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    一種軸承內圈成型磨削工裝制造技術

    技術編號:43286148 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-11-12 16:07
    本技術公開了一種軸承內圈成型磨削工裝,包括側板,側板的板面下部設有旋轉料架,旋轉料架包括伺服電機,伺服電機與側板固定連接,伺服電機的輸出端連接有固定座,固定座的側面通過多組螺栓和螺母連接有安裝座,螺栓套接有彈簧,彈簧的兩端分別與固定座以及安裝座對應抵觸,安裝座設有旋轉臂,旋轉臂的一端設有用于定位軸承內圈的軸套,固定座還設有用于吸附安裝座的電磁吸盤,電磁吸盤通過吸附安裝座使旋轉臂帶動軸套將軸承內圈壓緊在側板上。本技術完成對軸承內圈的快速定位和脫離操作,解決了傳統人工定位裝夾軸承內圈效率低的問題,實現軸承內圈的自動化上料、卸料操作,提高了軸承內圈的加工效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及軸承磨削加工,具體為一種軸承內圈成型磨削工裝


    技術介紹

    1、在軸承內圈溝道磨削過程中,需要對軸承內圈進行定位固定,因此需要內孔定位和端面壓緊的裝置,原有的裝置是在內孔定位軸的中間有一螺絲孔,然后用螺絲穿過壓板,通過擰緊螺絲壓緊內圈,存在的問題是人工擰螺絲和穿壓板的時間長,壓力又不均,裝夾步驟繁瑣,而且軸承內圈套設在孔定位軸需要人工上下料,降低了軸承內圈的磨削加工效率,需要改善。


    技術實現思路

    1、本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷,提供一種軸承內圈成型磨削工裝,完成對軸承內圈的快速定位和脫離操作,解決了傳統人工定位裝夾軸承內圈效率低的問題,實現軸承內圈的自動化上料、卸料操作,提高了軸承內圈的加工效率,可以有效解決
    技術介紹
    中的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種軸承內圈成型磨削工裝,包括側板,所述側板的板面下部設有旋轉料架,旋轉料架包括伺服電機,伺服電機與側板固定連接,伺服電機的輸出端連接有固定座,固定座的側面通過多組螺栓和螺母連接有安裝座,螺栓套接有彈簧,彈簧的兩端分別與固定座以及安裝座對應抵觸,安裝座設有旋轉臂,旋轉臂的一端設有用于定位軸承內圈的軸套,固定座還設有用于吸附安裝座的電磁吸盤,電磁吸盤通過吸附安裝座使旋轉臂帶動軸套將軸承內圈壓緊在側板上。

    3、優選的,所述側板的板面還設有放料組件,旋轉料架旋轉至放料組件進行取料作業;所述放料組件包括放料板,放料板設有用于卡放軸承內圈的卡槽,放料板通過銷軸與側板連接,側板的板面對應放料板的一側設有定位柱,銷軸設有使放料板與定位柱抵觸的扭簧。

    4、優選的,所述側板的板面對應放料組件還設有存放軸承內圈的料槽。

    5、優選的,所述側板的板面靠近放料組件設有橡膠滾輪,旋轉料架旋轉至橡膠滾輪時軸承內圈與其滾動接觸。

    6、優選的,所述側板的板面對應橡膠滾輪的下方傾斜設有落料槽,落料槽與旋轉料架互不干涉。

    7、優選的,所述旋轉臂為l型板,旋轉臂的一端通過螺栓與安裝座固定連接,旋轉臂的另一端通過螺栓固定連接軸套,軸套具有定位軸承內圈的擋邊。

    8、與現有技術相比,本技術的有益效果是:旋轉料架中的電磁吸盤吸合時能夠將軸承內圈壓緊固定在側板上,電磁吸盤不通電時在彈簧作用下安裝座帶動旋轉臂遠離側板,軸承內圈與側板分開,完成對軸承內圈的快速定位和脫離操作,解決了傳統人工定位裝夾軸承內圈效率低的問題,另外通過伺服電機帶動進行旋轉,隨后與橡膠滾輪接觸,再旋轉至放料組件位置處,完成脫料、取料操作,實現軸承內圈的自動化上料、卸料操作,提高了軸承內圈的加工效率,適用于推廣使用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種軸承內圈成型磨削工裝,包括側板(1),其特征在于:所述側板(1)的板面下部設有旋轉料架(4),旋轉料架(4)包括伺服電機(4.1),伺服電機(4.1)與側板(1)固定連接,伺服電機(4.1)的輸出端連接有固定座(4.2),固定座(4.2)的側面通過多組螺栓(4.5)和螺母(4.6)連接有安裝座(4.4),螺栓(4.5)套接有彈簧(4.3),彈簧(4.3)的兩端分別與固定座(4.2)以及安裝座(4.4)對應抵觸,安裝座(4.4)設有旋轉臂(4.7),旋轉臂(4.7)的一端設有用于定位軸承內圈的軸套(4.8),固定座(4.2)還設有用于吸附安裝座(4.4)的電磁吸盤(4.9),電磁吸盤(4.9)通過吸附安裝座(4.4)使旋轉臂(4.7)帶動軸套(4.8)將軸承內圈壓緊在側板(1)上。

    2.根據權利要求1所述的一種軸承內圈成型磨削工裝,其特征在于:所述側板(1)的板面還設有放料組件(2),旋轉料架(4)旋轉至放料組件(2)進行取料作業;所述放料組件(2)包括放料板(2.3),放料板(2.3)設有用于卡放軸承內圈的卡槽(2.5),放料板(2.3)通過銷軸(2.2)與側板(1)連接,側板(1)的板面對應放料板(2.3)的一側設有定位柱(2.4),銷軸(2.2)設有使放料板(2.3)與定位柱(2.4)抵觸的扭簧(2.1)。

    3.根據權利要求2所述的一種軸承內圈成型磨削工裝,其特征在于:所述側板(1)的板面對應放料組件(2)還設有存放軸承內圈的料槽(6)。

    4.根據權利要求2所述的一種軸承內圈成型磨削工裝,其特征在于:所述側板(1)的板面靠近放料組件(2)設有橡膠滾輪(5),旋轉料架(4)旋轉至橡膠滾輪(5)時軸承內圈與其滾動接觸。

    5.根據權利要求4所述的一種軸承內圈成型磨削工裝,其特征在于:所述側板(1)的板面對應橡膠滾輪(5)的下方傾斜設有落料槽(3),落料槽(3)與旋轉料架(4)互不干涉。

    6.根據權利要求1所述的一種軸承內圈成型磨削工裝,其特征在于:所述旋轉臂(4.7)為L型板,旋轉臂(4.7)的一端通過螺栓與安裝座(4.4)固定連接,旋轉臂(4.7)的另一端通過螺栓固定連接軸套(4.8),軸套(4.8)具有定位軸承內圈的擋邊。

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    【技術特征摘要】

    1.一種軸承內圈成型磨削工裝,包括側板(1),其特征在于:所述側板(1)的板面下部設有旋轉料架(4),旋轉料架(4)包括伺服電機(4.1),伺服電機(4.1)與側板(1)固定連接,伺服電機(4.1)的輸出端連接有固定座(4.2),固定座(4.2)的側面通過多組螺栓(4.5)和螺母(4.6)連接有安裝座(4.4),螺栓(4.5)套接有彈簧(4.3),彈簧(4.3)的兩端分別與固定座(4.2)以及安裝座(4.4)對應抵觸,安裝座(4.4)設有旋轉臂(4.7),旋轉臂(4.7)的一端設有用于定位軸承內圈的軸套(4.8),固定座(4.2)還設有用于吸附安裝座(4.4)的電磁吸盤(4.9),電磁吸盤(4.9)通過吸附安裝座(4.4)使旋轉臂(4.7)帶動軸套(4.8)將軸承內圈壓緊在側板(1)上。

    2.根據權利要求1所述的一種軸承內圈成型磨削工裝,其特征在于:所述側板(1)的板面還設有放料組件(2),旋轉料架(4)旋轉至放料組件(2)進行取料作業;所述放料組件(2)包括放料板(2.3),放料板(2.3)設有用于卡放軸承內圈的卡槽(2.5),放料板...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李偉吳波,
    申請(專利權)人:洛陽眾悅精密軸承有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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