【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及閥門，具體涉及一種高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、在高酸性氣田用閥門領(lǐng)域，對于高壓閥門，由于受管道壓力和閥門結(jié)構(gòu)尺寸的限制，普通的栓接結(jié)構(gòu)并不能滿足設(shè)計要求，通常采用壓力自密封結(jié)構(gòu)。由于高酸性氣田工況的h2s含量很高，所以對閥門的密封要求很嚴格，尤其是外漏是絕對不允許的。目前國內(nèi)用于高含硫工況下的高壓閥門，其中道密封采用的是壓力自密封結(jié)構(gòu)，其密封處只通過一道密封圈保證密封，因此非常容易出現(xiàn)氣體外泄。
2、例如中國專利cn113623397b公開了一種壓力自適應(yīng)橡膠密封結(jié)構(gòu)，包括彈性蓄能密封圈和壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)裝置；所述彈性蓄能密封圈包括橡膠基體、彈性蓄能元件、密封唇、壓力空腔；所述壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)裝置包括活塞、安裝座、活塞缸筒、環(huán)形壓蓋、第一o形圈、第二o形圈、第三o形圈、螺釘；所述彈性蓄能密封圈利用彈性元件使密封偶合面緊密貼合以實現(xiàn)自緊密封。
3、但是，其技術(shù)存在以下問題，當(dāng)閥門因管道壓力的變化而出現(xiàn)螺栓預(yù)緊力，因此不能滿足密封的要求而出現(xiàn)泄漏。
4、基于此，本技術(shù)設(shè)計了一種高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本技術(shù)提供了一種高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)。
2、為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、一種高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，包括閥門壓力自密封設(shè)備主體，閥門壓力自密封設(shè)備主體與密封機構(gòu)、泛塞組件均連接，密封
4、所述密封機構(gòu)包括第一道密封組件和第二道密封組件；第一道密封組件與第二道密封組件均與閥門壓力自密封設(shè)備主體連接，第一道密封組件與泛塞組件連接。
5、更進一步的，所述閥門壓力自密封設(shè)備主體包括閥體、閥蓋、墊環(huán)、四開環(huán)、牽制環(huán)、牽制螺栓和牽制螺母；所述閥體、墊環(huán)、四開環(huán)均與閥蓋貼合滑動連接，墊環(huán)與四開環(huán)接觸連接，所述閥體上開設(shè)有配合四開環(huán)插接的槽口，牽制環(huán)與四開環(huán)緊密貼合并將四開環(huán)卡在槽口內(nèi)，牽制環(huán)通過牽制螺栓固定于閥體上，牽制螺栓與牽制螺母螺紋連接，第一道密封組件、第二道密封組件均設(shè)于閥體、閥蓋上，墊環(huán)與第二道密封組件連接。
6、更進一步的，所述第一道密封組件包括第一環(huán)臺、第二環(huán)臺、第三環(huán)臺；所述第一環(huán)臺、第二環(huán)臺均固定安裝于閥體上，第三環(huán)臺固定安裝于閥蓋上。
7、更進一步的，所述第一環(huán)臺與第二環(huán)臺固定連接且位于第二環(huán)臺的上方，第三環(huán)臺位于第一環(huán)臺的上方，所述第二環(huán)臺為限位環(huán)臺。
8、更進一步的，所述第一環(huán)臺、第三環(huán)臺、閥體的內(nèi)端、閥蓋的外側(cè)之間形成了密封環(huán)槽，泛塞組件設(shè)于密封環(huán)槽內(nèi)。
9、更進一步的，所述第二道密封組件包括密封圈和密封腔；所述密封腔由閥體的內(nèi)端、第三環(huán)臺的上端和閥蓋的外端形成；密封圈、墊環(huán)均設(shè)于密封腔內(nèi)且與密封腔貼合滑動連接，密封圈的上端與墊環(huán)的下端接觸連接。
10、更進一步的，所述泛塞組件包括圓柱螺旋彈簧和密封唇；所述圓柱螺旋彈簧與密封唇均設(shè)于密封環(huán)槽內(nèi)，密封唇的上端與第三環(huán)臺的下端固定連接，圓柱螺旋彈簧與密封唇的開口處固定連接，密封唇的開口處與第一環(huán)臺的上端接觸連接。
11、更進一步的，所述密封環(huán)槽的尺寸大于密封唇的尺寸。
12、本技術(shù)具有以下技術(shù)效果：
13、1.本技術(shù)在使用時，第一道密封組件和第二道密封組件的共同作用使得閥門壓力自密封設(shè)備主體的密封性提高，泛塞組件的作用進一步提高了閥門壓力自密封設(shè)備主體的密封性，不僅降低了因管道壓力變化導(dǎo)致密封預(yù)緊力不足以滿足密封要求而出現(xiàn)泄漏的風(fēng)險，而且當(dāng)密封組件因長時間運行出現(xiàn)腐蝕、磨損等風(fēng)險時，始終可以保證閥門中道密封，不會出現(xiàn)氣體外泄的風(fēng)險。
14、2.本技術(shù)在使用時，所述閥體上的第一環(huán)臺和閥蓋上的第三環(huán)臺組成密封環(huán)槽，在槽內(nèi)放入泛塞組件，閥體內(nèi)腔上的第二環(huán)臺作為限位環(huán)臺，避免在裝配四開環(huán)時因需要閥蓋下移而將泛塞組件壓壞，起到保護泛塞組件的目的；第二道密封組件為保留的原有壓力自密封結(jié)構(gòu)，即由閥體、閥蓋、墊環(huán)形成密封腔，密封腔內(nèi)放置一個密封圈；實現(xiàn)了采用兩個密封結(jié)構(gòu)氣體不外泄的作用；因高酸性氣田用壓力自密封結(jié)構(gòu)閥門在線工作一段時間后，需要維保人員攜帶全面的防護裝備定期去現(xiàn)場緊固牽制螺栓，本技術(shù)給進行現(xiàn)場檢修工作的作業(yè)人員增添了一道安全保障。
15、3.本技術(shù)在使用時，當(dāng)閥體腔內(nèi)有壓力時，密封唇繼續(xù)張開，密封唇與閥體、閥蓋的密封力增加，進一步增強密封；同時，因為閥體內(nèi)腔壓力增加，閥蓋會上移擠壓密封圈，增強密封圈與閥體和閥蓋的密封，實現(xiàn)壓力自密封的效果。
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1.一種高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，包括閥門壓力自密封設(shè)備主體(1)，其特征在于：閥門壓力自密封設(shè)備主體(1)與密封機構(gòu)(2)、泛塞組件(3)均連接，密封機構(gòu)(2)與泛塞組件(3)連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一道密封組件(21)包括第一環(huán)臺(211)、第二環(huán)臺(212)、第三環(huán)臺(213)；所述第一環(huán)臺(211)、第二環(huán)臺(212)均固定安裝于閥體(11)上，第三環(huán)臺(213)固定安裝于閥蓋(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)臺(211)與第二環(huán)臺(212)固定連接且位于第二環(huán)臺(212)的上方，第三環(huán)臺(213)位于第一環(huán)臺(211)的上方，所述第二環(huán)臺(212)為限位環(huán)臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)臺(211)、第三環(huán)臺(213)、閥體(11)的內(nèi)端、閥蓋的外側(cè)之間形成了密封環(huán)槽(214)，泛塞組件(3)設(shè)于密封環(huán)槽(214)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泛塞組件(3)包括圓柱螺旋彈簧(31)和密封唇(32)；所述圓柱螺旋彈簧(31)與密封唇(32)均設(shè)于密封環(huán)槽(214)內(nèi)，密封唇(32)的上端與第三環(huán)臺(213)的下端固定連接，圓柱螺旋彈簧(31)與密封唇(32)的開口處固定連接，密封唇(32)的開口處與第一環(huán)臺(211)的上端接觸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封環(huán)槽(214)的尺寸大于密封唇(32)的尺寸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，包括閥門壓力自密封設(shè)備主體(1)，其特征在于：閥門壓力自密封設(shè)備主體(1)與密封機構(gòu)(2)、泛塞組件(3)均連接，密封機構(gòu)(2)與泛塞組件(3)連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一道密封組件(21)包括第一環(huán)臺(211)、第二環(huán)臺(212)、第三環(huán)臺(213)；所述第一環(huán)臺(211)、第二環(huán)臺(212)均固定安裝于閥體(11)上，第三環(huán)臺(213)固定安裝于閥蓋(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)臺(211)與第二環(huán)臺(212)固定連接且位于第二環(huán)臺(212)的上方，第三環(huán)臺(213)位于第一環(huán)臺(211)的上方，所述第二環(huán)臺(212)為限位環(huán)臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高酸性氣田用閥門的壓力自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)臺(211)、第三環(huán)臺(213)、閥體(11)的內(nèi)端、閥蓋的外側(cè)之間形成了密封環(huán)槽(214)，泛塞組件(3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹二帥，孔令濤，
申請(專利權(quán))人：北京市閥門總廠股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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