【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鍛造制造，尤其是一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置及鍛造方法。
技術(shù)介紹
1、在風(fēng)電領(lǐng)域異形圈類產(chǎn)品中，內(nèi)外臺階異形圈類鍛件的結(jié)構(gòu)為外圓和內(nèi)孔均帶有臺階，形狀較為復(fù)雜，如風(fēng)電主軸，由于該類鍛件直徑大、高度小，前期對于此類鍛件只能采用整體包覆工藝生產(chǎn)，之后的外圓和內(nèi)孔臺階形狀需要依靠機(jī)械加工來實(shí)現(xiàn)，但依靠機(jī)械加工的方式加工后續(xù)的臺階形狀，會導(dǎo)致產(chǎn)品加工余量大，造成原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長的問題。此外，采用機(jī)械加工這種生產(chǎn)方式加工臺階形狀，會對產(chǎn)品纖維的連續(xù)性造成破壞，從而降低了產(chǎn)品的機(jī)械性能，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置及鍛造方法，針對異形圈類鍛件，設(shè)計對應(yīng)的鍛模和沖頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)內(nèi)外臺階圈類鍛件需由機(jī)械加工成型，導(dǎo)致鍛件纖維流線遭到破壞，機(jī)械性能不好等問題的同時降低原材料消耗。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、第一方案，一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，包括內(nèi)模、外模和沖頭，內(nèi)模外圓與外模的下部內(nèi)孔間隙配合，內(nèi)模內(nèi)側(cè)為中心內(nèi)孔，中心內(nèi)孔的尺寸與異形圈類鍛件的小內(nèi)孔尺寸適配，中心內(nèi)孔與內(nèi)模外圓之間的內(nèi)模頂面上形成臺階內(nèi)孔，用于形成異形圈類鍛件的臺階外圓；外模為內(nèi)孔帶臺階圈類形狀；沖頭由下部圓柱和中部圓弧結(jié)構(gòu)組成，下部圓柱和中部圓弧結(jié)構(gòu)的連接處用于形成異形圈類鍛件的內(nèi)部臺階。
4、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述
5、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述下部圓柱底端的尺寸與內(nèi)模的中心內(nèi)孔的尺寸適配。
6、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述下部圓柱為帶斜度的圓柱形狀。
7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述外模從下到上依次為下部內(nèi)孔、中部內(nèi)孔和上部內(nèi)孔，中部內(nèi)孔帶有斜度，尺寸與異形圈類鍛件外圓小臺階毛坯成品直徑尺寸適配。
8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述外模的上部內(nèi)孔尺寸與異形圈類鍛件外圓大直徑毛坯成品直徑尺寸適配，上部內(nèi)孔和中部內(nèi)孔之間形成臺階結(jié)構(gòu)。
9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述外模的中部內(nèi)孔的斜度為2-3°。
10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，各臺階處做倒角和圓角處理。
11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，還包括窄砧，用于旋壓坯料，形成圓坯臺階外圓和第二圓坯外圓。
12、第二方面，一種內(nèi)外臺階圈類鍛造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一所述的內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，包括如下步驟：
13、將鋼錠鍛至帶孔圓坯，圓坯內(nèi)孔大小與沖頭下部圓柱和內(nèi)模中心內(nèi)孔直徑一致，圓坯的第一圓坯外圓小于外模中部內(nèi)孔直徑；用窄砧對圓坯頂端面旋壓，形成圓坯臺階外圓和第二圓坯外圓；將坯料倒置放入鍛模內(nèi)，圓坯臺階外圓與內(nèi)模的臺階內(nèi)孔配合，第二圓坯外圓與外模的中部內(nèi)孔底端位置配合，用沖頭沖入坯料，沖頭的下部圓柱伸入圓坯內(nèi)孔，沖頭向下移動并通過中部圓弧結(jié)構(gòu)對坯料進(jìn)行漲孔和擴(kuò)孔，促使坯料內(nèi)孔與沖頭貼合，外圓充滿鍛模內(nèi)孔型腔，使坯料下端面與內(nèi)模上端面貼合，最后脫掉沖頭，脫出坯料。
14、上述本專利技術(shù)的有益效果如下：
15、1.本專利技術(shù)針對異形圈類鍛件，設(shè)計對應(yīng)的鍛模和沖頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)內(nèi)外臺階圈類鍛件需由機(jī)械加工成型，導(dǎo)致鍛件纖維流線遭到破壞，機(jī)械性能不好等問題的同時降低原材料消耗。
16、2.本專利技術(shù)利用窄砧先對圓形坯料進(jìn)行旋壓，形成圓坯臺階外圓和第二圓坯外圓，以便于后續(xù)沖頭沖入圓坯內(nèi)孔時，坯料能更好的充滿鍛模型腔。
17、3.本專利技術(shù)的鍛造裝置結(jié)構(gòu)簡單，材料易得，易于制造，操作方便，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，包括內(nèi)模、外模和沖頭，內(nèi)模外圓與外模的下部內(nèi)孔間隙配合，內(nèi)模內(nèi)側(cè)為中心內(nèi)孔，中心內(nèi)孔的尺寸與異形圈類鍛件的小內(nèi)孔尺寸適配，中心內(nèi)孔與內(nèi)模外圓之間的內(nèi)模頂面上形成臺階內(nèi)孔，用于形成異形圈類鍛件的臺階外圓；外模為內(nèi)孔帶臺階圈類形狀；沖頭由下部圓柱和中部圓弧結(jié)構(gòu)組成，下部圓柱和中部圓弧結(jié)構(gòu)的連接處用于形成異形圈類鍛件的內(nèi)部臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述沖頭的形狀與異形圈類鍛件的內(nèi)側(cè)形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述下部圓柱底端的尺寸與內(nèi)模的中心內(nèi)孔的尺寸適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述下部圓柱為帶斜度的圓柱形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述外模從下到上依次為下部內(nèi)孔、中部內(nèi)孔和上部內(nèi)孔，中部內(nèi)孔帶有斜度，尺寸與異形圈類鍛件外圓小臺階毛坯成品直徑尺寸適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所
7.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述外模的中部內(nèi)孔的斜度為2-3°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，各臺階處做倒角和圓角處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，還包括窄砧，用于旋壓坯料，形成圓坯臺階外圓和第二圓坯外圓。
10.一種內(nèi)外臺階圈類鍛造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一所述的內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，包括內(nèi)模、外模和沖頭，內(nèi)模外圓與外模的下部內(nèi)孔間隙配合，內(nèi)模內(nèi)側(cè)為中心內(nèi)孔，中心內(nèi)孔的尺寸與異形圈類鍛件的小內(nèi)孔尺寸適配，中心內(nèi)孔與內(nèi)模外圓之間的內(nèi)模頂面上形成臺階內(nèi)孔，用于形成異形圈類鍛件的臺階外圓；外模為內(nèi)孔帶臺階圈類形狀；沖頭由下部圓柱和中部圓弧結(jié)構(gòu)組成，下部圓柱和中部圓弧結(jié)構(gòu)的連接處用于形成異形圈類鍛件的內(nèi)部臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述沖頭的形狀與異形圈類鍛件的內(nèi)側(cè)形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述下部圓柱底端的尺寸與內(nèi)模的中心內(nèi)孔的尺寸適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征在于，所述下部圓柱為帶斜度的圓柱形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外臺階圈類鍛造裝置，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖廣帥，張帥，楊后雷，李威，王玉杰，
申請(專利權(quán))人：通裕重工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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