【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于中高氯煤熱解油氣，尤其涉及一種中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置及使用其對中高氯煤進行熱解脫氯的方法。
技術介紹
1、在化石能源日益枯竭的當今社會，如何充分利用現有資源是一個重要的課題，因此，熱解作為一種高效利用化石資源的技術，受到越來越多的重視。
2、熱解低階煤可獲得高品質焦油，蘭炭及熱解氣，蘭炭相比于低階煤，熱值和能源密度更高，熱解氣和焦油可進一步用于生產化工原料，實現低階煤的高附加值利用。
3、目前在新疆地區勘探到大量的中高氯煤，中高氯煤在熱解過程中會產生hcl與熱解油氣混合，而在后續熱解油氣的處理工段，如除塵、冷卻、洗滌、凈化工段中，hcl會與油氣處理工段產生的冷凝水生成鹽酸，眾所周知，鹽酸會嚴重腐蝕工段內的金屬裝置和金屬管路。因此，開發一種熱解中高氯煤油氣脫氯的系統和工藝顯得尤為重要。
4、有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置及使用其對中高氯煤進行熱解脫氯的方法，以解決上述問題。
2、為實現以上目的，本專利技術特采用以下技術方案：
3、本專利技術首先提供一種中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置，包括：依次串聯的低溫干餾單元、脫氯單元和油氣分離收集單元；
4、所述低溫干餾單元設置有進料口、熱解爐、熱解油氣導出口和蘭炭出口；所述熱解爐內部依序分為干燥區、干餾區和冷卻區；所述進料口與所述熱解爐內部的所述干燥區相連通，所述蘭炭出口與所述冷卻區
5、優選地，所述低溫干餾單元還包括加熱設備一，用于提供熱解爐工作所需的熱量；所述加熱設備一選自燃燒加熱設備、余熱加熱設備、電加熱設備中的任一種；
6、進一步優選地，所述加熱設備一為燃燒加熱設備一；所述燃燒加熱設備一設置有燃燒氣一與空氣入口、燃燒室和煙氣出口一；所述燃燒氣一與空氣進入所述燃燒室并在一定條件下燃燒產生熱量，向所述熱解爐供熱，燃燒后的煙氣從所述煙氣出口一排出。
7、所述脫氯單元包括與所述低溫干餾單元中的所述熱解油氣導出口相連通的熱解油氣導入口，所述脫氯單元包括還包括脫氯油氣出口；
8、進一步優選地，所述脫氯單元從底部到頂部依次設置有所述熱解油氣導入口、酸氣吸收塔、酸氣濃度監測設備和所述脫氯油氣出口；所述酸氣吸收塔為分段填料層結構，所述分段填料層的下段填料為覆著堿性金屬氧化物的陶瓷填料一，所述分段填料層的中段設置有支撐梁，所述分段填料層的上段填料為覆著堿性金屬氧化物的陶瓷填料二；所述堿性金屬氧化物包括cao、mgo、al2o3、k2o、na2o。這類堿性金屬氧化物來源廣泛，可來自于廢催化劑、電石生產中的電石渣、鋼鐵生產中的廢渣、燃燒電廠的飛灰底灰、水泥工業廢料、礦石開采和加工過程的廢渣等，實現廢物再利用，降低生產成本的同時，減少環境污染；
9、所述支撐梁為網狀結構的耐腐蝕支撐梁；
10、所述酸氣吸收塔的外部設置有加熱設備二，用于提供所述酸氣吸收塔所需的熱量；所述加熱設備二選自燃燒加熱設備、余熱加熱設備、電加熱設備中的任一種；優選地，所述加熱設備二為燃燒加熱設備二，所述燃燒加熱設備二設置有燃燒氣二與空氣入口、燃燒腔和煙氣出口二；所述燃燒氣二與空氣進入所述燃燒腔內燃燒產生熱量，向所述酸氣吸收塔供熱，燃燒后的煙氣從所述煙氣出口二排出；
11、更進一步地，所述分段填料層的所述上段填料的頂部表面設置有多層濾網，或者，所述分段填料層的所述下段填料、中段、上段填料的上表面均設置有多層濾網；優選地，所述多層濾網設置為褶皺結構；優選地，所述多層濾網的外層孔徑為5-10um，所述多層濾網的內層孔徑為0.1-5um；優選地，所述陶瓷填料一為拉西環一，所述陶瓷填料二為拉西環二；優選地，所述拉西環一的直徑大于等于所述拉西環二的直徑；優選地，所述拉西環一的直徑為25-50mm，優選為25mm，所述拉西環二的直徑為10-25mm，優選為10mm。所述拉西環優選采用浸漬法制備得到。
12、優選地，所述低溫干餾單元的所述熱解油氣導出口與所述脫氯單元的所述熱解油氣導入口之間設置有熱解氣壓縮機，用于維持所述脫氯單元內恒定的壓力。
13、所述油氣分離收集單元包括油氣分離設備、焦爐氣回收設備和貯油設備；所述焦爐氣回收設備和所述貯油設備分別與所述油氣分離設備連通，用于收集對應的物質；所述脫氯油氣出口直接連通所述油氣分離收集單元的所述油氣分離設備；
14、優選地，所述焦爐氣回收設備包括回兌焦爐氣收集器、燃用焦爐氣收集器和其他焦爐氣收集器，分別用于收集分離所得的對應的焦爐氣；
15、其中，所述回兌焦爐氣收集器與所述熱解爐的所述反應介質入口連通，將回兌焦爐氣作為反應介質送入所述熱解爐內；所述燃用焦爐氣收集器分別與所述燃燒氣一與空氣入口和所述燃燒氣二與空氣入口連通，將燃用焦爐氣分別作為所述燃燒氣一和所述燃燒氣二，向所述燃燒加熱設備一和所述燃燒加熱設備二提供燃燒氣。
16、本專利技術還提供一種使用所述的中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置對中高氯煤進行熱解脫氯提質的方法，所述方法包括如下步驟：
17、s1：將中高氯煤自所述低溫干餾單元的所述進料口投入，依次經過所述熱解爐的干燥區、干餾區、冷卻區，同時通過所述燃燒加熱設備一向熱解爐內提供熱量，并由所述反應介質入口向所述熱解爐內通入反應介質，所述反應介質入口與所述回兌焦爐氣收集器連通，完成熱解后，得到熱解油氣和蘭炭，蘭炭經過冷卻后自蘭炭出口采出并收集；
18、s2：步驟s1所得的熱解油氣依次經過所述熱解油氣導出口、所述熱解油氣導入口進入所述脫氯單元，經過分段填料層結構的酸氣吸收塔，得到脫氯油氣；
19、所述步驟s2滿足以下條件中的一個或多個：
20、a.所述酸氣吸收塔中所裝填的填料質量之和與s1中投入的中高氯煤的質量比為0.5-1.5：1，所述填料質量之和為所述陶瓷填料與其覆著的堿性金屬氧化物的質量總和；優選地，所述脫氯單元中所裝填的填料質量之和與s1中投入的中高氯煤的質量比為0.5；
21、b.所述熱解油氣導出口、所述熱解油氣導入口之間還設置有熱解氣壓縮機，用于控制所述酸氣吸收塔內的壓力為0.5-3mpa；優選地，所述酸氣吸收塔內的壓力為2mpa；
22、c.通過使用所述燃燒加熱設備二、將燃燒氣二與空氣通入燃燒腔內燃燒以提供熱量，并將所述酸氣吸收塔內的溫度維持在250-600℃；優選地，所述酸氣吸收塔內的溫度維持在300-500℃；進一步地，述酸氣吸收塔內的溫度為400℃；
23、優選地，所述燃燒氣二由s3分離所得的焦爐氣提供；
24、優選地，所述空氣與所述燃燒氣二的摩爾比為1.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置，其特征在于，包括：依次串聯的低溫干餾單元、脫氯單元和油氣分離收集單元；
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述低溫干餾單元的所述熱解油氣導出口與所述脫氯單元的所述熱解油氣導入口之間設置有熱解氣壓縮機，用于維持所述脫氯單元內恒定的壓力。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述低溫干餾單元還包括加熱設備一，用于提供熱解爐工作所需的熱量；
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫氯單元從底部到頂部依次設置有所述熱解油氣導入口、酸氣吸收塔、酸氣濃度監測設備和所述脫氯油氣出口；
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述分段填料層的所述上段填料的頂部表面設置有多層濾網，或者，所述分段填料層的所述下段填料、中段、上段填料的上表面均設置有多層濾網；
6.根據權利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述酸氣吸收塔的外部設置有加熱設備二，用于提供所述酸氣吸收塔所需的熱量；
7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述焦爐氣回收設備包括回兌焦爐氣收集器、燃用焦爐氣
8.一種使用權利要求1-7任一項所述的中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置對中高氯煤進行熱解脫氯提質的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟S2滿足以下條件中的一個或多個：
10.根據權利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述步驟S3還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種中高氯煤熱解油氣脫氯提質裝置，其特征在于，包括：依次串聯的低溫干餾單元、脫氯單元和油氣分離收集單元；
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述低溫干餾單元的所述熱解油氣導出口與所述脫氯單元的所述熱解油氣導入口之間設置有熱解氣壓縮機，用于維持所述脫氯單元內恒定的壓力。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述低溫干餾單元還包括加熱設備一，用于提供熱解爐工作所需的熱量；
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫氯單元從底部到頂部依次設置有所述熱解油氣導入口、酸氣吸收塔、酸氣濃度監測設備和所述脫氯油氣出口；
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述分段填料層的所述上段填料的頂部表面設置有多層濾網，或者，所述分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘梅，肖忠禹，高曉鑫，劉洋，代正華，亞力昆江·吐爾遜，李建，張顯顯，李世坤，
申請(專利權)人：新疆大學，
類型：發明
國別省市：
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