【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高速連接器壓接，更為具體的，涉及一種高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法及工裝。
技術介紹
1、隨著電子技術的發展，對信號的傳輸速率要求越來越高，機載設備也向著的小型化和高度集成化的方向發展。由于普通的焊接方法會產生樹樁效應，無法實現更高速率的信號傳輸，在新一代機載設備、5g基站制造中，高速背板大量采用了壓接的端接方式。zd系列連接器具有性能可靠、安裝靈活可以連接不同排列方式的電路板等優點，應用領域極其廣泛，傳遞高速差分信號可達25gb/s的數據傳輸速率，每個差分對設計有1個"l形"金屬屏蔽隔板，從而縮短了列間距以及差分對間距，以滿足更高信道密度的需求。
2、高速背板與高速連接器的裝聯，有手工預裝和壓接兩個重要工步，由于高密度連接器插針較多對位困難，自動化設備通常無法實現自動插入，手工預裝成為保證壓接質量的關鍵，要將上百個細微針腳插入金屬化孔內，對操作者技能要求高，且較為耗時。操作者對針腳的裝前檢查也尤為重要，行業內普遍采用肉眼觀察的方式檢查針腳是否歪斜，如有檢查不到位就會造成跪針的質量隱患。現有壓接方式主要分為手工壓接和自動壓接兩種，無論采用哪種方式，壓接過程中都需要有與連接器和pcb相匹配的上壓模和下壓模。壓接模具的設計通常是根據不同結構類型的接插件和pcb設計不同的模具。上壓模作用于接插件殼體面上，下壓模用于支撐插針順利壓入印制板安裝孔內，下壓模同時還具有支撐電路板，增加印制板剛性，保證插針能夠順利伸出的功能。不同母板的連接器排列方式和元器件位置不同，針對每種母板開發專用工裝成本太高，很多時候工裝開
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法及工裝，有效避免了縮針現象，能夠順利出針，通用性強，成本更低。
2、本專利技術的目的是通過以下方案實現的：
3、一種高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，包括以下步驟：
4、在壓接機平臺上使用柔性墊板，壓接時使柔性墊板在局部產生塑性變形，從而實現高速連接器插針壓入高速背板的金屬化孔后，順利出針。
5、進一步地，所述使柔性墊板在局部產生塑性變形，從而實現連接器插針壓入高速背板的金屬化孔后，順利出針，具體包括如下子步驟：
6、步驟一，在壓接機平臺上設置有安放柔性墊板的底座，底座在平臺上能夠自由滑動，柔性墊板采用高速連接器易于刺穿或至其塑性變形的，柔軟兼具彈性的材料；
7、步驟二，將待壓接的pcb水平放置于柔性墊板上，使高速連接器底平面與pcb的x軸方向和y軸方向成夾角，斜下插入邊沿的第一根針腳，以第一根針腳為軸在x軸方向弧線向下插入，插針可順著針孔排列方向依次進入金屬化孔內，當前排有多根針腳入金屬化孔后，再向y軸方向弧線下壓，保證高密度插針能夠快速插入金屬化孔，手指輕按高速連接器左右兩端位置，檢查連接器是否安放平整，如有翹動可快速確認有針腳未進入金屬化孔，避免壓接后出現跪針；
8、步驟三，將上模兩側的定位立柱，對準高速連接器內側的凹槽，垂直向下插入高速連接器，在立柱的導向作用下，高速連接器插針上端與屏蔽板也隨之進入與上模對應的凹槽內，采用壓接機控制壓接行程和壓接力，柔性墊板受壓后會產生一定的塑性變形，壓接機的壓接頭向下運行，與上模具接觸，上模具通過線切割后形成的多個條型面，對高速連接器插針的肩部施壓，使高速連接器的魚眼順利插入背板的金屬化孔內，壓接機繼續施加壓力，插針伸出背板刺入柔性墊板，使柔性墊板在小區域內產生多個局部凹陷，其他部位繼續支撐背板，從而使高速連接器順利出針；當高速連接器底平面與背板完全貼合，手指捏住兩個弧形面向上拔出上模具，往復以上動作完成所有連接器壓接。
9、進一步地，所述高速連接器包括zd連接器。
10、進一步地，所述柔性墊板采用的材料包括硅膠墊。
11、進一步地，所述柔性墊板的厚度大于插針伸出印制板長度的2倍以上，且柔性墊板大小根據pcb支撐面大小進行裁剪，外型為條形和長方形。
12、進一步地，所述高速連接器插入針腳時底平面與pcb的x軸方向和y軸方向成5°～30°夾角。
13、進一步地，所述凹槽的數量為四個。
14、進一步地，所述凹槽能夠避開連接器上的屏蔽槽。
15、進一步地，所述壓接機包括自動或半自動壓接機；其中，運用自動壓接機自帶的采樣控制方法pvfs，將壓接機壓接頭終點的位置精度控制在±0.2mm～0.5mm范圍。
16、進一步地，壓接前，還包括步驟：采用聚酰亞胺薄膜保護離焊點較近的壓接金屬化孔，以避免錫膏融化后封堵金屬化孔。
17、進一步地，壓接前，還包括步驟：在高速背板待壓接面印刷焊膏，然后貼片、烘干、高速背板待壓接面回流焊和aoi檢測。
18、進一步地，壓接完成后，還包括步驟：對背板支撐面手工貼裝、插裝后進行清洗，檢驗。
19、一種高速連接器與高速背板裝聯的工裝，該工裝用于執行如上任一項所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，且包括：上模具，在所述上模具兩側設置有四個立柱安裝槽和兩個用于方便取出模具避免打滑的弧形面，底面根據插針排列間距陣列有多條插針讓位槽，根據屏蔽隔板間距陣列設置兩條橫向讓位槽和多條縱向讓位槽；將立柱壓入立柱安裝槽，立柱上設置有用于導向的導向角，與弧形面連接處設置有過渡的斜面，各讓位槽切割后形成的條型面可壓住各個插針兩側的針肩，避免出現因受力問題導致的縮針現象。
20、本專利技術的有益效果包括：
21、利用本專利技術方案，在單件小批量生產過程中，可實現無需預先開發模具，能夠減少模具開發成本和模具加工的等待周期，模具對壓接插針的針肩54和安裝平面56均勻施壓，有效避免了縮針現象，裝聯方法能夠快速高效的實現連接器預裝和隱患排查。
22、本專利技術針對高速背板在單件小批量生產過程中，模具通用性差，加工周期長，單次使用后模具無法重復利用的問題，提供一種通用性強，成本更低的高速背板連接器裝聯的工藝方法，該方法利用了插針單位面積小壓強越大的原理，使柔性墊板在局部產生塑性變形，從而實現連接器插針壓入高速背板的金屬化孔后，能夠順利出針。
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1.一種高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述使柔性墊板在局部產生塑性變形，從而實現連接器插針壓入高速背板的金屬化孔后，順利出針，具體包括如下子步驟：
3.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述高速連接器包括ZD連接器。
4.根據權利要求2所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述柔性墊板采用的材料包括硅膠墊。
5.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述柔性墊板的厚度大于插針伸出印制板長度的2倍以上，且柔性墊板大小根據PCB支撐面大小進行裁剪，外型為條形和長方形。
6.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述高速連接器插入針腳時底平面與PCB的X軸方向和Y軸方向成5°～30°夾角。
7.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述凹槽的數量為四個。
8.根
9.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述壓接機包括自動或半自動壓接機；其中，運用自動壓接機自帶的采樣控制方法PVFS，將壓接機壓接頭終點的位置精度控制在±0.2mm～0.5mm范圍。
10.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，壓接前，還包括步驟：采用聚酰亞胺薄膜保護離焊點較近的壓接金屬化孔，以避免錫膏融化后封堵金屬化孔。
11.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，壓接前，還包括步驟：在高速背板待壓接面印刷焊膏，然后貼片、烘干、高速背板待壓接面回流焊和AOI檢測。
12.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，壓接完成后，還包括步驟：對背板支撐面手工貼裝、插裝后進行清洗，檢驗。
13.一種高速連接器與高速背板裝聯的工裝，其特征在于，該工裝用于執行權利要求1～12中任一項所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，且包括：上模具(6)，在所述上模具(6)兩側設置有四個立柱安裝槽(62)和兩個用于方便取出模具避免打滑的弧形面(61)，底面根據插針排列間距陣列有多條插針讓位槽(66)，根據屏蔽隔板(53)間距陣列設置兩條橫向讓位槽(67)和多條縱向讓位槽(68)；將立柱(65)壓入立柱安裝槽(62)，立柱(65)上設置有用于導向的導向角(64)，與弧形面(61)連接處設置有過渡的斜面(63)，各讓位槽切割后形成的條型面可壓住各個插針兩側的針肩(54)，避免出現因受力問題導致的縮針現象。
...【技術特征摘要】
1.一種高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述使柔性墊板在局部產生塑性變形，從而實現連接器插針壓入高速背板的金屬化孔后，順利出針，具體包括如下子步驟：
3.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述高速連接器包括zd連接器。
4.根據權利要求2所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述柔性墊板采用的材料包括硅膠墊。
5.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述柔性墊板的厚度大于插針伸出印制板長度的2倍以上，且柔性墊板大小根據pcb支撐面大小進行裁剪，外型為條形和長方形。
6.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述高速連接器插入針腳時底平面與pcb的x軸方向和y軸方向成5°～30°夾角。
7.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述凹槽的數量為四個。
8.根據權利要求7所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述凹槽能夠避開連接器上的屏蔽槽。
9.根據權利要求1所述的高速連接器與高速背板裝聯的工藝方法，其特征在于，所述壓接機包括自動或半自動壓接機；其中，運用自動壓接機自帶的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：伍懷兵，陳新，苑博，胡曉樂，王海韋，張珊，黎磊，鄧雪琳，李琦，郭江，唐媛媛，
申請(專利權)人：中國電子科技集團公司第十研究所，
類型：發明
國別省市：
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