【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及分離膜領域，具體涉及一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法。
技術介紹
1、?隨著工業化水平不斷提高，工業廢水污染問題日益嚴重。在此背景下，?反滲透和納濾在海水與苦咸水脫鹽、廢水與飲用水?深度處理等領域已有廣泛應用。膜材料是整個分離過程的核心，其性能決定了膜法水處理技術的應用范圍及運行成本。反滲透、納濾膜具有相似的復合膜結構，由多孔支撐層、超薄功能分離層、功能修飾層等組成。多孔支撐層一般由無紡布和基膜組成，為納濾/反滲透的制備和應用提供良好的界面環境、力學強度、化學與熱穩定性。
2、過去好多文獻報道主要通過優化超薄功能分離層來提高復合膜性能，也有少量報道通過優化基膜來改善復合膜的結構和性能。提高復合膜性能的方法主要有優化基膜工藝、優化界面聚合工藝、開發新型制膜工藝等，包括基膜的孔徑、空隙率、表面親水性，水油相單體濃度、溫度、烘箱溫度、添加劑等。這些工藝方法都在一定匹配程度上或多或少的提高了納濾/反滲透復合分離膜的性能，但在這眾多方法中鮮有人提到界面聚合過程中，在膜片進入油相之前多孔支撐層（基膜）含水量的多少以及穩定性對復合膜性能的影響。界面聚合反應時間和反應程度除了跟單體濃度息息相關外，也和膜片含水量有關：一方面膜片含水量影響界面聚合時溶劑的揮發速度，在一定范圍內含水量越多，溶劑揮發的越慢，反應時間越長，聚合物交聯度越高，膜片脫鹽率增加；另一方面膜片含水量高，預固化階段濕度增加，未完全反應的酰氯基團會發生水解，一定程度上增加膜片的通量。實際上多孔支撐層表面含水量不僅影響界
技術實現思路
1、為克服現有技術的缺陷，本專利技術提供一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其技術方案如下：
2、一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其包括以下步驟：
3、（1）將多孔支撐層基膜浸漬于盛有單體水溶液的液相水槽；
4、（2）用風刀在豎直方向上吹掉膜表面大部分的多余水溶液，并使其再次流入液相水槽內；
5、（3）在膜片進入水平方向的儲料架之前，用膠皮擠壓棍擠出膜背面及膜孔中多余的水溶液，擠出的溶液順著膜片在豎直方向上流入液相水槽中；
6、（4）膜片進入儲料架，用設置在膜片正反面的風刀吹掉膜片正反兩面的水珠，防止界面反應時因膜表面有水珠而形成缺陷；
7、（5）因風刀吹出來的風的溫度、濕度不是均一恒定的，再加上不同批次基膜本身的含水量也有區別，為了保持膜孔表面水分的恒定，膜片表面水珠吹掉之后，在膜片正面安裝一個布滿霧化噴頭的霧化裝置，保證噴出的水霧在膜片表面均勻分布，但不宜過多；
8、（6）膜片含水量高的地方經過噴霧可能形成細微的小水滴，故在膜片進入液相油槽之前，使膜片正面經過包覆有海綿的棍子，讓海綿吸附掉細微的小水滴，使水膜在膜片表面均勻分布，確保含水量恒定；
9、（7）膜片在經過包覆有海綿的棍子之后和進入油相槽之前測試其含水量；
10、（8）膜片經過油相槽進行界面反應之后測試其性能。
11、進一步的，所述步驟（2）風刀為不銹鋼風刀。
12、進一步的，所述步驟（5）霧化裝置的噴幅寬度與膜片寬度一致。
13、進一步的，所述步驟（5）霧化裝置操作壓力為10-70kg/cm。
14、進一步的，所述步驟（5）霧化裝置噴霧量為10-130cc/min。
15、進一步的，所述步驟（5）霧化噴頭的直徑可為0.1-0.5mm。
16、進一步的，所述步驟（7）在膜片三個不同運行位置測試其含水量。
17、進一步的，所述步驟（7）在膜片每個位置的兩邊及中間分別測試其含水量。
18、進一步的，所述步驟（8）在與測試含水量時對應的膜片三個不同運行位置測試其性能。
19、進一步的，所述步驟（8）在膜片每個位置的兩邊及中間分別測試其性能。
20、與現有工藝相比，本專利技術工藝主要具有以下優勢：
21、1.本專利技術通過水噴霧工藝與海綿輥吸附鋪展工藝相結合，保證膜片表面在進入油相之前水分含量恒定，這樣既可以保證界面聚合反應速度的恒定，也避免了膜片由于前面風刀、環境、基膜本身造成的含水量不恒定形成膜片表面顏色不均一的膜片缺陷。黃色斑點是膜片缺陷的主要表現形式；有的黃色斑點經染色發現沒有脫鹽層，這樣不僅影響膜片外觀，也影響了膜片性能。
22、2.本專利技術工藝使納濾/反滲透分離復合膜界面聚合過程中多孔支撐層表面的含水量恒定，單體在基膜表面可以獲得較好的均勻分布，有利于生成較均勻光滑的皮層，提高復合膜性能。
23、3.本專利技術對原有工藝略有改動就發揮出使產品性能穩定的獨特優勢，具有很好的工業應用價值。
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1.一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（2）風刀為不銹鋼風刀。
3.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化裝置的噴幅寬度與膜片寬度一致。
4.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化裝置操作壓力為10-70kg/cm。
5.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化裝置噴霧量為10-130cc/min。
6.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化噴頭的直徑可為0.1-0.5mm。
7.根據權利要求1所述的一
8.根據權利要求7所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（7）在膜片每個位置的兩邊及中間分別測試其含水量。
9.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（8）在與測試含水量時對應的膜片三個不同運行位置測試其性能。
10.根據權利要求9所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（8）在膜片每個位置的兩邊及中間分別測試其性能。
...【技術特征摘要】
1.一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（2）風刀為不銹鋼風刀。
3.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化裝置的噴幅寬度與膜片寬度一致。
4.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化裝置操作壓力為10-70kg/cm。
5.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透復合膜界面聚合過程中多孔支撐層含水量穩定的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）霧化裝置噴霧量為10-130cc/min。
6.根據權利要求1所述的一種維持納濾/反滲透...
【專利技術屬性】
技術研發人員：藏麗麗，方晗峰，李必清，曲剛，
申請(專利權)人：山東復泛科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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