【技術實現步驟摘要】
本技術涉及卸料裝置，具體涉及一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置。
技術介紹
1、型煤在生產過程中，一般先從選煤廠購入合格的原料煤，原料煤依次經過破碎、篩分和計量后，同瀝青、焦油、添加劑等進行攪拌混捏，混捏后進行加熱保溫，加熱保溫后進行成型處理，得到半成品型煤，半成品型煤進入炭化爐進行炭化，最后經過熄焦處理后得到成品型煤。其中，在攪拌混捏時需要用到混捏鍋，混捏鍋是一種將原料煤、焦油、瀝青、添加劑等原料進行攪拌混合的專用設備，通過電機驅動齒輪箱工作，帶動攪拌裝置高速旋轉實現各種原料混合分布均勻。
2、混捏鍋在完成各種原料的攪拌混合后，需將混捏物料排出，目前，混捏鍋的卸料廠采用的結構是翻動鍋體或底部設置卸料口，卸料時，用傳動機構將鍋體轉動一定的角度向出料口傾斜，同時轉動攪刀，將混捏物料卸出，這種卸料方式往往存在以下問題：一是卸料時都是利用混捏物料自身的重力進行，由于混捏物料的粘性較大，整個卸料過程需要耗費較多的時間，卸料效率不高，同時，卸料量時大時小，還存在卸料不均勻的問題；二是存在卸料不干凈的問題，總會剩余一小部分物料，這部分物料再混入下一鍋進行攪拌，既浪費能源，又影響產能，同時，由于混捏鍋自身重量較重，在其傾斜時還具有一定的安全隱患。因此，研制開發一種卸料速度快，卸料均勻且徹底，安全可靠的混捏物料的雙軸高效卸料裝置是客觀需要的。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種卸料速度快，卸料均勻且徹底，安全可靠的混捏物料的雙軸高效卸料裝置。
2、本技術的目的是這樣實現
3、進一步的，驅動機構包括電機、主動齒輪和從動齒輪，電機和主動齒輪安裝在其中一根轉軸上，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，安裝在另一根轉軸上。
4、進一步的，殼體底部兩側的弧形部分內壁上設置有耐磨層。
5、進一步的，殼體的上端設置有法蘭。
6、進一步的，卸料板上設置有彈片，彈片的端部抵在殼體底部弧形部分的內壁上。
7、進一步的，在靠近殼體內壁的轉軸兩端設置有環板，卸料板的兩端分別固定在兩塊環板上，
8、進一步的，卸料口上設置有可自動開合的密封門。
9、進一步的，卸料板包括固定部、連接部和活動部，固定部與轉軸固定連接，連接部的一側與固定部固定連接，另一側加工有腰形孔，活動部上加工有通孔，腰形孔和通孔之間通過螺栓連接。
10、本技術安裝在混捏鍋的底部，用于混捏物料的卸料，在物料攪拌時，兩個卸料機構中的其中一塊卸料板處于水平狀態，這時，兩個卸料機構中的兩塊卸料板的端部相接觸，，同時，其中一塊卸料板的外側面與殼體底部的弧形部分相接觸，這樣就形成了密封，防止還沒有攪拌完成的混捏物料從卸料口流出；當物料攪拌完畢需要卸料時，通過驅動機構帶動兩根轉軸同步轉動，使得兩根轉軸具有相同的轉速以及相反的轉向，逐步帶動混捏物料向下移動，最終使混捏物料從卸料口排出。在本技術中，每相鄰兩塊卸料板之間會形成一個儲料空間，混捏物料會先將這些儲料空間填滿，在混捏物料的卸料過程中，轉軸帶動卸料板轉動，進而帶動各個儲料空間中的混捏物料轉動，當儲料空間開口朝下時開始卸料，混捏物料一方面在自身重力的作用下離開儲料空間，另一方面由于轉動產生了離心力，離心力會將儲料空間內的混捏物料甩出，且轉軸的轉速越快，產生的離心力就越大，就能越快地將混捏物料甩出，可見，本技術在進行卸料時，既靠混捏物料自身的重力，又靠轉軸轉動時產生的離心力，兩者相結合，可有效克服混捏物料的粘性，縮短下料的時間，提高卸料效率，同時，卸料的過程是依次對各個儲料空間內的混捏物料進行卸料，既先對前一個儲料空間內的混捏物料進行卸料，隨后對相鄰的后一個儲料空間內的混捏物料進行卸料，只需保證轉軸均速轉動，就可確?；炷笪锪闲读系木鶆蛐?；其次，本技術設置在混捏鍋的底部，混捏物料會全部落到本技術內部，而混捏物料在自身重力和離心力的共同作用下，可較為干凈徹底地從卸料口排出，不會造成遺漏，解決了目前存在的卸料不干凈的問題，防止這些混捏物料混入下一鍋，避免浪費能源以及影響產能的問題，同時本技術的卸料口位于殼體的底部，卸料時不需傾斜混捏鍋即可將混捏物料排放干凈，還杜絕了因混捏鍋傾斜而帶來的安全隱患，使得混捏物料的卸料更加地安全可靠。綜上所述，本技術具有卸料速度快，卸料均勻且徹底，安全可靠的優點。
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1.一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，包括上端敞口的殼體（1）及設置在殼體（1）底部中間位置的卸料口（2），其特征在于:所述殼體（1）內對稱設置有兩個卸料機構，每個卸料機構均包括轉軸（3）和圓周均布在轉軸上的卸料板（4），所述轉軸（3）的兩端分別與殼體（1）的兩個側壁密封轉動連接，轉軸（3）的其中一端傳動連接有驅動轉軸（3）轉動的驅動機構，兩個卸料機構中的兩根轉軸（3）之間的距離為卸料板（4）寬度的兩倍，所述殼體（1）底部的兩側截面形狀為弧形，兩個卸料機構的卸料板（4）外側面分別與兩個弧形的內壁相吻合。
2.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述驅動機構包括電機（5）、主動齒輪（6）和從動齒輪（7），電機（5）和主動齒輪（6）安裝在其中一根轉軸（3）上，所述從動齒輪（7）與主動齒輪（6）相嚙合，安裝在另一根轉軸（3）上。
3.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述殼體（1）底部兩側的弧形部分內壁上設置有耐磨層（8）。
4.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所
5.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述卸料板（4）上設置有彈片（10），彈片（10）的端部抵在殼體（1）底部弧形部分的內壁上。
6.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:在靠近殼體（1）內壁的轉軸（3）兩端設置有環板（11），所述卸料板（4）的兩端分別固定在兩塊環板（11）上。
7.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述卸料口（2）上設置有可自動開合的密封門（12）。
8.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述卸料板（4）包括固定部（13）、連接部（14）和活動部（15），所述固定部（13）與轉軸（3）固定連接，連接部（14）的一側與固定部（13）固定連接，另一側加工有腰形孔，所述活動部（15）上加工有通孔，腰形孔和通孔之間通過螺栓連接。
...【技術特征摘要】
1.一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，包括上端敞口的殼體（1）及設置在殼體（1）底部中間位置的卸料口（2），其特征在于:所述殼體（1）內對稱設置有兩個卸料機構，每個卸料機構均包括轉軸（3）和圓周均布在轉軸上的卸料板（4），所述轉軸（3）的兩端分別與殼體（1）的兩個側壁密封轉動連接，轉軸（3）的其中一端傳動連接有驅動轉軸（3）轉動的驅動機構，兩個卸料機構中的兩根轉軸（3）之間的距離為卸料板（4）寬度的兩倍，所述殼體（1）底部的兩側截面形狀為弧形，兩個卸料機構的卸料板（4）外側面分別與兩個弧形的內壁相吻合。
2.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述驅動機構包括電機（5）、主動齒輪（6）和從動齒輪（7），電機（5）和主動齒輪（6）安裝在其中一根轉軸（3）上，所述從動齒輪（7）與主動齒輪（6）相嚙合，安裝在另一根轉軸（3）上。
3.根據權利要求1所述的一種混捏物料的雙軸高效卸料裝置，其特征在于:所述殼體（1）底部兩側的弧形部分內壁上設置有耐磨層（8）。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：伍衛華，何漢江，蔡永高，
申請(專利權)人：云南華邦恒業能源有限公司，
類型：新型
國別省市：
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