫蒸汽自動根據精制淀粉漿液流量實時調節溫度，使得淀粉液化均勻，通過plc程序自動調整噴射器內針閥的開合度，使190℃蒸汽瞬間與液化料接觸，迅速升溫至135℃使液化酶滅活，具有反應速度快，時間控制精準的優點。
28、為了解決本申請所提出的技術問題，一種低聚麥芽糖漿，按質量百分比計，由以下組分組成：葡萄糖5-8％，麥芽糖2-5％，麥芽三糖24-28％，麥芽四糖25-31％，麥芽糊精5-9％，潘糖10-20％。
29、與現有技術相比，本申請具有以下有益效果：
30、本申請提供一種低聚麥芽糖漿及其制備方法，低聚麥芽糖將中g3以及g3以上的低聚麥芽糖含量為70-80％，其制備方法包括液化、糖化轉苷、過濾、精制以及濃縮五個步驟，通過將糖化酶和轉苷酶進行復配后制得糖化轉苷復合酶后，將其投入水解液中進行反應，以及通過選用陽離子型離子交換柱，對粗制糖漿進行精制，有效提升了低聚麥芽糖糖漿中麥芽三糖、麥芽四糖以及潘糖的含量，使得糖漿具有更低的糖含量、甜度和熱量，實現了與現有的淀粉糖漿同等水平的粘度，符合當前食品安全環境下消費者對健康低甜食品的趨勢，具有操作簡單，有效成分含量提升明顯，便于推廣實施的優點。
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1.一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，精制淀粉漿液由秈米淀粉和玉米淀粉按質量比5：1-2.8混合后制得，精制淀粉漿液的濃度為18-22％。
3.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，耐高溫α-淀粉酶由地衣芽孢桿菌液體深層發酵、超濾后制得，耐高溫α-淀粉酶的加入量為16-25U/gDS。
4.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，噴射器一次液化溫度為94-98℃，噴射器一次液化的時間為8-16min。
5.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，液化柱中二次液化的反應時間為90-120min，經二次真空閃蒸后制得的水解液的溫度為60-62℃。
6.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟102中，糖化過程中每隔30-90min測量糖化液的DE值，當測得糖化液的DE值為10-12時，糖化過程到達反應
7.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟102中，糖化轉苷復合酶由糖化酶以及轉苷酶組成，糖化酶由真菌α-淀粉酶，β-淀粉酶，以及普魯蘭酶組成，轉苷酶為α-葡萄糖轉苷酶，真菌α-淀粉酶的添加量為0.1-0.5U/gDS，β-淀粉酶的添加量為0.1-0.25U/gDS，普魯蘭酶的添加量為0.1-0.3U/gDS，α-葡萄糖轉苷酶的添加量為1.1-1.5U/gDS。
8.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟102中，糖化轉苷過程中每隔10-20min測量糖化液的pH值，糖化轉苷過程中，糖化液的pH值維持在5.0-6.5。
9.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟103中，助濾劑為硅藻土、氣相二氧化硅、珍珠巖以及纖維素中的任一種或一種以上的混合物。
10.一種低聚麥芽糖漿，其特征在于，按質量百分比計，由以下組分組成：葡萄糖2-5％，麥芽糖2-5％，麥芽三糖42-51％，麥芽四糖25-31％，麥芽糊精5-9％，潘糖10-20％。
...【技術特征摘要】
1.一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，精制淀粉漿液由秈米淀粉和玉米淀粉按質量比5：1-2.8混合后制得，精制淀粉漿液的濃度為18-22％。
3.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，耐高溫α-淀粉酶由地衣芽孢桿菌液體深層發酵、超濾后制得，耐高溫α-淀粉酶的加入量為16-25u/gds。
4.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，噴射器一次液化溫度為94-98℃，噴射器一次液化的時間為8-16min。
5.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟101中，液化柱中二次液化的反應時間為90-120min，經二次真空閃蒸后制得的水解液的溫度為60-62℃。
6.根據權利要求1所述的一種低聚麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，步驟102中，糖化過程中每隔30-90min測量糖化液的de值，當測得糖化液的de值為10-12時，糖化...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董英炎，李明陽，丘春洪，徐佳偉，趙鳳，黃強，張斌，李超，
申請(專利權)人：肇慶煥發生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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