【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工，尤其涉及一種鉆孔及去除毛刺的刀具。
技術介紹
1、履帶是由履帶板和鏈軌節等組成的環形鏈帶，是履帶式工程機械的行走部分，履帶板和鏈軌節的固定方式通常采用螺栓和螺母連接，這種連接方式具有高強度、高可靠性和易于維護的特點。在鏈軌節上加工螺栓孔的過程中，刀具在鏈軌節上鉆孔時，會在螺栓孔的位置殘留毛刺，影響螺栓的插入深度和緊固力，導致螺栓無法完全插入或者緊固不牢固，從而影響螺栓的安裝質量。此外，毛刺還會對螺栓表面造成劃痕和損傷，從而影響螺栓的使用壽命和耐腐蝕性能。傳統的加工方法需要多道工序，先鉆孔、再倒角、去毛刺等，每道工序都需要相應的設備和操作人員，生產效率低、成本高。
技術實現思路
1、為解決上述現有技術中的問題，本技術提供了一種鉆孔及去除毛刺的刀具，本技術的目的是為了解決刀具在鏈軌節上鉆孔時，會在螺栓孔的位置殘留毛刺的問題。
2、為了實現本技術的目的，本技術提供了一種鉆孔及去除毛刺的刀具，包括刀柄、設置于所述刀柄端部的刀體，所述刀體端部設有鉆削部，所述刀體側面設有第一倒角刀刃和第二倒角刀刃，所述第一倒角刀刃和第二倒角刀刃之間設有環形凹面。
3、進一步，所述刀體上依次設有第一凸臺、環形凹面和第二凸臺，所述鉆削部可活動的設置在第一凸臺頂部端面上。
4、進一步，所述第一倒角刀刃鑲嵌在第一凸臺底部，第二倒角刀鑲嵌在第二凸臺頂部。
5、進一步，所述鉆削部包括螺旋向上的鉆削刀刃和螺旋向下延伸至環形凹面的排屑槽。
6、進
7、進一步，所述第一倒角刀刃和第二倒角刀刃相對設置，第一倒角刀刃上的第一倒角刀刃口向上傾斜且與所述刀體軸線夾角為40-60°，第二倒角刀刃上的第二倒角刀刃口向下傾斜且與所述刀體軸線夾角為40-60°。
8、進一步，所述鉆削部的最大直徑與所述第一凸臺直徑相同。
9、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
10、本技術的刀具鉆削工件時同時進行倒角處理，可以省去后續去毛刺的工藝步驟，由于去除了毛刺和減少了加工誤差，工件表面的光滑度和完整性得到了顯著改善，這不僅提高了產品的外觀質量，還有助于提高產品的性能和壽命。同時顯著提高加工效率，并避免因增加工序而導致的成本增加和良率降低的問題。
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1.一種鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，包括刀柄（1）、設置于所述刀柄（1）端部的刀體（2），所述刀體（2）端部設有鉆削部（3），所述刀體（2）側面設有第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5），所述第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5）之間設有環形凹面（22）。
2.根據權利要求1所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述刀體（2）上依次設有第一凸臺（21）、環形凹面（22）和第二凸臺（23），所述鉆削部（3）可活動的設置在第一凸臺（21）頂部端面上。
3.根據權利要求2所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述第一倒角刀刃（4）鑲嵌在第一凸臺（21）底部，第二倒角刀鑲嵌在第二凸臺（23）頂部。
4.根據權利要求2所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述鉆削部（3）包括螺旋向上的鉆削刀刃和螺旋向下延伸至環形凹面（22）的排屑槽。
5.根據權利要求2所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述鉆削部（3）底部設有卡爪，所述第一凸臺（21）頂部端面設有卡槽，所述鉆削部（3）通過卡爪卡接在所述第一凸臺（21）頂部端面上。
<...【技術特征摘要】
1.一種鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，包括刀柄（1）、設置于所述刀柄（1）端部的刀體（2），所述刀體（2）端部設有鉆削部（3），所述刀體（2）側面設有第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5），所述第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5）之間設有環形凹面（22）。
2.根據權利要求1所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述刀體（2）上依次設有第一凸臺（21）、環形凹面（22）和第二凸臺（23），所述鉆削部（3）可活動的設置在第一凸臺（21）頂部端面上。
3.根據權利要求2所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述第一倒角刀刃（4）鑲嵌在第一凸臺（21）底部，第二倒角刀鑲嵌在第二凸臺（23）頂部。
4.根據權利要求2所述的鉆孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐晨，翟新超，劉陽，李亞輝，史永龍，程愛華，邱文龍，王士超，曹宇賢，
申請(專利權)人：徐州徐工履帶底盤有限公司，
類型：新型
國別省市：
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