【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及連接器，特別是涉及一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)及繞制方法。
技術(shù)介紹
1、網(wǎng)路連接器主要裝配在計(jì)算機(jī)周邊、服務(wù)器、路由器、交換設(shè)備等產(chǎn)品上，用于傳輸數(shù)據(jù)和外設(shè)連接等，廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)、通信、自動(dòng)化控制等領(lǐng)域。
2、現(xiàn)有網(wǎng)路連接器缺陷如下：
3、現(xiàn)有10g產(chǎn)品采用的線包繞法多為3線+3線并繞，或者3線+3線后6絞線繞法，一般為變壓器t1側(cè)雙線+共模扼流圈t2側(cè)單線后3絞設(shè)計(jì)，或者采用4線+4線并繞，或4+4后8絞線繞法；變壓器t1采用多絞線設(shè)計(jì)時(shí)，需要多次搓分線再絞線，此類工藝無(wú)法采用自動(dòng)機(jī)繞制，這極大的耗費(fèi)人力成本，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且成本較高；當(dāng)采用多股線設(shè)計(jì)時(shí)，因線徑較粗，浸錫工藝中容易出現(xiàn)連錫不良，也會(huì)產(chǎn)生較高的制程損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的是在于提供一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)及繞制方法，采用包絞設(shè)計(jì)，更利于高頻信號(hào)傳輸。
2、為達(dá)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，包括變壓器，變壓器上設(shè)有第一鐵芯；第一鐵芯上纏繞四絞線，四絞線包括：第一根單線、第二根單線、第三根單線、第四根單線；
4、第一根單線和第二根單線形成變壓器的初級(jí)線圈；第一根單線的末端線頭和第二根單線的始端線頭絞合，形成變壓器初級(jí)線圈的第一抽頭；
5、第三根單線和第四根單線形成變壓器的次級(jí)線圈；額外增加第五根單線，第五根單線的始端線頭與第三根單線的始端線頭、第四根單線的末端
6、第五根單線的末端線頭的漆皮線與第四根單線的始端線頭的漆皮線、第三根單線的末端線頭的漆皮線三線一起絞合成一束形成三絞繞線，三絞繞線在共模扼流圈的第二鐵芯上繞8圈；第三根單線的末端線頭、第四根單線的始端線頭、第五根單線的末端線頭露出在第二鐵芯外側(cè)；
7、第一根單線的始端線頭的漆皮線與第二根單線的末端線頭的漆皮線并排從第一鐵芯引出，形成并排信號(hào)端；并排信號(hào)端圍著第一抽頭、三絞繞線、第二抽頭環(huán)繞360°完成包絞。
8、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，四絞線在變壓器上繞6圈，均勻分布在變壓器的第一鐵芯圓環(huán)2/3上，四絞線的絞合度為16～20節(jié)/英寸。
9、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，變壓器上的抽頭及引出線均靠近未繞線第一鐵芯圓環(huán)的1/3處的中心區(qū)域分布；
10、變壓器的第一抽頭靠近共模扼流圈放置，第一抽頭絞合度：雙絞線26～34節(jié)/英寸。
11、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，第二抽頭絞合度：三線絞合20～26節(jié)/英寸；第二抽頭靠近變壓器放置，變壓器的第一抽頭、第二抽頭絞合至距離第一鐵芯表面0.8mm以內(nèi)；
12、第一抽頭、第二抽頭未絞合長(zhǎng)度距離第一鐵芯表面小于0.8mm。
13、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，第二抽頭浸錫長(zhǎng)度1～2mm，第二抽頭總長(zhǎng)在6mm以內(nèi)；
14、三絞繞線的絞合度為12～18節(jié)/英寸，三絞繞線均勻分布在第二鐵芯圓環(huán)3/5上，變壓器與共模扼流圈之間的間距相距1～2mm；
15、第五根單線末端線頭、第三根單線末端線頭、第四根單線始端線頭露出在第二鐵芯外側(cè)的顏色線長(zhǎng)度小于或等于8mm。
16、一種網(wǎng)口連接器線包的繞制方法，方法如下：
17、§1.變壓器繞線：按照第一根單線、第三根單線、第二根單線、第四根單線的線序順序，四線絞合度16～20節(jié)/英寸，絞合后成為四絞線；
18、取四絞線在變壓器的第一鐵芯上繞6圈，均勻分布在變壓器的第一鐵芯圓環(huán)2/3上，四絞線進(jìn)線側(cè)的始端線頭同相，出線側(cè)的末端線頭同相；
19、變壓器上抽頭及引出線均靠近未繞線第一鐵芯圓環(huán)的1/3處的中心區(qū)域分布；
20、§2.制作變壓器的第一抽頭：將第一根單線的末端線頭和第二根單線的始端線頭絞合，制作為變壓器的第一抽頭；
21、第一抽頭靠近共模扼流圈放置；第一抽頭絞合度：雙絞線26～34節(jié)/英寸；
22、§3.制作變壓器的第二抽頭：另加一條第五根單線，取第五根單線的始端線頭與第四根單線的末端線頭、第三根單線的始端線頭三線絞合，形成變壓器的第二抽頭；
23、第二抽頭絞合度：三線絞合20～26節(jié)/英寸；
24、§4.共模扼流圈繞線：第五根單線的末端線頭的漆皮線與第四根單線的始端線頭的漆皮線、第三根單線的末端線頭的漆皮線三線一起絞合成一束，形成三絞繞線；
25、三絞繞線在共模扼流圈的第二鐵芯上繞8圈，均勻分布在共模扼流圈的第二鐵芯圓環(huán)3/5上，變壓器與共模扼流圈之間的間距相距1～2mm；
26、§5.第二抽頭剪短后預(yù)焊，第二抽頭浸錫長(zhǎng)度1～2mm，第二抽頭總長(zhǎng)在6mm以內(nèi)；
27、§6.抽頭交叉：第一抽頭與第二抽頭對(duì)拉180°，實(shí)現(xiàn)第一抽頭與第二抽頭交叉后靠近；
28、§7.變壓器信號(hào)線包絞：第一根單線的始端線頭與第二根單線的末端線頭并排從第一鐵芯引出外露的線端形成：并排信號(hào)端；
29、并排信號(hào)端圍著第一抽頭、三絞繞線、第二抽頭環(huán)繞360°完成包絞，包絞位置靠近第一鐵芯外表面；
30、§8.共模扼流圈外露的漆皮線預(yù)焊時(shí)，外露的第五根單線末端線頭、第三根單線末端線頭、第四根單線始端線頭露出在第二鐵芯外側(cè)顏色線長(zhǎng)度控制在8mm以內(nèi)。
31、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，第二抽頭靠近變壓器放置，第一抽頭、第二抽頭從第一鐵芯引出后，抽頭未絞合長(zhǎng)度距離第一鐵芯表面小于0.8mm；
32、第一根單線、第二根單線、第三根單線、第四根單線的線徑不小于awg40，或者導(dǎo)體直徑≧0.08mm。
33、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，變壓器的第一鐵芯采用錳鋅鐵氧體，磁環(huán)外徑≤4mm，初始磁導(dǎo)率在3000及以上，繞線圈數(shù)不大于8圈；
34、共模扼流圈采用鑷鋅鐵氧體。
35、進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，第五根單線的末端線頭的漆皮線與第四根單線的始端線頭的漆皮線、第三根單線的末端線頭的漆皮線三線絞合成的三絞繞線絞合度為12～18節(jié)/英寸。
36、本申請(qǐng)采用創(chuàng)新的包絞設(shè)計(jì)，利用信號(hào)線(并排信號(hào)端；信號(hào)線+：第一根單線的始端線頭，信號(hào)線-：第二根單線的末端線頭)包絞其余漆皮線，確保初次級(jí)磁場(chǎng)對(duì)稱，顯著降低漏感，改善高頻特性，滿足高頻傳輸需求；采用信號(hào)線包絞后，漆皮線被包絞約束，電氣品質(zhì)一致性較高。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，包括：變壓器(T1)，所述變壓器(T1)上設(shè)有第一鐵芯(11)；其特征在于，所述第一鐵芯(11)上纏繞四絞線(31)，所述四絞線(31)包括：第一根單線(21)、第二根單線(22)、第三根單線(23)、第四根單線(24)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述四絞線(31)在所述變壓器(T1)上繞6圈，均勻分布在所述變壓器(T1)的所述第一鐵芯(11)圓環(huán)2/3上，所述四絞線(31)的絞合度為16～20節(jié)/英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓器(T1)上的抽頭及引出線均靠近未繞線所述第一鐵芯(11)圓環(huán)的1/3處的中心區(qū)域分布；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二抽頭(28)絞合度：三線絞合20～26節(jié)/英寸；所述第二抽頭(28)靠近所述變壓器(T1)放置，所述變壓器(T1)的所述第一抽頭(27)、所述第二抽頭(28)絞合至距離所述第一鐵芯(11)表面0.8mm以內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接
6.一種網(wǎng)口連接器線包的繞制方法，其特征在于，方法如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種網(wǎng)口連接器線包的繞制方法，其特征在于，所述第二抽頭(28)靠近所述變壓器(T1)放置，所述第一抽頭(27)、所述第二抽頭(28)從所述第一鐵芯(11)引出后，抽頭未絞合長(zhǎng)度(L1)距離所述第一鐵芯(11)表面小于0.8mm；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種網(wǎng)口連接器線包的繞制方法，其特征在于，所述變壓器(T1)的所述第一鐵芯(11)采用錳鋅鐵氧體，磁環(huán)外徑≤4mm，初始磁導(dǎo)率在3000及以上，繞線圈數(shù)不大于8圈；
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種網(wǎng)口連接器線包的繞制方法，其特征在于，所述第五根單線(25)的末端線頭(R1')的漆皮線與所述第四根單線(24)的始端線頭(B)的漆皮線、所述第三根單線(23)的末端線頭(n')的漆皮線三線絞合成的所述三絞繞線(32)絞合度為12～18節(jié)/英寸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，包括：變壓器(t1)，所述變壓器(t1)上設(shè)有第一鐵芯(11)；其特征在于，所述第一鐵芯(11)上纏繞四絞線(31)，所述四絞線(31)包括：第一根單線(21)、第二根單線(22)、第三根單線(23)、第四根單線(24)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述四絞線(31)在所述變壓器(t1)上繞6圈，均勻分布在所述變壓器(t1)的所述第一鐵芯(11)圓環(huán)2/3上，所述四絞線(31)的絞合度為16～20節(jié)/英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓器(t1)上的抽頭及引出線均靠近未繞線所述第一鐵芯(11)圓環(huán)的1/3處的中心區(qū)域分布；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)口連接器線包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二抽頭(28)絞合度：三線絞合20～26節(jié)/英寸；所述第二抽頭(28)靠近所述變壓器(t1)放置，所述變壓器(t1)的所述第一抽頭(27)、所述第二抽頭(28)絞合至距離所述第一鐵芯(11)表面0.8mm以內(nèi)；
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡建設(shè)，許立軍，萬(wàn)佳美，陳雨晴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞立德精密工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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