【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及刀具的刃口加工，具體涉及一種加工機構。
技術介紹
1、金剛石刀具特有高強度和耐磨性的特性，常用于有色金屬、難切削非金屬等材料的超精密加工。金剛石刀具在研磨后能夠獲得較為鋒利的刃口，在實際的生產(chǎn)加工中，要想得到較為優(yōu)越的產(chǎn)品切削表面質(zhì)量，不僅需要鋒利的刃口，還需要刃口具有合適的刃口圓弧、平整度及一致性等，目前，通常通過鈍化金剛石刀具的刃口以滿足這些要求。鈍化后的金剛石刀具的刃口微觀質(zhì)量更優(yōu)越，切削質(zhì)量穩(wěn)定，能夠大大提高切削面粗糙度。隨著金剛石刀具的刃口的質(zhì)量要求越來越高，金剛石刀具的刃口鈍化已成為精密加工技術中不可缺少的要求。但金剛石材料具有脆性大的缺點，從而導致金剛石刀具在鈍化過程中容易崩刃，而難以保證鈍化質(zhì)量，且鈍化時間通常較長。目前，業(yè)界常用拖拽法、磨粒流噴法、磨盤加熱法、磁力鈍化法、羊毛輪刷式鈍化法等方法，其中羊毛輪刷式鈍化法是應用較為廣泛的一種，羊毛輪刷式鈍化法是利用含有磨料的羊毛輪與金剛石刀具的刃口做相對刷式研磨運動的一種工藝，通過羊毛輪刷式鈍化法能夠改善金剛石刀具的切削性能、壽命、表面質(zhì)量等。然而，上述的羊毛輪刷式鈍化法在鈍化金剛石刀具的刃口過程中，存在刃口一致性差、表面質(zhì)量不高、操控性復雜、加工成本高等不足，因此，亟需一種新的金剛石刀具的刃口鈍化工藝。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提出一種加工機構，以實現(xiàn)對刀具的刃口的研磨及鈍化，提高刃口一致性。
2、本申請實施例提供一種加工機構，用于研磨及鈍化刀具的刃口，包括：
3、磨盤，
4、鈍化布，設置于所述內(nèi)圈區(qū)域并跟隨所述磨盤同步轉動，所述鈍化布具有彈性且被配置為鈍化刀具的刃口；
5、懸臂，與所述磨盤相對設置并沿與所述中心軸線平行的方向靠近或遠離所述磨盤，所述懸臂連接刀具；
6、其中，所述加工機構被配置為依據(jù)鈍化模型生成鈍化參數(shù)并依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口，所述鈍化參數(shù)包括鈍化時間、磨盤轉速、刀具的刃口與所述鈍化布之間的接觸壓力、所述鈍化布沿所述中心軸線的厚度中的至少一者。
7、在一些實施例中，當鈍化時間小于臨界時間值時，所述鈍化模型滿足以下條件式：
8、
9、其中，r為刀具的刃口半徑，t為鈍化時間，p為刀具的刃口與所述鈍化布之間的接觸壓力，l為刀具的刃口長度，w為刀具的刃口與所述鈍化布接觸的寬度，d為磨盤直徑，n為磨盤轉速，h為所述鈍化布沿所述中心軸線的厚度，e為所述鈍化布的彈性模量，α為刀具鍥角。
10、在一些實施例中，當鈍化時間大于等于臨界時間值時，所述鈍化模型還滿足以下條件式：
11、
12、其中，r為刀具的刃口半徑，p為刀具的刃口與所述鈍化布之間的接觸壓力，l為刀具的刃口長度，w為刀具的刃口與所述鈍化布接觸的寬度，h為所述鈍化布沿所述中心軸線的厚度。
13、在一些實施例中，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口后，若鈍化結果未達到鈍化要求，將所述鈍化參數(shù)減少預設比例并依據(jù)減少預設比例后的所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口。
14、在一些實施例中，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口時，向所述鈍化布噴灑或涂抹磨料。
15、在一些實施例中，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口時，所述鈍化布與刀具的后刀面被配置為平行接觸。
16、在一些實施例中，所述鈍化布為三斜晶系聚酯平絨布。
17、在一些實施例中，所述鈍化布包括密集分布的多個絨毛，每個所述絨毛的直徑范圍為1μm至3μm，每個所述絨毛沿所述中心軸線的長度范圍為1mm至1.5mm。
18、在一些實施例中，所述加工機構還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述懸臂和刀具之間，所述壓力傳感器檢測刀具與所述外圈區(qū)域或所述鈍化布之間的壓力。
19、在一些實施例中，所述加工機構還包括支撐臺和螺旋墊腳，所述支撐臺與所述磨盤間隔設置，所述螺旋墊腳設置于所述支撐臺并與所述懸臂連接，其中，所述螺旋墊腳與刀具間隔設置于所述懸臂。
20、使用上述加工機構對刀具的刃口進行加工時，根據(jù)所需加工的刀具的刃口的參數(shù)及鈍化模型生成鈍化參數(shù)，根據(jù)鈍化參數(shù)裝配鈍化布及磨盤，將刀具連接于懸臂并首先使刀具的刃口與磨盤的外圈區(qū)域相接觸，磨盤通過轉動使得外圈區(qū)域?qū)Φ毒叩娜锌谶M行研磨，在對刀具的刃口進行研磨后，懸臂帶動刀具沿與中心軸線平行的方向遠離磨盤移動，并通過協(xié)同移動磨盤和移動懸臂使得刀具的刃口與磨盤上的鈍化布相接觸，并依據(jù)鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口，從而實現(xiàn)對刀具的刃口的鈍化。
21、本申請實施例的加工機構，通過外圈區(qū)域和鈍化布分別對刀具的刃口進行研磨及鈍化，實現(xiàn)外圈區(qū)域研磨刀具的刃口、內(nèi)圈區(qū)域配合鈍化布鈍化刀具的刃口的一體化方案，結構簡單，操控簡易準確；通過具有彈性的鈍化布對刀具的刃口進行鈍化，鈍化布通過彈性應力均勻圍壓刀具的刃口，鈍化布彈性載荷圍壓疊加作用到刀具的刃口，使刀具的刃口材料以微鈍屑范式被移除掉，保證了脆性金剛石材料的微觀刃口形貌和質(zhì)量，保證鈍化精準有效，使得刀具的刃口的一致性好，切削表面質(zhì)量好，不易崩刃，降低生產(chǎn)技術難度和制備成本，且加工機構的研磨及鈍化效率高，鈍化時間短，減少刀具報廢幾率，降低生產(chǎn)成本。此外，通過鈍化模型生成鈍化參數(shù)，能夠合理、準確、快速地根據(jù)所需加工的刀具的刃口的參數(shù)調(diào)整鈍化參數(shù)，減少調(diào)整時間，提高加工效率。
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1.一種加工機構，用于研磨及鈍化刀具的刃口，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，當鈍化時間小于臨界時間值時，所述鈍化模型滿足以下條件式：
3.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，當鈍化時間大于等于臨界時間值時，所述鈍化模型滿足以下條件式：
4.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口后，若鈍化結果未達到鈍化要求，將所述鈍化參數(shù)減少預設比例并依據(jù)減少預設比例后的所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口。
5.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口時，向所述鈍化布噴灑或涂抹磨料。
6.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口時，所述鈍化布與刀具的后刀面被配置為平行接觸。
7.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述鈍化布為三斜晶系聚酯平絨布。
8.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述鈍化布包括密集分布的多個絨毛，每個所述絨毛的直徑范圍為1μm至3
9.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述懸臂和刀具之間，所述壓力傳感器檢測刀具與所述外圈區(qū)域或所述鈍化布之間的壓力。
10.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構還包括支撐臺和螺旋墊腳，所述支撐臺與所述磨盤間隔設置，所述螺旋墊腳設置于所述支撐臺并與所述懸臂連接，其中，所述螺旋墊腳與刀具間隔設置于所述懸臂。
...【技術特征摘要】
1.一種加工機構，用于研磨及鈍化刀具的刃口，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，當鈍化時間小于臨界時間值時，所述鈍化模型滿足以下條件式：
3.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，當鈍化時間大于等于臨界時間值時，所述鈍化模型滿足以下條件式：
4.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口后，若鈍化結果未達到鈍化要求，將所述鈍化參數(shù)減少預設比例并依據(jù)減少預設比例后的所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口。
5.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口時，向所述鈍化布噴灑或涂抹磨料。
6.如權利要求1所述的加工機構，其特征在于，所述加工機構依據(jù)所述鈍化參數(shù)鈍化刀具的刃口...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐文武，王召銀，蔣益民，田雨，田少軍，周玉樂，邢星，李軍旗，
申請(專利權)人：深圳富聯(lián)精匠科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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