【技術實現步驟摘要】
本技術實施例涉及注塑成型，特別涉及一種排氣鑲針以及注塑模具。
技術介紹
1、目前注塑產品分布在生活中的方方面面，在注塑過程中，注塑機將熔融的塑膠注塑到模具腔體內，由于模具是密閉狀態，內部氣體如果無法排除，就會出現填充不滿，燒焦等不良問題。
技術實現思路
1、本技術實施方式的目的在于提供一種排氣鑲針以及注塑模具，旨在解決在注塑過程中產生氣體無法排除的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術的實施方式提供了一種排氣鑲針，用于注塑模具，所述排氣鑲針具有用于形成所述注塑模具的成型腔的內腔面的第一端面，所述第一端面上設置有用于連通所述成型腔的排氣間隙；
3、所述排氣鑲針上設置有用于連通外部的出氣口，所述排氣鑲針的內部設置有排氣通道，所述排氣通道連通所述排氣間隙與所述出氣口，以讓所述成型腔內的氣體自所述排氣間隙處進入所述排氣通道后從所述出氣口處對外排出。
4、本技術的排氣鑲針裝到成型腔的塑膠填充的末端，塑膠不會通過排氣鑲針，而氣體則可以通過排氣鑲針的排氣間隙排除氣體，達到排氣的目的，排氣鑲針是一種可以減少注塑產品排氣產生的結構設計，經測試驗證可靠且可行。
5、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸不超過0.03mm。
6、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣間隙呈沿著所述排氣鑲針的徑向延伸設置。
7、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸為
8、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣通道包括相連的進氣段和出氣段，所述進氣段遠離所述出氣段的一端連通所述排氣間隙，所述出氣段遠離所述進氣段的一端連通所述出氣口，所述進氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸小于所述出氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
9、優選地，在所述排氣鑲針中，所述進氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
10、優選地，在所述排氣鑲針中，所述出氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述出氣口在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
11、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣通道呈沿著所述排氣鑲針的軸向延伸設置。
12、優選地，在所述排氣鑲針中，所述出氣口在與所述出氣口的延伸方向垂直的方向上的尺寸為0.3mm-0.5mm。
13、優選地，在所述排氣鑲針中，所述出氣口在與所述出氣口的延伸方向垂直的方向上的尺寸大于所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
14、優選地，在所述排氣鑲針中，所述出氣口與所述排氣間隙呈并行設置。
15、優選地，在所述排氣鑲針中，所述出氣口呈沿著所述排氣鑲針的徑向延伸設置。
16、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣鑲針具有第二端面，所述第二端面與所述第一端面在所述排氣鑲針的軸向上相對，所述出氣口設置于所述第二端面上。
17、優選地，在所述排氣鑲針中，所述排氣鑲針包括相拼接的第一鑲針半體和第二鑲針半體，所述排氣間隙與所述出氣口均設置于所述第一鑲針半體上，所述第一鑲針半體靠近所述第二鑲針半體的表面上設置有排氣槽，所述排氣槽連通所述排氣間隙與所述出氣口，所述第二鑲針半體靠近所述第一鑲針半體的表面閉合所述排氣槽的槽口而形成所述排氣通道。
18、為了實現上述目的，本技術還提供一種注塑模具，包括上述的排氣鑲針。
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1.一種排氣鑲針，用于注塑模具，其特征在于，所述排氣鑲針具有用于形成所述注塑模具的成型腔的內腔面的第一端面，所述第一端面上設置有用于連通所述成型腔的排氣間隙；
2.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸不超過0.03mm；和/或，
3.如權利要求2所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸為0.015mm-0.03mm。
4.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣通道包括相連的進氣段和出氣段，所述進氣段遠離所述出氣段的一端連通所述排氣間隙，所述出氣段遠離所述進氣段的一端連通所述出氣口，所述進氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸小于所述出氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
5.如權利要求4所述的排氣鑲針，其特征在于，所述進氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸；和/或，
6.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述
7.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述出氣口在與所述出氣口的延伸方向垂直的方向上的尺寸為0.3mm-0.5mm；和/或，
8.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣鑲針具有第二端面，所述第二端面與所述第一端面在所述排氣鑲針的軸向上相對，所述出氣口設置于所述第二端面上。
9.如權利要求1-8任意一項所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣鑲針包括相拼接的第一鑲針半體和第二鑲針半體，所述排氣間隙與所述出氣口均設置于所述第一鑲針半體上，所述第一鑲針半體靠近所述第二鑲針半體的表面上設置有排氣槽，所述排氣槽連通所述排氣間隙與所述出氣口，所述第二鑲針半體靠近所述第一鑲針半體的表面閉合所述排氣槽的槽口而形成所述排氣通道。
10.一種注塑模具，其特征在于，包括如權利要求1-9任意一項所述的排氣鑲針。
...【技術特征摘要】
1.一種排氣鑲針，用于注塑模具，其特征在于，所述排氣鑲針具有用于形成所述注塑模具的成型腔的內腔面的第一端面，所述第一端面上設置有用于連通所述成型腔的排氣間隙；
2.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸不超過0.03mm；和/或，
3.如權利要求2所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸為0.015mm-0.03mm。
4.如權利要求1所述的排氣鑲針，其特征在于，所述排氣通道包括相連的進氣段和出氣段，所述進氣段遠離所述出氣段的一端連通所述排氣間隙，所述出氣段遠離所述進氣段的一端連通所述出氣口，所述進氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸小于所述出氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
5.如權利要求4所述的排氣鑲針，其特征在于，所述進氣段在與所述排氣間隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述排氣間隙在與所述排氣間隙的延...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳艷才，宋玉斌，李宏星，鄒杰，
申請(專利權)人：寧波興瑞電子科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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