【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造，特別涉及一種鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，近些年增材制造技術(shù)在砂型鑄造
也得到了廣泛的應(yīng)用，砂型制造設(shè)備從試驗(yàn)階段已經(jīng)走出了成熟的產(chǎn)業(yè)化階段，為了配合砂型增材制造技術(shù)在砂型鑄造
的應(yīng)用，基于砂型增材制造設(shè)備的智能鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)運(yùn)而生。
2、目前成熟的應(yīng)用多在鑄鐵件上，已經(jīng)有201710770311.x公開的一種鑄造系統(tǒng)、201710770722.9公開的一種智能鑄造系統(tǒng)和201710770724.8公開的一種鑄件的柔性鑄造系統(tǒng)，但尚未有應(yīng)用于鑄件的鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，主要是因?yàn)殍T鋼件生產(chǎn)工藝復(fù)雜于鑄鐵件，在技術(shù)發(fā)展的前期，實(shí)施難度較難。而隨著綠色智能鑄造發(fā)展的不斷深入，鑄鋼件向著智能鑄造發(fā)展是必然的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于以上鑄鋼件智能鑄造系統(tǒng)缺失，造成的鑄鋼件的生產(chǎn)依然參與傳統(tǒng)的流砂、造型、射芯等翻箱造型方案，不僅生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、智能化程度低，且鑄造精度無法進(jìn)一步提升。
2、一種基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，包括成型生產(chǎn)線、熔煉生產(chǎn)線和精整生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)鑄鋼件，且提升了鑄鋼件生產(chǎn)的自動化、智能化和數(shù)字化水平，實(shí)現(xiàn)了綠色智能鑄造；
3、所述成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)用以構(gòu)成鑄件型腔的砂芯和/或砂型，包括若干砂型增材制造設(shè)備、清砂站、施涂站，所述施涂站可以對每個砂芯或砂型至少施涂一次；
4、所述熔煉生產(chǎn)線，熔煉用以澆注的金屬液，包括裝配區(qū)、熔煉區(qū)和儲存區(qū)，所述裝配區(qū)用以將生
5、所述精整生產(chǎn)線，用以處理澆注形成的鑄件，包括打箱區(qū)、粗整區(qū)和精整區(qū)，所述打箱區(qū)用以將鑄件從型芯包中取出，所述粗整區(qū)用以清理鑄件表面的冒口、澆注系統(tǒng)等留下的較大的需要去除的非鑄件結(jié)構(gòu)，所述精整區(qū)用以處理鑄件表面，以提升鑄件的表面質(zhì)量。
6、本專利技術(shù)技術(shù)方案的有益效果：實(shí)現(xiàn)了砂芯生產(chǎn)的自動化、熔煉澆注的自動化和后處理的自動化，大幅降低了鑄造中的重體力勞動，且提升了鑄造作業(yè)環(huán)境，提升了鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
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1.一種基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，包括成型生產(chǎn)線、熔煉生產(chǎn)線和精整生產(chǎn)線，
2.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述增材制造設(shè)備和所述清砂站之間設(shè)有緩存輥道，所述清砂站和所述施涂站之間也設(shè)有緩存輥道。
3.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述儲存區(qū)設(shè)有澆注機(jī)、澆注輥道，所述澆注輥道在所述儲存區(qū)設(shè)置有若干道，且相互間設(shè)有連通輥道，型芯包設(shè)置在所述澆注輥道上，澆注機(jī)設(shè)置在儲存區(qū)相對熔煉區(qū)的入口內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述清砂房用以清理砂芯或砂型表面和內(nèi)腔的散砂，且所述清砂房設(shè)置在所述清砂站和所述施涂站之間，通過緩存輥道與所述清砂站和所述施涂站相連。
5.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述成型生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)還設(shè)有砂芯立體庫，所述砂芯立體庫用以存放生產(chǎn)合格的砂芯或砂型，所述砂芯立體庫設(shè)置在烘干設(shè)備后方或者附近。
6.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述成型生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)還設(shè)有第一桁架機(jī)器人，所述第一桁架機(jī)器
7.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述施涂站包括第二桁架機(jī)器人、涂料池、輸送輥道、RGV轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、表干爐和修芯緩存工位，且所述第二桁架機(jī)器人跨設(shè)在所述施涂站區(qū)域內(nèi)，所述涂料池、所述表干爐和所述修芯緩存工位依次順序設(shè)置，所述涂料池與所述表干爐之間設(shè)有所述RGV轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，所述表干爐和所述修芯緩存工位之間設(shè)有所述輸送輥道。
8.如權(quán)利要求7所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述修芯緩存工位由十一段滾筒輸送機(jī)組成，自表干爐方向的前五段滾筒輸送機(jī)用于砂芯的修整和補(bǔ)涂，緊后的四段用以在砂芯或砂型中布設(shè)冷鐵，最后兩段用以將合格的砂芯或砂型輸送至砂芯立體庫。
9.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述施涂站包括第二桁架機(jī)器人、第二機(jī)械手、涂料池、若干輸送輥道、若干RGV轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、表干爐和修芯緩存工位，且所述第二桁架機(jī)器人跨設(shè)在所述施涂站區(qū)域內(nèi)，所述涂料池、所述表干爐和所述修芯緩存工位依次順序設(shè)置，所述涂料池與所述表干爐之間設(shè)有所述RGV轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和輸送輥道，所述RGV轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的軌道與所述輸送輥道平行，所述表干爐和所述修芯緩存工位之間設(shè)有相互平行的兩條所述輸送輥道。
10.如權(quán)利要求9所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，多次施涂砂芯或砂型的施涂過程包括，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，包括成型生產(chǎn)線、熔煉生產(chǎn)線和精整生產(chǎn)線，
2.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述增材制造設(shè)備和所述清砂站之間設(shè)有緩存輥道，所述清砂站和所述施涂站之間也設(shè)有緩存輥道。
3.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述儲存區(qū)設(shè)有澆注機(jī)、澆注輥道，所述澆注輥道在所述儲存區(qū)設(shè)置有若干道，且相互間設(shè)有連通輥道，型芯包設(shè)置在所述澆注輥道上，澆注機(jī)設(shè)置在儲存區(qū)相對熔煉區(qū)的入口內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述清砂房用以清理砂芯或砂型表面和內(nèi)腔的散砂，且所述清砂房設(shè)置在所述清砂站和所述施涂站之間，通過緩存輥道與所述清砂站和所述施涂站相連。
5.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述成型生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)還設(shè)有砂芯立體庫，所述砂芯立體庫用以存放生產(chǎn)合格的砂芯或砂型，所述砂芯立體庫設(shè)置在烘干設(shè)備后方或者附近。
6.如權(quán)利要求1所述的基于鑄鋼件的鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述成型生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)還設(shè)有第一桁架機(jī)器人，所述第一桁架機(jī)器人用以在所述砂型增材制造設(shè)備、清砂站、施涂站、清砂房、烘干設(shè)備與agv轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備之間搬運(yùn)砂芯或者砂型。
7.如權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田學(xué)智，馬浩浩，馬帶，張東栓，彭凡，楊軍，常濤，郭軍軍，吳健沛，
申請(專利權(quán))人：共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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