【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管件自動噴砂清洗裝置，特別涉及管件自動噴砂清洗裝置及工藝。
技術介紹
1、如附圖1所示的零件為大型計算機冷卻系統中所使用的散熱軸零件，其上設有沿著螺旋線方向分布的散熱片，散熱片之間設有間隙從而增加散熱面積，在其加工過程中需要對其進行噴砂加工從而提升該零件的耐氧化以及耐腐蝕的能力，在噴砂完成后需要將縫隙中的打磨砂粒進行清洗避免影響散熱效果，傳統通常是通過人工進行手工打磨，這樣打磨效率低的同時也容易忽略角落部分的打磨，打磨效果不佳。
2、目前，公告號為cn114083422a的中國專利技術，公開了一種滾珠絲桿自動拋光機，包括拋光裝置，以及設置在其兩端的上料部件和下料部件，拋光裝置上設置有吸塵部件；下料部件上設置有除靜電機構，拋光裝置包括基座、導料裝置、拋光主體和調節裝置，上述導料裝置安裝在基座上。
3、現有的專利技術通過電機帶動拋光輪旋轉從而實現對滾珠絲桿進行拋光，同時電機通過旋轉部件帶動拋光輪整體部件能左右旋轉任意角度從而實現根據滾珠絲桿的螺旋角度不同，隨時調整拋光頭轉動角度，使拋光輪的拋光角度與滾珠絲桿的螺旋角相吻合，但是，現有的專利技術僅僅能夠針對于表面平整、無溝壑的軸類零件的打磨要求，對于上述零件間隙較多且需要深入間隙內進行打磨的軸類零件則無法適用，打磨清洗效果差，具有改進的必要。
技術實現思路
1、本專利技術的第一目的是提供管件自動噴砂清洗裝置，其優點是結構簡單，打磨效果好。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以
3、本專利技術進一步設置為：所述夾持輸送組件包括固定連接于所述基座上的輸送座以及沿著管件輸送方向滑動連接于所述輸送座上的滑移座，所述輸送座上固定連接有用于帶動所述滑移座進行滑移的絲桿滑臺，所述滑移座上固定連接有用于夾持管件端部并帶動管件旋轉的旋轉夾爪，所述輸送座上在靠近所述基座的位置設有若干用于支撐定位管件的支撐定位組件。
4、本專利技術進一步設置為：所述支撐定位組件包括固定連接于所述輸送座上的支撐座以及對稱轉動連接于所述支撐座沿著管件輸送方向的兩端，用于支撐管件底部兩端的支撐輥，所述支撐輥的軸心線方向與管件的輸送方向平行。
5、本專利技術進一步設置為：所述表面清洗組件包括固定連接于所述基座上的第一固定座以及開設于所述第一固定座上，與管件軸心線重合的的安裝槽，所述安裝槽內同軸心設有環形打磨片，所述第一固定座上基于鎖緊螺栓鎖緊固定設有用于將所述環形打磨片壓緊固定于所述安裝槽內的壓緊固定片。
6、本專利技術進一步設置為：所述螺旋槽清洗組件包括固定連接于所述基座上的第二固定座以及固定連接于所述第二固定座上的第一清洗電機，所述第一清洗電機的旋轉軸上固定設有與螺旋槽的切面平行的第一清洗打磨片，所述螺旋槽清洗組件至少設有3組，交錯設置于管件沿著輸送方向的兩側。
7、本專利技術進一步設置為：所述間隙槽清洗組件包括基于滑移組件沿著管件輸送方向滑動連接于所述基座上的第三固定座以及轉動連接于所述第三固定座內的環形安裝座，所述環形安裝座內沿著圓周方向或螺旋方向均勻間隔開設有若干氣密滑槽，所述氣密滑槽內滑動連接有滑移安裝塊，所述滑移安裝塊位于所述氣密滑槽內的一端固定設有密封墊，另一端固定設有第二清洗電機，所述第二清洗電機的旋轉軸上固定設有中心面穿過所述環形安裝座的中心的第二清洗打磨片，若干所述氣密滑槽之間基于聯通管道聯通，所述環形安裝座上分別設有與所述聯通管道聯通的抽氣管道以及充氣管道，所述抽氣管道以及所述充氣管道分別外接設有真空泵以及充氣泵。
8、本專利技術進一步設置為：所述同步組件包括同軸心固定連接于所述環形安裝座上的第一同步齒輪以及固定連接于所述第三固定座上的同步驅動電機，所述同步驅動電機的旋轉軸上固定連接有與所述第一同步齒輪配合的第二同步齒輪，所述第一同步齒輪與所述第二同步齒輪之間的齒數不低于2：1，所述滑移組件包括沿著管件輸送方向固定連接于所述基座上的滑軌，所述第三固定座滑動連接于所述滑軌上，所述基座上固定設有帶動所述第三固定座在所述滑軌上進行滑移的滑移電缸。
9、本專利技術進一步設置為：管件在一個周期范圍內設有n個間隙槽，所述環形安裝座內設有不高于n/2個所述氣密滑槽。
10、本專利技術進一步設置為：所述過濾吸取組件包括固定連接于所述基座底部的吸風罩以及固定連接于所述吸風罩底部的吸氣風機，所述吸風罩內設有至少1層過濾篩網。
11、本專利技術的第二目的是提供管件自動噴砂清洗工藝，其優點是結構簡單，打磨效果好。
12、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：管件自動噴砂清洗工藝，應用如上述技術方案任一所述的管件自動噴砂清洗裝置；包括：
13、步驟1、夾持輸送組件夾持管件兩端并帶動管件進行勻速旋轉并輸送；
14、步驟2、管件依次經過表面清洗組件以及螺旋槽清理組件實現對管件表面以及螺旋槽的部分進行打磨清洗；
15、步驟3、管件最后通過間隙槽清洗組件對間隙槽進行清洗，在對間隙槽清洗過程中，同步組件帶動間隙槽清洗組件實現與管件同步旋轉并在基座上進行滑移從而實現間隙槽清洗組件與管件之間的相對靜止；
16、步驟4、被清洗下來的砂粒雜質落到基座上并被過濾吸取組件所吸取過濾。
17、綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：
18、1.通過設置在基座兩端的夾持輸送組件對管件的兩端進行夾持固定并帶動管件進行勻速旋轉輸送，管件首先依次經過表面清洗組件以及螺旋槽清洗組件，跟隨管件的旋轉滑移從而實現對管件的表面以及螺旋槽的側壁以及槽底進行打磨清洗，隨后管件通過間隙槽清洗組件，間隙槽清洗組件基于同步組件以及滑移組件分別實現與管件同步旋轉以及同步滑移，間隙槽清洗組件通過在環形安裝座內沿著圓周方向或螺旋方向均勻開設若干氣密滑槽并在氣密滑槽內滑動連接滑移安裝塊，并設置氣密滑槽之間基于聯通管道進行聯通，通過真空泵以及充氣泵對氣密滑槽進行充氣或抽氣從而帶動滑移安裝塊在氣密滑槽內進行滑槽從而間接帶動第二清洗打磨片出入間隙槽內從而對間隙槽的側壁以及槽底進行打磨清理，經過打磨清理出來的砂粒被過濾吸取組件吸收從而脫離管件表面，通過表面清洗組件、螺旋槽清洗組件以及間隙槽清洗組件從而實現對管件表面的螺旋槽以及間隙槽進行了完全的清洗，保證了打磨清洗的效果，避免需要人工打磨，提升了打磨的效率；
19、2.?間隙槽清洗組件基于同步組件以及滑移組件分別實現與管件同步旋轉以及同步滑移，同步組件通過同步驅動電機帶動第二同步齒輪旋轉從而帶動第一同步齒輪旋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.管件自動噴砂清洗裝置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)兩端對稱固定設有用于夾持管件(8)兩端并帶動管件(8)輸送的夾持輸送組件(2)，所述基座(1)上沿著管件(8)的輸送方向依次設有用于打磨清洗管件(8)表面的表面清洗組件(3)、用于打磨清洗管件(8)螺旋槽(81)側壁以及槽底的螺旋槽清洗組件(4)以及用于打磨清洗管件(8)間隙槽(82)的間隙槽清洗組件(5)，所述間隙槽清洗組件(5)基于同步組件(6)活動連接于所述基座(1)上以實現與管件(8)同步運動，所述基座(1)上還設有至少1組用于吸取自管件(8)上清洗下來的砂粒的過濾吸取組件(7)。
2.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述夾持輸送組件(2)包括固定連接于所述基座(1)上的輸送座(21)以及沿著管件(8)輸送方向滑動連接于所述輸送座(21)上的滑移座(22)，所述輸送座(21)上固定連接有用于帶動所述滑移座(22)進行滑移的絲桿滑臺(23)，所述滑移座(22)上固定連接有用于夾持管件(8)端部并帶動管件(8)旋轉的旋轉夾爪(24)，所述輸送座(21)上在靠近所述基座(1)的
3.根據權利要求2所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述支撐定位組件(25)包括固定連接于所述輸送座(21)上的支撐座(251)以及對稱轉動連接于所述支撐座(251)沿著管件(8)輸送方向的兩端，用于支撐管件(8)底部兩端的支撐輥(252)，所述支撐輥(252)的軸心線方向與管件(8)的輸送方向平行。
4.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述表面清洗組件(3)包括固定連接于所述基座(1)上的第一固定座(31)以及開設于所述第一固定座(31)上，與管件(8)軸心線重合的的安裝槽(32)，所述安裝槽(32)內同軸心設有環形打磨片(33)，所述第一固定座(31)上基于鎖緊螺栓(34)鎖緊固定設有用于將所述環形打磨片(33)壓緊固定于所述安裝槽(32)內的壓緊固定片(35)。
5.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述螺旋槽清洗組件(4)包括固定連接于所述基座(1)上的第二固定座(41)以及固定連接于所述第二固定座(41)上的第一清洗電機(42)，所述第一清洗電機(42)的旋轉軸上固定設有與螺旋槽(81)的切面平行的第一清洗打磨片(43)，所述螺旋槽清洗組件(4)至少設有3組，交錯設置于管件(8)沿著輸送方向的兩側。
6.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述間隙槽清洗組件(5)包括基于滑移組件(59)沿著管件(8)輸送方向滑動連接于所述基座(1)上的第三固定座(51)以及轉動連接于所述第三固定座(51)內的環形安裝座(52)，所述環形安裝座(52)內沿著圓周方向或螺旋方向均勻間隔開設有若干氣密滑槽(53)，所述氣密滑槽(53)內滑動連接有滑移安裝塊(54)，所述滑移安裝塊(54)位于所述氣密滑槽(53)內的一端固定設有密封墊(55)，另一端固定設有第二清洗電機(56)，所述第二清洗電機(56)的旋轉軸上固定設有中心面穿過所述環形安裝座(52)的中心的第二清洗打磨片(57)，若干所述氣密滑槽(53)之間基于聯通管道(58)聯通，所述環形安裝座(52)上分別設有與所述聯通管道(58)聯通的抽氣管道以及充氣管道，所述抽氣管道以及所述充氣管道分別外接設有真空泵以及充氣泵。
7.根據權利要求6所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述同步組件(6)包括同軸心固定連接于所述環形安裝座(52)上的第一同步齒輪(61)以及固定連接于所述第三固定座(51)上的同步驅動電機(62)，所述同步驅動電機(62)的旋轉軸上固定連接有與所述第一同步齒輪(61)配合的第二同步齒輪(63)，所述第一同步齒輪(61)與所述第二同步齒輪(63)之間的齒數不低于2：1，所述滑移組件(59)包括沿著管件(8)輸送方向固定連接于所述基座(1)上的滑軌(591)，所述第三固定座(51)滑動連接于所述滑軌(591)上，所述基座(1)上固定設有帶動所述第三固定座(51)在所述滑軌(591)上進行滑移的滑移電缸(592)。
8.根據權利要求7所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，管件(8)在一個周期范圍內設有N個間隙槽(82)，所述環形安裝座(52)內設有不高于N/2個所述氣密滑槽(53)。
9.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述過濾吸取組件(7)包括固定連接于所述基座(1)底部的吸風罩(71)以及固定連接于所述吸風罩(71)底部的吸氣風機(72)，所述吸風罩(71...
【技術特征摘要】
1.管件自動噴砂清洗裝置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)兩端對稱固定設有用于夾持管件(8)兩端并帶動管件(8)輸送的夾持輸送組件(2)，所述基座(1)上沿著管件(8)的輸送方向依次設有用于打磨清洗管件(8)表面的表面清洗組件(3)、用于打磨清洗管件(8)螺旋槽(81)側壁以及槽底的螺旋槽清洗組件(4)以及用于打磨清洗管件(8)間隙槽(82)的間隙槽清洗組件(5)，所述間隙槽清洗組件(5)基于同步組件(6)活動連接于所述基座(1)上以實現與管件(8)同步運動，所述基座(1)上還設有至少1組用于吸取自管件(8)上清洗下來的砂粒的過濾吸取組件(7)。
2.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述夾持輸送組件(2)包括固定連接于所述基座(1)上的輸送座(21)以及沿著管件(8)輸送方向滑動連接于所述輸送座(21)上的滑移座(22)，所述輸送座(21)上固定連接有用于帶動所述滑移座(22)進行滑移的絲桿滑臺(23)，所述滑移座(22)上固定連接有用于夾持管件(8)端部并帶動管件(8)旋轉的旋轉夾爪(24)，所述輸送座(21)上在靠近所述基座(1)的位置設有若干用于支撐定位管件(8)的支撐定位組件(25)。
3.根據權利要求2所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述支撐定位組件(25)包括固定連接于所述輸送座(21)上的支撐座(251)以及對稱轉動連接于所述支撐座(251)沿著管件(8)輸送方向的兩端，用于支撐管件(8)底部兩端的支撐輥(252)，所述支撐輥(252)的軸心線方向與管件(8)的輸送方向平行。
4.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述表面清洗組件(3)包括固定連接于所述基座(1)上的第一固定座(31)以及開設于所述第一固定座(31)上，與管件(8)軸心線重合的的安裝槽(32)，所述安裝槽(32)內同軸心設有環形打磨片(33)，所述第一固定座(31)上基于鎖緊螺栓(34)鎖緊固定設有用于將所述環形打磨片(33)壓緊固定于所述安裝槽(32)內的壓緊固定片(35)。
5.根據權利要求1所述的管件自動噴砂清洗裝置，其特征在于，所述螺旋槽清洗組件(4)包括固定連接于所述基座(1)上的第二固定座(41)以及固定連接于所述第二固定座(41)上的第一清洗電機(42)，所述第一清洗電機(42)的旋轉軸上固定設有與螺旋槽(81)的切面平行的第一清洗打磨片(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜占元，邱德菊，
申請(專利權)人：無錫元意達科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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