【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及脫模劑預熱處理，具體為一種脫模劑預熱裝置。
技術介紹
1、在金屬鑄造的沖壓成型加工領域，脫模劑是一種專門用于在模具與金屬成型材料之間形成隔離層的化學物質或混合物。其主要功能是防止金屬材料在沖壓成型過程中黏附到模具表面，從而確保工件能夠順利脫模，減少模具與工件之間的摩擦和磨損，避免對模具和成品表面的損傷。脫模劑的使用能夠顯著提高生產效率，延長模具的使用壽命，并降低廢品率。根據具體的金屬材料和加工工藝，脫模劑可以分為水性、油性、半永久性等類型。常見的脫模劑成分包括硅油、蠟、脂肪酸及其衍生物，這些成分能夠在金屬沖壓成型加工中提供有效的潤滑和隔離效果。
2、現有的脫模劑預熱裝置在使用時，無法對噴涂脫模劑前的沖壓模具進行有效的除濕和烘干處理，也缺乏對已噴涂脫模劑的沖壓模具進行及時高溫固化的能力，導致噴涂過程中脫模劑可能附著不牢，影響了脫模劑與模具表面的黏附效果，同時，現有的脫模劑預熱裝置在加熱空氣和循環輸送過程中，無法對烘干加熱的熱氣流及產生的有害氣體進行防泄漏和凈化處理，進一步威脅操作環境的安全性。
3、基于此，我們提出一種脫模劑預熱裝置來解決上述提到的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種脫模劑預熱裝置，解決上述
技術介紹
中提出的現有金屬鑄造沖壓成型裝置的預熱裝置無法對模具進行有效烘干處理、噴灑脫模劑后不能及時烘干固化，從而影響脫模劑黏附效果和脫模效率與質量的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種脫模劑
3、所述噴灑組件包括換熱器，所述換熱器的一端連接有進液管道，所述換熱器遠離進液管道的一端安裝有電控噴頭；
4、所述換熱器的一側連接有循環進氣管，所述換熱器遠離循環進氣管的一側設置有循環出氣管，所述換熱器的內部連接有熱交換管，所述熱交換管貫穿連接在輸液管道與電控噴頭之間，所述循環進氣管、循環出氣管遠離換熱器的一端連接有氣體凈化筒，兩組所述氣體凈化筒的一端分別設置有三通管，所述熱交換管與電控噴頭之間還設置有流體調節件；
5、所述金屬壓鑄機的一側安裝有輸送車床，所述輸送車床靠近噴灑機構的一端開設有收集槽，所述輸送車床的內部還放置有壓鑄模具。
6、基于上述技術特征，本專利技術的脫模劑預熱裝置由金屬壓鑄機和噴灑機構組成，噴灑機構包括連接基座、噴灑組件、屏蔽罩和烘干加熱組件，烘干加熱組件通過電阻加熱器對模具進行預熱，同時通過鼓風機和抽氣機進行無死角熱風烘干，且利用換熱器延長脫模劑與熱氣流的換熱時間，實現脫模劑的預熱，流體調節件與電控噴頭聯動，通過感應裝置和循環泵的自適應控制，確保脫模劑的溫度和流動性，二次烘干處理增強脫模劑黏附性，并通過氣體凈化筒有效凈化揮發性有機化合物，減少環境污染。
7、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，所述連接基座的底部安裝有循環泵，所述循環泵的排出端口與進液管道相連接，所述循環泵的抽入端口連接有抽液管道，所述抽液管道的抽液端口位于收集槽的底部一側。
8、基于上述技術特征，本方案中的循環泵通過其排出端口與進液管道連接，將脫模劑輸送至后續裝置，如熱交換管或電控噴頭，確保脫模劑能夠連續、穩定地供給和預熱處理，該循環泵的抽入端口與抽液管道連接，且抽液管道的抽液端口位于收集槽的底部一側，使得在噴灑過程中灑出的脫模劑能夠被有效回收，并通過循環泵再次輸送到系統中進行再利用。
9、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，所述流體調節件包括熱膨脹閥，所述熱膨脹閥的外部套設有閥體限位架。
10、基于上述技術特征，本方案中的閥體限位架用于支撐和保護熱膨脹閥，它固定了熱膨脹閥的工作位置和運動范圍，防止其在熱膨脹作用下因過度變形而導致的結構損壞或性能失效。
11、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，所述熱膨脹閥包括熱膨脹殼體，所述熱膨脹殼體的內部連接有導流閥桿，所述導流閥桿貫穿連接在熱交換管與電控噴頭之間，所述導流閥桿的中部設置有圓形閥塊，所述圓形閥塊與熱膨脹殼體之間為過渡配合，所述導流閥桿靠近圓形閥塊的兩端開設有若干組圓周陣列分布的導流槽。
12、基于上述技術特征，本方案中的熱膨脹閥由熱膨脹殼體、導流閥桿、圓形閥塊和導流槽組成，在當烘干加熱產生的熱氣流輸送至換熱器的內部時，熱氣流可以對熱膨脹閥的熱膨脹殼體進行加熱處理，熱膨脹殼體在熱脹冷縮作用下發生膨脹，原本與圓形閥塊過渡配合的熱膨脹殼體因熱膨脹而產生縫隙，已完成熱交換的脫模劑此時可以正常流通到電控噴頭的內部。
13、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，所述閥體限位架包括金屬架體，所述金屬架體的內壁兩側均設置有第一感應開關，所述第一感應開關與循環泵之間為電信號連接。
14、基于上述技術特征，當受熱的熱膨脹殼體在熱脹冷縮作用下發生膨脹時，膨脹后的熱膨脹殼體與金屬架體內壁兩側分別加裝的第一感應開關發生擠壓接觸，該第一感應開關采用現有技術中的按壓式感應開關，該按壓式感應開關與循環泵之間為電信號連接，當第一感應開關受到熱膨脹殼體的擠壓時，可以觸發循環泵通電運行，通電后的循環泵將收集槽內回收的脫模劑重新輸送至熱交換管，實現了脫模劑的循環利用，避免浪費，同時還為電控噴頭持續提供脫模劑。
15、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，若干組所述導流槽的內部均轉動連接有導流葉輪，兩組所述導流葉輪之間還設置有第二感應開關，所述第二感應開關與電控噴頭之間為電信號連接。
16、基于上述技術特征，本方案中的第二感應開關通過電信號連接到電控噴頭，當感應開關檢測到導流葉輪的轉動狀態時，將信號傳輸給設備控制器，設備控制器根據接收到的信號判斷脫模劑的流動情況，從而自動控制電控噴頭的開啟或關閉，這種控制方式確保了電控噴頭只有在脫模劑正常流動時才噴灑脫模劑，防止因脫模劑不足或流動不暢而影響噴灑效果。
17、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，兩組所述烘干加熱組件構造相同，所述烘干加熱組件包括金屬隔熱罩，所述金屬隔熱罩的外部一端安裝有鼓風機，所述鼓風機的進氣口連接有第一送氣支管，所述第一送氣支管與循環出氣管相連接。
18、基于上述技術特征，本方案通過第一送氣支管可以將鼓風機吹出的熱空氣通過循環出氣管輸送到換熱器內部，這一連接設計確保了加熱空氣能夠有效地從烘干加熱組件輸送到換熱器內部進行熱交換，提高了脫模劑的換熱效率。
19、優選的，上述一種脫模劑預熱裝置中，所述金屬隔熱罩遠離鼓風機的外部一端設置有抽氣機，所述抽氣機產生的負壓大于鼓風機產生的正壓，所述抽氣機的出氣口安裝有第二送氣支管，所述第二送氣支管與循環進氣管相連接。
20、基于上述技術特征，本方案通過將抽氣機的出氣口與第二送氣支管連接，并與循環進氣管相連接，這一結構設計形成了一個閉環氣流系統，熱空氣在通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種脫模劑預熱裝置，包括金屬壓鑄機（1），其特征在于：所述金屬壓鑄機（1）的一側安裝有噴灑機構（2），所述噴灑機構（2）包括連接基座（21），所述連接基座（21）的頂部一側設置有噴灑組件（22），所述噴灑組件（22）的外部套設有屏蔽罩（23），所述屏蔽罩（23）的兩端分別安裝有烘干加熱組件（24）；
2.根據權利要求1所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述連接基座（21）的底部安裝有循環泵（211），所述循環泵（211）的排出端口與進液管道（222）相連接，所述循環泵（211）的抽入端口連接有抽液管道（212），所述抽液管道（212）的抽液端口位于收集槽（5）的底部一側。
3.根據權利要求2所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述流體調節件（3）包括熱膨脹閥（31），所述熱膨脹閥（31）的外部套設有閥體限位架（32）。
4.根據權利要求3所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述熱膨脹閥（31）包括熱膨脹殼體（311），所述熱膨脹殼體（311）的內部連接有導流閥桿（312），所述導流閥桿（312）貫穿連接在熱交換管（2213）與電控噴
5.根據權利要求4所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述閥體限位架（32）包括金屬架體（321），所述金屬架體（321）的內壁兩側均設置有第一感應開關（322），所述第一感應開關（322）與循環泵（211）之間為電信號連接。
6.根據權利要求5所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：若干組所述導流槽（314）的內部均轉動連接有導流葉輪（3141），兩組所述導流葉輪（3141）之間還設置有第二感應開關（3142），所述第二感應開關（3142）與電控噴頭（223）之間為電信號連接。
7.根據權利要求1所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：兩組所述烘干加熱組件（24）構造相同，所述烘干加熱組件（24）包括金屬隔熱罩（241），所述金屬隔熱罩（241）的外部一端安裝有鼓風機（242），所述鼓風機（242）的進氣口連接有第一送氣支管（243），所述第一送氣支管（243）與循環出氣管（2212）相連接。
8.根據權利要求7所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述金屬隔熱罩（241）遠離鼓風機（242）的外部一端設置有抽氣機（244），所述抽氣機（244）產生的負壓大于鼓風機（242）產生的正壓，所述抽氣機（244）的出氣口安裝有第二送氣支管（245），所述第二送氣支管（245）與循環進氣管（2211）相連接。
9.根據權利要求8所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述金屬隔熱罩（241）與屏蔽罩（23）的通槽兩側均設置有擋風板（246），所述擋風板（246）與屏蔽罩（23）之間安裝有雙向回彈鉸鏈（247），所述金屬隔熱罩（241）的內腔還布置有電阻加熱器（248）。
10.根據權利要求9所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述氣體凈化筒（2214）包括連接外殼體（22141），兩組所述連接外殼體（22141）之間連接有密封內殼體（22142），所述密封內殼體（22142）的內部還填充有過濾芯（22143）。
...【技術特征摘要】
1.一種脫模劑預熱裝置，包括金屬壓鑄機（1），其特征在于：所述金屬壓鑄機（1）的一側安裝有噴灑機構（2），所述噴灑機構（2）包括連接基座（21），所述連接基座（21）的頂部一側設置有噴灑組件（22），所述噴灑組件（22）的外部套設有屏蔽罩（23），所述屏蔽罩（23）的兩端分別安裝有烘干加熱組件（24）；
2.根據權利要求1所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述連接基座（21）的底部安裝有循環泵（211），所述循環泵（211）的排出端口與進液管道（222）相連接，所述循環泵（211）的抽入端口連接有抽液管道（212），所述抽液管道（212）的抽液端口位于收集槽（5）的底部一側。
3.根據權利要求2所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述流體調節件（3）包括熱膨脹閥（31），所述熱膨脹閥（31）的外部套設有閥體限位架（32）。
4.根據權利要求3所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述熱膨脹閥（31）包括熱膨脹殼體（311），所述熱膨脹殼體（311）的內部連接有導流閥桿（312），所述導流閥桿（312）貫穿連接在熱交換管（2213）與電控噴頭（223）之間，所述導流閥桿（312）的中部設置有圓形閥塊（313），所述圓形閥塊（313）與熱膨脹殼體（311）之間為過渡配合，所述導流閥桿（312）靠近圓形閥塊（313）的兩端開設有若干組圓周陣列分布的導流槽（314）。
5.根據權利要求4所述的一種脫模劑預熱裝置，其特征在于：所述閥體限位架（32）包括金屬架體（321），所述金屬架體（321）的內壁兩側均設置有第一感應開關（322），所述第一感應開關（322）與循環泵（211）之間為電信號連接。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣世艷，曾明，萬慶，
申請(專利權)人：南通力太新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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