【技術實現步驟摘要】
本技術屬于環保設施，具體涉及一種旋風除塵裝置。
技術介紹
1、前述的旋風除塵裝置主要但不限于應用在鋼鐵行業如焦化廠對干熄焦（英文簡稱cdq）煙氣進行除塵、對燒結廠的燒結機機頭機尾產生的廢氣除塵和球團鏈篦機回轉窯或豎爐的煙氣除塵，甚至還可用于火力發電企業收集粉煤灰的除塵，等等。
2、如業界所知，前述的旋風除塵裝置也稱旋流除塵裝置并且在公開的中國專利文獻中可見諸，典型的如cn102000637b推薦的“臥式旋流除塵器”，該專利的積極意義可參見其說明書第0015段，但是仍然存在以下缺憾：其一，由于需要采用調節桿安裝旋流片（也可稱“旋流體”或“葉輪”），因而需要在內套筒的內套筒腔內設置作為調節桿的固定載體的調節桿固定座，以便將以水平臥置狀態設置的調節桿遠離進風筒的進風筒腔的腔口的一端與調節桿固定座可調節固定，以及將旋流片與調節桿朝向進風筒腔的腔口的一端固定。于是導致零部件數量冗雜、制作及安裝麻煩、旋流片的穩定性欠缺而易出現非正常的晃動和/或顫動情形；其二，調節桿及調節桿固定座會占居內套筒腔以及進風筒腔的空間而對塵雜的下落產生一定的干涉影響；其三，由于進風筒自身不具有進風筒卸灰功能而僅僅是將含塵煙氣（含塵煙氣中帶有鐵粉、煤粉等）形成旋流狀態引向與其配合的并且構成于內套筒的外壁與進風筒的內壁之間的塵粒導流隙道，而后由該導流隙道進入位于即連接于箱體下方的集塵斗內（具體可參見該專利的說明書第0017至0019段），因而既制約了進風筒的功能發揮，例如進風筒不能預先將含塵煙氣中的粒徑相對大的顆粒去除，又制約了與環保要求越來越嚴苛的精神相
技術實現思路
1、本技術的首要任務在于提供一種有助于摒棄調節桿而直接將旋流體與進風筒的進風腔口定位而得以減少零部件的數量并簡化結構、方便加工與安裝、保障旋流體的良好穩定性的旋風除塵裝置。
2、本技術的另一任務在于提供一種有利于完全消除因安裝旋流體產生對占用內套筒腔以及進風筒腔的空間的因素而得以為含塵煙氣中的塵雜的下落保障理想的通暢效果的旋風除塵裝置。
3、本技術的又一任務在于提供一種既可有益于進風筒自身體現良好的卸灰功能又有便于依需與后續的二級過濾機構良好組合而得以滿足使用中的靈活性及功能的豐富性的旋風除塵裝置。
4、本技術的再一任務在于提供一種有助于良好地抵抗廢煙氣中的諸如鐵粉顆粒、煤粉顆粒對進風筒的進風筒腔壁的侵襲而得以顯著延長進風筒的服役壽命并且既可節省使用成本又能保障使用效率以及避免造成資源浪費的旋風除塵裝置。
5、為體現完成本技術的首要任務，本技術提供的技術方案是，一種旋風除塵裝置，包括：一內套筒支承板、一進風筒支承板、復數個內套筒、與內套筒的數量相等并且位置相對應的復數個進風筒以及與進風筒的數量相等的旋流體，內套筒支承板與進風筒支承板以縱向狀態彼此左右平行，復數個內套筒以水平臥置狀態間隔固定在內套筒支承板上，復數個進風筒以水平臥置狀態間隔設置在進風筒支承板上，旋流體設置在進風筒的進風筒腔的進風筒腔口處，其中，所述內套筒的右端探入進風筒腔并且該內套筒的內套筒腔與進風筒腔相通，而進風筒的進風筒腔的內壁與內套筒的外壁之間的空間構成為塵粒導流跌落隙道，特征在于：
6、在所述進風筒腔口的位置圍繞進風筒腔口的圓周方向構成有一進風筒腔口法蘭邊，該進風筒腔口法蘭邊位于所述進風筒支承板的右側并且該進風筒腔口法蘭邊的左側面與進風筒支承板的右側面貼靠，所述旋流體與所述進風筒腔口法蘭邊的右側面脫卸式嵌配，以及，
7、在所述進風筒的下部延伸有與所述進風筒腔相通的用于將途經進風筒腔的含塵煙氣中的塵雜顆粒引出進風筒腔的塵雜顆粒引出槽。
8、為體現完成本技術的另一任務，本技術提供的技術方案是，在所述進風筒腔口法蘭邊的右側面上并且圍繞進風筒腔口法蘭邊的圓周方向間隔固定有旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳，所述旋流體與所述旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳脫卸式嵌配。
9、為體現完成本技術的又一任務，本技術提供的技術方案是，所述內套筒的左端伸展到所述內套筒支承板左側或者與內套筒支承板的左側面平齊而供在使用狀態下依需與后續的二級過濾機構組合。
10、為體現完成本技術的再一任務，本技術提供的技術方案是，在所述進風筒的進風筒腔的腔壁上結合有耐磨蝕層。
11、進而，在所述內套筒的右端的外壁上設置有用于阻止被分離的粉塵背離進氣方向回流的粉塵止回圈，該粉塵止回圈的內壁與內套筒的外壁之間構成有一夾角α，該夾角α的度數為15-70°。
12、進而，所述旋流體包括導流頭和一組導向葉片，導流頭呈子彈頭的形狀并且該導流頭的外表面構成為凹圓弧面，一組導向葉片與彼此等距離間隔狀態延伸構成于導流頭的四周，該組導向葉片各構成有導向葉片脊背，在導向葉片脊背的末端延伸有一導向葉片脊背末端凸緣，該導向葉片脊背末端凸緣與所述的旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳脫卸式嵌配。
13、進而，所述的旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳與所述進風筒腔法蘭邊的右側面之間構成有一凸緣嵌入空間，所述導向葉片脊背末端凸緣與該凸緣嵌入空間脫卸式嵌配。
14、進而，所述的一組導向葉片為用于使進入所述進風筒腔內的含塵煙氣形成渦旋的渦輪葉片。
15、進而，所述的耐磨蝕層為厚度為4-10μm的金屬耐磨蝕層或厚度為3-6mm的非金屬耐磨蝕層，并且當耐磨蝕層為金屬耐磨蝕層時，通過噴涂結合于所述進風筒腔的腔壁上；當耐磨蝕層為非金屬耐磨蝕層時，通過粘貼結合于進風筒腔的腔壁上。
16、進而，所述的金屬耐磨蝕層為鎳或鉻或鎳鉻合金層；所述的非金屬耐磨蝕層為陶瓷貼片。
17、本技術提供的技術方案的技術效果之一，由于在進風筒的進風筒腔的進風筒腔口的位置增設有與進風筒支承板的右側面緊密貼靠的進風筒腔口法蘭邊，將旋流體與進風筒腔口法蘭邊的右側面脫卸式嵌配，因而相對于已有技術摒棄了調節桿，實現了將旋流體直接與進風筒的進風筒腔口的定位，既可使零部件的數量減少并且簡化結構，又能方便加工與安裝以及保障旋流體的良好的穩定性；之二，由于在進風筒的下部延伸有與進風筒腔相通的用于將途經進風筒腔的含塵煙氣中的塵雜顆粒引出進風筒腔的塵雜顆粒引出槽，因而能體現自身良好的一級除塵效果；之三，由于在進風筒腔口法蘭邊的右側面上間隔固定有旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳，將旋流體與旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳嵌配本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種旋風除塵裝置，包括：一內套筒支承板(1)、一進風筒支承板(2)、復數個內套筒(3)、與內套筒(3)的數量相等并且位置相對應的復數個進風筒(4)以及與進風筒(4)的數量相等的旋流體(5)，內套筒支承板(1)與進風筒支承板(2)以縱向狀態彼此左右平行，復數個內套筒(3)以水平臥置狀態間隔固定在內套筒支承板(1)上，復數個進風筒(4)以水平臥置狀態間隔設置在進風筒支承板(2)上，旋流體(5)設置在進風筒(4)的進風筒腔(41)的進風筒腔口(411)處，其中，所述內套筒(3)的右端探入進風筒腔(41)并且該內套筒(3)的內套筒腔(31)與進風筒腔(41)相通，而進風筒(4)的進風筒腔(41)的內壁與內套筒(3)的外壁之間的空間構成為塵粒導流跌落隙道(42)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：在所述進風筒腔口法蘭邊(4111)的右側面上并且圍繞進風筒腔口法蘭邊(4111)的圓周方向間隔固定有旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳(41111)，所述旋流體(5)與所述旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳(41111)脫卸式嵌配。
3.根
4.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：在所述進風筒(4)的進風筒腔(41)的腔壁上結合有耐磨蝕層(412)。
5.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：在所述內套筒(3)的右端的外壁上設置有用于阻止被分離的粉塵背離進氣方向回流的粉塵止回圈(32)，該粉塵止回圈(32)的內壁與內套筒(3)的外壁之間構成有一夾角α，該夾角α的度數為15-70°。
6.根據權利要求2所述的旋風除塵裝置，其特征在于：所述旋流體(5)包括導流頭(51)和一組導向葉片(52)，導流頭(51)呈子彈頭的形狀并且該導流頭(51)的外表面構成為凹圓弧面(511)，一組導向葉片(52)與彼此等距離間隔狀態延伸構成于導流頭(51)的四周，該組導向葉片(52)各構成有導向葉片脊背(521)，在導向葉片脊背(521)的末端延伸有一導向葉片脊背末端凸緣(5211)，該導向葉片脊背末端凸緣(5211)與所述的旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳(41111)脫卸式嵌配。
7.根據權利要求6所述的旋風除塵裝置，其特征在于：所述的旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳(41111)與所述進風筒腔法蘭邊(4111)的右側面之間構成有一凸緣嵌入空間(41112)，所述導向葉片脊背末端凸緣(5211)與該凸緣嵌入空間(41112)脫卸式嵌配。
8.根據權利要求6所述的旋風除塵裝置，其特征在于：所述的一組導向葉片(52)為用于使進入所述進風筒腔(41)內的含塵煙氣形成渦旋的渦輪葉片。
9.根據權利要求4所述的旋風除塵裝置，其特征在于：所述的耐磨蝕層(412)為厚度為4-10μm的金屬耐磨蝕層或厚度為3-6mm的非金屬耐磨蝕層，并且當耐磨蝕層(412)為金屬耐磨蝕層時，通過噴涂結合于所述進風筒腔(41)的腔壁上；當耐磨蝕層(412)為非金屬耐磨蝕層時，通過粘貼結合于進風筒腔(41)的腔壁上。
10.根據權利要求9所述的旋風除塵裝置，其特征在于：所述的金屬耐磨蝕層為鎳或鉻或鎳鉻合金層；所述的非金屬耐磨蝕層為陶瓷貼片。
...【技術特征摘要】
1.一種旋風除塵裝置，包括：一內套筒支承板(1)、一進風筒支承板(2)、復數個內套筒(3)、與內套筒(3)的數量相等并且位置相對應的復數個進風筒(4)以及與進風筒(4)的數量相等的旋流體(5)，內套筒支承板(1)與進風筒支承板(2)以縱向狀態彼此左右平行，復數個內套筒(3)以水平臥置狀態間隔固定在內套筒支承板(1)上，復數個進風筒(4)以水平臥置狀態間隔設置在進風筒支承板(2)上，旋流體(5)設置在進風筒(4)的進風筒腔(41)的進風筒腔口(411)處，其中，所述內套筒(3)的右端探入進風筒腔(41)并且該內套筒(3)的內套筒腔(31)與進風筒腔(41)相通，而進風筒(4)的進風筒腔(41)的內壁與內套筒(3)的外壁之間的空間構成為塵粒導流跌落隙道(42)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：在所述進風筒腔口法蘭邊(4111)的右側面上并且圍繞進風筒腔口法蘭邊(4111)的圓周方向間隔固定有旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳(41111)，所述旋流體(5)與所述旋流體導向葉片脊背末端凸緣定位嵌腳(41111)脫卸式嵌配。
3.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：所述內套筒(3)的左端伸展到所述內套筒支承板(1)左側或者與內套筒支承板(1)的左側面平齊而供在使用狀態下依需與后續的二級過濾機構組合。
4.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：在所述進風筒(4)的進風筒腔(41)的腔壁上結合有耐磨蝕層(412)。
5.根據權利要求1所述的旋風除塵裝置，其特征在于：在所述內套筒(3)的右端的外壁上設置有用于阻止被分離的粉塵背離進氣方向回流的粉塵止回圈(32)，該粉塵止回圈...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙頦宇，范雪峰，羅偉，陸文劍，
申請(專利權)人：江蘇鑫華能環保工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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