【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄件生產(chǎn)，具體為一種鑄造加強筋框架的澆注方法。
技術(shù)介紹
1、澆注是把熔融金屬等注入模具，進行金屬部件的鑄造成型。加強筋的作用不僅可以提高產(chǎn)品的強度和剛度，減少扭歪現(xiàn)象，而且可以使產(chǎn)品成型時容易充滿型腔，一般采用澆注方式鑄造加強筋框架。
2、澆注工藝會影響加強筋框架的性能和質(zhì)量，以及生產(chǎn)成本。因此，如何有效提高澆注工藝已經(jīng)成為我國鑄件生產(chǎn)業(yè)亟待解決的重要問題。
3、因此，本專利技術(shù)提供一種鑄造加強筋框架的澆注方法，用于解決上述所提出的相關(guān)技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種鑄造加強筋框架的澆注方法，本專利技術(shù)所提供的方法，本專利技術(shù)所生產(chǎn)的加強筋框架，不僅具備良好的強度、延伸率和耐腐蝕性能；而且所提供的方法，提高了鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種鑄造加強筋框架的澆注方法，包括以下步驟：
4、s1、按照重量份依次稱取：10～20份si、8～10份fe、6～10份mg、3～7份zn、8～12份cu、2～6份ti及2～4份復(fù)合料；
5、s2、分別精確稱取si、fe、mg、zn、cu、ti及復(fù)合料，并于混合設(shè)備中混合，所得混合料置于電爐中熔化；
6、s3、將加強筋框架模具提前置于高頻振動平臺上，然后將所得熔化物澆注到加強筋框架模具內(nèi)，在澆注完成后，空冷至室溫；
7、s4、取出加
8、s5、對所得到的加強筋框架鑄件進行熱處理；
9、s6、將熱處理后的加強筋框架鑄件，依次經(jīng)檢驗及包裝工序，最終得到加強筋框架成品。
10、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：在所述步驟s1中，所述復(fù)合料由li、zr按質(zhì)量比0.3～0.6：1混合復(fù)配而成。
11、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：在所述步驟s2中，所述混合的轉(zhuǎn)速為120～140r/min，混合時間為5～10min。
12、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：在所述步驟s2中，所述熔化的過程如下：
13、第一階段：將電爐以6～10℃/min的升溫速率升溫至750～760℃，并保溫20～30min；
14、第二階段：將電爐以2～5℃/min的升溫速率升溫至1440～1480℃，并保溫40～50min。
15、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：在所述步驟s3中，所述高頻振動平臺的振動頻率為120～150hz，振幅0.3mm。
16、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：在所述步驟s3中，所述澆注的過程為：
17、控制熔化物的溫度在1250～1300℃，將熔化物澆注到加強筋框架模具內(nèi)，并控制加強筋框架模具的充型率在80～85%區(qū)間時，停止高頻振動平臺運行；
18、再緩慢澆注剩余的熔化物，至加強筋框架模具的充型率達到100%。
19、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：在所述步驟s5中，所述熱處理的過程如下：
20、將所得到的加強筋框架鑄件置于電爐中，于500～520℃的條件下，保溫處理為3～6h；
21、再將加強筋框架鑄件于-50～-60℃的條件下處理2～3h；
22、然后將加強筋框架鑄件于140～150℃的條件下處理10～12h；
23、最后將加強筋框架鑄件水冷即可。
24、本專利技術(shù)進一步的設(shè)置為：所述水冷的溫度為60～70℃，時間為120～130s。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
26、本專利技術(shù)所提供的方法，通過將加強筋框架模具提前置于高頻振動平臺上，然后將所得所用材料的熔化物澆注到加強筋框架模具內(nèi)，在澆注完成后，空冷至室溫，然后進行表面切削處理和熱處理，最終得到加強筋框架成品；本專利技術(shù)所生產(chǎn)的加強筋框架，不僅具備良好的強度、延伸率和耐腐蝕性能；而且所提供的方法，提高了鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。本專利技術(shù)提供的方法，具有更廣闊的市場前景，更適宜推廣。
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1.一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述復(fù)合料由Li、Zr按質(zhì)量比0.3～0.6：1混合復(fù)配而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟S2中，所述混合的轉(zhuǎn)速為120～140r/min，混合時間為5～10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟S2中，所述熔化的過程如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟S3中，所述高頻振動平臺的振動頻率為120～150Hz，振幅0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟S3中，所述澆注的過程為：
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟S5中，所述熱處理的過程如下：
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟s1中，所述復(fù)合料由li、zr按質(zhì)量比0.3～0.6：1混合復(fù)配而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟s2中，所述混合的轉(zhuǎn)速為120～140r/min，混合時間為5～10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鑄造加強筋框架的澆注方法，其特征在于：在所述步驟s2中，所述熔化的過程如下：
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：谷和文，谷天成，胡成波，
申請(專利權(quán))人：安徽銀力鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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