【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及工業(yè)自動(dòng)化檢測，具體為一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法。
技術(shù)介紹
1、在玻璃瓶（或瓷瓶）的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋、缺口等缺陷，帶有這些缺陷的玻璃瓶，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的輸送和保存。
2、申請人之前申請了大量的用于瓶頸/瓶口檢測的設(shè)備，以提高瓶體質(zhì)量的檢測效率，例如申請人之前申請的申請?zhí)枮閏n202111260527.4的申請文件所公開的一種直線式隨動(dòng)瓶口裂紋檢測系統(tǒng)，其是通過往復(fù)隨動(dòng)模塊帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)模塊隨瓶體移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中通過旋轉(zhuǎn)完成玻璃瓶瓶口圖樣信息的采集工作，最終完成瓶口缺陷的檢測工作，又如申請人之前申請的申請?zhí)枮閏n201720728586.2的申請文件所公開的一種玻璃容器制造頸部裂紋缺陷視覺檢測系統(tǒng)，其通過采集玻璃容器的頸部的圖像，可以360度無死角的看到頸部的特征，最終完成瓶頸缺陷的檢測工作，上述的這種瓶頸/瓶口檢測系統(tǒng)，通常直接設(shè)置在玻璃瓶的生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)線上的玻璃瓶進(jìn)行缺陷檢測，最終保證玻璃瓶的檢測效率。
3、但是，由于上述瓶頸/瓶口檢測設(shè)備均是直接用于與玻璃瓶的生產(chǎn)線配合，使得無論是上述一種直線式隨動(dòng)瓶口裂紋檢測系統(tǒng)所公開的隨動(dòng)式的設(shè)計(jì)，還是上述一種玻璃容器制造頸部裂紋缺陷視覺檢測系統(tǒng)所公開的在玻璃瓶上方進(jìn)行瓶頸檢測的方式，其所要檢測的對象均只能是單一規(guī)格的玻璃瓶，當(dāng)需要檢測不通規(guī)格的玻璃瓶時(shí)，其需要重新對其進(jìn)行拆裝調(diào)整，導(dǎo)致整體的檢測實(shí)用性較差，檢測范圍具有一定的局限性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問題，申
2、本專利技術(shù)技術(shù)方案如下：
3、一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，基于混檢線，所述混檢線包括依次設(shè)置的輸送系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、剔除系統(tǒng)和收集系統(tǒng)，其中所述輸送系統(tǒng)設(shè)置為能夠分類分批完成不同種類瓶體的運(yùn)輸工作，所述檢測系統(tǒng)設(shè)置為能夠完成不同種類瓶體的缺陷檢測工作，且不合格品能夠被剔除系統(tǒng)剔除，最終通過收集系統(tǒng)完成合格瓶體的收集工作。
4、在上述混檢線結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，檢測方法具體包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)、檢測環(huán)節(jié)、剔除環(huán)節(jié)和收納環(huán)節(jié)，且每個(gè)環(huán)節(jié)的具體步驟如下：
5、a：運(yùn)輸環(huán)節(jié)；
6、所述輸送系統(tǒng)包括并列設(shè)置的若干輸送帶，以及與若干輸送帶一一對應(yīng)的設(shè)置在輸送帶上方的若干理瓶裝置；
7、所述理瓶裝置包括相對設(shè)置的兩塊擋板，兩擋板之間形成能夠容納待檢測瓶體通過的輸送通道，且所述輸送通道的末端位置還設(shè)有能夠止擋瓶體的止瓶機(jī)構(gòu)；
8、所述輸送帶包括副帶以及對應(yīng)檢測系統(tǒng)設(shè)置的主帶，所述輸送系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，其設(shè)置為能夠?qū)⑷我惠斔屯ǖ滥┒诉\(yùn)出的瓶體轉(zhuǎn)移至主帶；
9、具體步驟為：
10、as1.1、控制輸送帶運(yùn)行，其中一輸送通道的止瓶機(jī)構(gòu)保持開放狀態(tài)，其他輸送通道的止瓶機(jī)構(gòu)保持關(guān)閉狀態(tài)；
11、as1.2、將若干種類的待檢瓶體分類放置在若干輸送帶的首端，瓶體在輸送帶作用下沿輸送通道向末端運(yùn)輸；
12、as1.3、關(guān)閉狀態(tài)輸送通道內(nèi)的瓶體被止擋機(jī)構(gòu)阻止，開放狀態(tài)輸送通道內(nèi)的瓶體在運(yùn)出輸送通道后通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)移至主帶，并沿主帶向檢測系統(tǒng)運(yùn)輸；
13、as1.4、存在一關(guān)閉狀態(tài)輸送通道內(nèi)的瓶體存滿，開放狀態(tài)的止瓶機(jī)構(gòu)關(guān)閉，對應(yīng)滿瓶輸送通道的止瓶機(jī)構(gòu)開放，且開放狀態(tài)輸送通道內(nèi)的瓶體在運(yùn)出輸送通道后通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)移至主帶，并沿主帶向檢測系統(tǒng)運(yùn)輸；
14、as1.5、重復(fù)執(zhí)行步驟as1.4；
15、b：檢測環(huán)節(jié)；
16、所述檢測系統(tǒng)包括與主帶末端對應(yīng)的檢測帶，以及沿檢測帶運(yùn)輸方向先后設(shè)置的瓶頸檢測裝置和瓶口檢測裝置；
17、具體步驟為：
18、bs1.1、瓶體自主帶末端移動(dòng)至檢測帶，并沿檢測帶繼續(xù)移動(dòng)至瓶頸檢測裝置位置，通過瓶頸檢測裝置完成瓶體瓶頸的檢測工作；
19、bs1.2、瓶體繼續(xù)沿檢測帶移動(dòng)至瓶口檢測裝置位置，并通過瓶口檢測裝置完成瓶體瓶口的檢測工作；
20、c：剔除環(huán)節(jié)；
21、所述剔除系統(tǒng)包括剔除帶及其一側(cè)的剔除裝置；
22、具體步驟為：
23、完成檢測的瓶體移動(dòng)至剔除帶，并沿剔除帶繼續(xù)移動(dòng)，通過剔除裝置將瓶口/瓶頸存在裂紋/瑕疵的瓶體移出剔除帶；
24、d：收納環(huán)節(jié)；
25、根據(jù)瓶體種類分類完成瓶體的收納工作。
26、通過上述的檢測方法，不同種類的混產(chǎn)瓶能夠在輸送系統(tǒng)的作用下分批并分類向檢測系統(tǒng)運(yùn)輸，并通過檢測系統(tǒng)完成不同種類瓶體的缺陷檢測工作，最終剔除系統(tǒng)和收集系統(tǒng)分別完成不合格瓶體的剔除工作，以及合格瓶體的收納工作，顯著擴(kuò)大了檢測范圍，當(dāng)瓶體規(guī)格不同時(shí)，通過其仍能夠較便捷的完成瓶體的缺陷檢測工作。
27、如上所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，在所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，同一所述理瓶裝置兩塊擋板的間距可調(diào)，使得瓶體種類不同時(shí)，通過調(diào)整兩擋板的間距，能夠使瓶體更好地在兩擋板之間沿輸送帶運(yùn)輸，最終保證不同種類瓶體的輸送工作均能夠順利有序的完成。
28、如上所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，在所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，為保證止瓶機(jī)構(gòu)的止瓶效果，使得止瓶機(jī)構(gòu)能夠迅速響應(yīng)并完成瓶體的止擋工作，同時(shí)防止止瓶機(jī)構(gòu)對瓶體產(chǎn)生破壞，所述止瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置為包括相對設(shè)置的兩塊豎向板，兩豎向板的相對側(cè)設(shè)有止瓶氣囊，所述止瓶機(jī)構(gòu)還包括氣瓶，其設(shè)置為能夠完成止瓶氣囊的充氣工作，最終通過止瓶氣囊夾緊/阻擋瓶體，完成瓶體的止擋工作。
29、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述止瓶氣囊包括塊狀的囊體，所述囊體的一側(cè)開設(shè)有空腔，且所述空腔的開口處設(shè)有囊膜，所述氣瓶與囊體的空腔連通，所述豎向板上開設(shè)有卡槽，所述囊體可拆卸的設(shè)于卡槽內(nèi)，使得止瓶氣囊發(fā)生故障或損壞時(shí)，能夠更加方便的完成拆裝更換工作。
30、為進(jìn)一步保證止瓶氣囊對瓶體的止擋效果，同時(shí)使得瓶體高度不同時(shí)仍能夠通過止瓶氣囊順利完成瓶體的止擋工作，同一所述豎向板上的止瓶氣囊豎向排列有若干個(gè)。
31、為進(jìn)一步保證止瓶氣囊對不同種類瓶體的止擋效果，相對設(shè)置的兩塊豎向板之間的橫向間距可調(diào)。
32、如上所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，在所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，所述擋板上還設(shè)有瓶滿提示機(jī)構(gòu)，通過瓶滿提示機(jī)構(gòu)能夠在輸送通道內(nèi)的瓶體存滿時(shí)進(jìn)行提示，防止過多瓶體堆積在輸送通道內(nèi)影響瓶體的輸送。
33、如上所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，在所述檢測環(huán)節(jié)中，就所述瓶頸檢測裝置的結(jié)構(gòu)具體地說，其包括設(shè)于檢測帶一側(cè)的頸檢固定架，所述頸檢固定架靠近檢測帶的一側(cè)設(shè)有瓶頸檢測單元，為適應(yīng)不同高度瓶體的瓶頸檢測工作，所述瓶頸檢測單元可升降設(shè)置。
34、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述瓶頸檢測單元前方的檢測帶兩側(cè)還設(shè)有對中機(jī)構(gòu)，所述對中機(jī)構(gòu)包括設(shè)于檢測帶外側(cè)的對本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，基于混檢線，其特征在于，所述混檢線包括依次設(shè)置的輸送系統(tǒng)（1）、檢測系統(tǒng)（2）、剔除系統(tǒng)（3）和收集系統(tǒng)（4），檢測方法具體包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)、檢測環(huán)節(jié)、剔除環(huán)節(jié)和收納環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)的具體步驟為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述止瓶氣囊包括塊狀的囊體，所述囊體的一側(cè)開設(shè)有空腔，且所述空腔的開口處設(shè)有囊膜，所述氣瓶與囊體的空腔連通；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，同一所述豎向板上的止瓶氣囊豎向排列有若干個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，相對設(shè)置的兩塊豎向板之間的橫向間距可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述瓶頸檢測單元（2232）前方的檢測帶（21）兩側(cè)還設(shè)有對中機(jī)構(gòu)（222）；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述檢測環(huán)節(jié)中：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，基于混檢線，其特征在于，所述混檢線包括依次設(shè)置的輸送系統(tǒng)（1）、檢測系統(tǒng)（2）、剔除系統(tǒng)（3）和收集系統(tǒng)（4），檢測方法具體包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)、檢測環(huán)節(jié)、剔除環(huán)節(jié)和收納環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)的具體步驟為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述運(yùn)輸環(huán)節(jié)中：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶口檢測方法，其特征在于，所述止瓶氣囊包括塊狀的囊體，所述囊體的一側(cè)開設(shè)有空腔，且所述空腔的開口處設(shè)有囊膜，所述氣瓶與囊體的空腔連通；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊學(xué)鵬，宋允亮，劉彬，孟慶勝，宋其鑫，
申請(專利權(quán))人：山東明佳科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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