【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及薄壁大直徑環類零件機械加工的，特別涉及一種基于立式加工中心的薄壁掛環加工方法、加工裝置以及具有其的立式加工中心。
技術介紹
1、薄壁環類零件是一種常規的機械零件，常規的薄壁環類零件的直徑大都在800mm以內，而現有的加工方式為使用三軸臥式加工中心對其進行加工，但是在使用中發現這種方式往往存在裝夾困難，容易變形，還需要多次裝夾，不能通過一次裝夾完成加工，加工效率低的缺陷。
2、另外隨著使用要求的提升，現有的800mm以內的常規的薄壁環類零件不能滿足使用者的需求，因此上對薄壁大直徑環類零件的需求更加迫切，尤其是直徑在800mm以上且壁厚為5mm的薄壁大直徑環類零件的應用是極為廣泛的。
3、但是由于三軸臥式加工中心的工作臺尺寸小，因此無法加工這種薄壁大直徑環類零件，且三軸臥式加工中心存在前述的缺陷也導致無法加工這種薄壁大直徑環類零件。而現有的五軸中心雖然能夠加工這種薄壁大直徑環類零件，但是在五軸加工中心上加工，存在成本高、且在加工過程中存在變形(壁薄)的問題，影響零件的制造質量及生產效率。
4、因此，亟需開發一種克服上述缺陷的基于立式加工中心的薄壁掛環加工方法、加工裝置以及具有其的立式加工中心。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供一種基于立式加工中心的薄壁掛環加工方法，毛坯薄壁掛環包括頂部、底部以及中間部，所述中間部的兩端分別連接所述頂部及所述底部，所述頂部及所述底部的外側面凸出于所述中間部的外側面，其中，所述立式加工中心為三
2、內外輪廓加工步驟：將毛坯薄壁掛環設置于所述回轉臺上并通過第一固定件將所述回轉臺固定于所述底座，通過所述三軸立式加工中心對所述毛坯薄壁掛進行粗銑；
3、外側面加工步驟：卸下所述第一固定件并旋轉所述回轉臺以將所述毛坯薄壁掛環轉動至一加工位置以對正所述三軸立式加工中心的l型側銑頭，通過所述l型側銑頭對所述中間部的外側面進行精銑；
4、內側面加工步驟：調整所述l型側銑頭以對正所述中間部的內側面，通過所述l型側銑頭對所述中間部的內側面進行精銑；
5、端面加工步驟：調整所述l型側銑頭對所述頂部及所述底部的端面進行精銑。
6、上述的薄壁掛環加工方法，其中，所述內外輪廓加工步驟包括：
7、將所述底座固設于所述工作臺上，將所述回轉臺裝設于所述底座上后，通過所述第一固定件將所述回轉臺固定于所述底座；
8、將所述毛坯薄壁掛環裝設于所述回轉臺上；
9、通過裝設于所述三軸立式加工中心的主軸上的棒刀對所述頂部及所述底部的頂面、底面以及外側面進行粗銑；
10、通過所述棒刀在所述頂部及所述底部上加工出多個螺紋孔。
11、上述的薄壁掛環加工方法，其中，所述外側面加工步驟包括：
12、通過第二固定件與所述螺紋孔配合將所述毛坯薄壁掛環固定于所述回轉臺上；
13、卸下所述棒刀并在所述主軸上安裝所述l型側銑頭再將所述棒刀裝設于所述l型側銑頭上；
14、卸下所述第一固定件轉動所述回轉臺帶動所述毛坯薄壁掛環旋轉至所述加工位置以對正所述l型側銑頭；
15、通過所述l型側銑頭上的所述棒刀對所述中間部的外側面進行精銑。
16、上述的薄壁掛環加工方法，其中，所述中間部被間隔部分割為多個區域弧面，所述回轉臺的底面設置有滑槽，所述底座的頂面設置有滑軌，所述滑軌與所述滑槽配合以使所述回轉臺在所述底座上進行旋轉，所述通過所述l型側銑頭上的所述棒刀對所述中間部的外側面進行精銑的步驟包括：
17、通過所述棒刀對對應于所述加工位置的區域弧面進行精銑；
18、卸下所述第一固定件轉動所述回轉臺以將下一區域弧面對應于所述加工位置后，安裝所述第一固定件；
19、通過所述棒刀對對應于所述加工位置的下一區域弧面進行精銑。
20、上述的薄壁掛環加工方法，其中，所述中間部的所述內側面上設置有多個耳部，每一耳部具有一凹槽，所述內側面加工步驟包括：
21、調整所述l型側銑頭以對正所述中間部的內側面，通過所述l型側銑頭對所述中間部的內側面及所述凹槽進行精銑。
22、上述的薄壁掛環加工方法，其中，所述端面加工步驟包括：
23、調整所述l型側銑頭對所述頂部的端面進行精銑；
24、卸下所述第二固定件并翻轉所述毛坯薄壁掛環以使其底部朝上后，安裝所述第二固定件；
25、調整所述l型側銑頭對所述底部的端面進行精銑獲得最終的薄壁掛環。
26、本專利技術還提供一種基于立式加工中心的薄壁掛環加工裝置，薄壁掛環包括頂部、底部以及中間部，所述中間部的兩端分別連接所述頂部及所述底部，所述頂部及所述底部的外側面凸出于所述中間部的外側面，其中，所述立式加工中心為三軸立式加工中心，所述薄壁掛環加工裝置包括：
27、底座，裝設于所述三軸立式加工中心的工作臺上
28、回轉臺，可轉動地裝設于所述底座上，所述回轉臺用以承載毛坯薄壁掛環；
29、l型側銑頭，裝設于所述三軸立式加工中心的主軸上，所述l型側銑頭用以安裝并固定棒刀。
30、上述的薄壁掛環加工裝置，其中，還包括：
31、至少一第一固定件，所述回轉臺及所述底座分別具有多個連接孔，通過所述第一固定件穿設于所述回轉臺及所述底座的連接孔上，以將所述回轉臺固定于所述底座；
32、至少一第二固定件，所述回轉臺及所述毛坯薄壁掛環具有多個螺紋孔，通過所述第二固定件穿設于所述回轉臺及所述毛坯薄壁掛環的螺紋孔上以將所述毛坯薄壁掛環固定于所述回轉臺上。
33、上述的薄壁掛環加工裝置，其中，所述回轉臺的底面設置有滑槽，所述底座的頂面設置有滑軌，所述滑軌與所述滑槽配合以使所述回轉臺在所述底座上進行旋轉。
34、本專利技術還提供一種立式加工中心，其中，所述立式加工中心為三軸立式加工中心，所述三軸立式加工中心包括上述中任一項所述的薄壁掛環加工裝置。
35、本專利技術相對于現有技術其功效在于：通過本專利技術解決了現有臥式中心不能滿足薄壁大直徑環類零件加工的問題，且通過本專利技術能夠能一次裝夾完成，裝夾穩固不容易變形，降低了加工難度，大大提高該產品零件的精度和工作效率。
36、本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所指出的結構來實現和獲得。
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1.一種基于立式加工中心的薄壁掛環加工方法，毛坯薄壁掛環包括頂部、底部以及中間部，所述中間部的兩端分別連接所述頂部及所述底部，所述頂部及所述底部的外側面凸出于所述中間部的外側面，其特征在于，所述立式加工中心為三軸立式加工中心，所述薄壁掛環加工方法通過一薄壁掛環加工裝置基于所述三軸立式加工中心對毛坯薄壁掛環進行加工獲得成品薄壁掛環，所述薄壁掛環加工裝置包括底座及回轉臺，所述底座裝設于所述三軸立式加工中心的工作臺上，所述回轉臺可轉動地裝設于所述底座上，所述薄壁掛環加工方法包括：
2.如權利要求1所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述內外輪廓加工步驟包括：
3.如權利要求2所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述外側面加工步驟包括：
4.如權利要求3所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述中間部被間隔部分割為多個區域弧面，所述回轉臺的底面設置有滑槽，所述底座的頂面設置有滑軌，所述滑軌與所述滑槽配合以使所述回轉臺在所述底座上進行旋轉，所述通過所述L型側銑頭上的所述棒刀對所述中間部的外側面進行精銑的步驟包括：
5.如權利要求4所述的薄壁掛環
6.如權利要求4所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述端面加工步驟包括：
7.一種基于立式加工中心的薄壁掛環加工裝置，薄壁掛環包括頂部、底部以及中間部，所述中間部的兩端分別連接所述頂部及所述底部，所述頂部及所述底部的外側面凸出于所述中間部的外側面，其特征在于，所述立式加工中心為三軸立式加工中心，所述薄壁掛環加工裝置包括：
8.如權利要求7所述的薄壁掛環加工裝置，其特征在于，還包括：
9.如權利要求8所述的薄壁掛環加工裝置，其特征在于，所述回轉臺的底面設置有滑槽，所述底座的頂面設置有滑軌，所述滑軌與所述滑槽配合以使所述回轉臺在所述底座上進行旋轉。
10.一種立式加工中心，其特征在于，所述立式加工中心為三軸立式加工中心，所述三軸立式加工中心包括上述權利要求7-9中任一項所述的薄壁掛環加工裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種基于立式加工中心的薄壁掛環加工方法，毛坯薄壁掛環包括頂部、底部以及中間部，所述中間部的兩端分別連接所述頂部及所述底部，所述頂部及所述底部的外側面凸出于所述中間部的外側面，其特征在于，所述立式加工中心為三軸立式加工中心，所述薄壁掛環加工方法通過一薄壁掛環加工裝置基于所述三軸立式加工中心對毛坯薄壁掛環進行加工獲得成品薄壁掛環，所述薄壁掛環加工裝置包括底座及回轉臺，所述底座裝設于所述三軸立式加工中心的工作臺上，所述回轉臺可轉動地裝設于所述底座上，所述薄壁掛環加工方法包括：
2.如權利要求1所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述內外輪廓加工步驟包括：
3.如權利要求2所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述外側面加工步驟包括：
4.如權利要求3所述的薄壁掛環加工方法，其特征在于，所述中間部被間隔部分割為多個區域弧面，所述回轉臺的底面設置有滑槽，所述底座的頂面設置有滑軌，所述滑軌與所述滑槽配合以使所述回轉臺在所述底座上進行旋轉，所述通過所述l型側銑頭上的所述棒刀對所述中間部的外側面進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡許鋒，劉永哲，何興軍，鄭爭勝，張英杰，時俊杰，王兵，申麗兵，畢辰彬，
申請(專利權)人：山西江淮重工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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