【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請屬于混凝土，更具體地說，是涉及一種超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝。
技術介紹
1、隨著工業(yè)化進程的加快，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物越來越多，這些廢棄物的處理也成為困擾企業(yè)的一大難題，而利用固體廢棄物生產(chǎn)混凝土則為這個難題提供了一個解決方向，同時也實現(xiàn)了節(jié)能減排，低碳生產(chǎn)。在固廢混凝土工藝的基礎上，近幾年進一步發(fā)展出全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，從而實現(xiàn)了固體廢棄物的最大化利用。
2、現(xiàn)在全固廢混凝土工藝主要用到的固廢有鋼渣、脫硫石膏、尾礦砂石、水淬礦渣、粉煤灰等，生產(chǎn)時，需要先將這些廢棄物進行破碎，然后按照合適的比例添加劑、水進行混拌從而制成混凝土。現(xiàn)在的全固廢混凝土的生產(chǎn)工藝，通常需要針對不同廢棄物的性質(zhì)特點，配備多臺不同的破碎設備進行破碎，以將不同固廢加工成符合要求的顆粒，然后再將多種原料進行配比混合投入球磨機進行研磨。但是，由于各種原料的性質(zhì)、狀態(tài)不同，較軟的原料如脫硫石膏在球磨機中快速的被研磨成粉，但是卻不能直接排出，只能隨著其他物料一起經(jīng)過完整的研磨過程，導致球磨機的效率降低，增加能耗，亟待解決。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請實施例提供了一種超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術中存在的不同性質(zhì)、狀態(tài)的原料同時研磨，研磨效率較低的技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術方案是：
3、一方面，提供一種超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，包括：
4、初步破碎：采用顎式破碎機、沖擊破碎機或?qū)伷扑闄C分別對各種軟原料進行破碎，得到最
5、混合研磨：按照預定比例，將硬原料從主進料口加入綜合球磨機，將顆粒原料和軟原料顆粒通過加料斗加入綜合球磨機，利用綜合球磨機對顆粒原料、軟原料顆粒和硬原料進行混合研磨，得到研磨混合料；所述顆粒原料包括粉煤灰，所述硬原料包括煤矸石、鋼渣；以及
6、攪拌混合：按照預定比例，向研磨混合料中加入再生骨料、助劑、水，攪拌制成全固廢混凝土；
7、其中，所述綜合球磨機包括：
8、回轉(zhuǎn)筒體，一端為主進料口、另一端為出料口；所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部通過至少一個隔倉板分隔為多個磨腔，且各個所述隔倉板中心具有通過缺口；
9、輸送管，從所述回轉(zhuǎn)筒體中穿過；所述輸送管從各個所述隔倉板的所述通過缺口穿過、并依次經(jīng)過各個所述磨腔，且所述輸送管位于各個所述磨腔的拋落區(qū)域外側(cè)；所述輸送管彎曲處平滑過渡；
10、加料斗，所述輸送管從所述加料斗穿過，且在所述輸送管的輸送方向上，所述回轉(zhuǎn)筒體位于所述加料斗的前側(cè)；
11、自閉進料門，鉸接于所述輸送管向上的一側(cè)、位于所述加料斗底部，通過轉(zhuǎn)軸處的第一扭轉(zhuǎn)彈簧保持自閉；
12、自閉投料門，鉸接于所述輸送管向下的一側(cè)、位于目標磨腔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)軸處的第二扭轉(zhuǎn)彈簧保持自閉；
13、輸送鏈，間隔設有輸送盤；所述輸送鏈穿設于所述輸送管內(nèi)，且相鄰所述輸送盤將所述輸送管的內(nèi)腔隔斷形成輸送腔；
14、彈力推開機構(gòu)，設于所述輸送盤的背面；所述彈力推開機構(gòu)的推動力大于所述自閉進料門的自閉力，且所述彈力推開機構(gòu)在所述輸送管內(nèi)壁上的軌跡經(jīng)過所述自閉進料門，以在所述輸送盤移動至所述輸送腔與所述自閉進料門相對時，所述彈力推開機構(gòu)推開所述自閉進料門，以使所述加料斗內(nèi)的物料進入所述輸送腔；所述彈力推開機構(gòu)的推動力大于所述自閉投料門的自閉力，且所述彈力推開機構(gòu)在所述輸送管內(nèi)壁上的軌跡經(jīng)過所述自閉投料門，以在所述輸送盤移動至所述輸送腔與所述自閉投料門相對時，所述彈力推開機構(gòu)推開所述自閉投料門，將所述輸送腔內(nèi)的原料從所述自閉投料門釋放進目標磨腔；
15、在所述輸送管的輸送方向上，所述自閉進料門開啟側(cè)在后、轉(zhuǎn)軸側(cè)在前；所述自閉進料門還設有第一限位塊，以限制所述自閉進料門開啟的最大角度；在所述自閉進料門開啟至最大角度時，所述自閉進料門內(nèi)表面到所述輸送管內(nèi)壁面連續(xù)，以將所述彈力推開機構(gòu)導向所述輸送管內(nèi)部；
16、在所述輸送管的輸送方向上，所述自閉投料門開啟側(cè)在后、轉(zhuǎn)軸側(cè)在前；所述自閉投料門還設有第二限位塊，以限制所述自閉投料門開啟的最大角度；在所述自閉投料門開啟至最大角度時，所述自閉投料門內(nèi)表面到所述輸送管內(nèi)壁面連續(xù)，以將所述彈力推開機構(gòu)導向所述輸送管內(nèi)部。
17、在某些實施例中，所述助劑包括減水劑，所述預定比例由以下重量份原料組成：
18、煤矸石150~190，鋼渣115~140份，粉煤灰140~160份，脫硫石膏70~58份，再生骨料800~900份，減水劑10~15份，水145~170份。
19、在某些實施例中，所述再生骨料包括粒徑為3~8mm的再生細骨料和粒徑25~30的再生粗骨料。
20、在某些實施例中，所述煤矸石和所述鋼渣在所述綜合球磨機中的研磨時間大于等于20分鐘，所述粉煤灰在所述綜合球磨機中的研磨時間為8~13分鐘。
21、在某些實施例中，所述綜合球磨機還包括驅(qū)動鏈輪；
22、所述輸送管首尾相接形成環(huán)形，所述輸送鏈首尾相接形成環(huán)形、并在所述輸送管內(nèi)循環(huán)；所述驅(qū)動鏈輪支撐于所述輸送鏈的環(huán)內(nèi)、且輪齒與所述輸送鏈的鏈環(huán)卡合，以驅(qū)動所述輸送鏈沿輸送方向在所述輸送管內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動。
23、在某些實施例中，所述輸送盤遠離所述彈力推開機構(gòu)的彈性推頂端的一側(cè)設有導向凸起，所述輸送管內(nèi)壁設有與所述導向凸起相匹配的導向槽。
24、在某些實施例中，在所述輸送管任意截面處，所述導向槽在所述輸送管周向上的位置固定。
25、在某些實施例中，所述彈力推開機構(gòu)包括：
26、彈性推桿，設于所述輸送盤的背面，具有一彈性端；
27、后傾桿，連接于所述彈性端、并向所述輸送管輸送方向的相反方向傾斜；以及
28、滾輪，設于所述后傾桿一端、并與所述輸送管內(nèi)壁相抵。
29、在某些實施例中，所述自閉進料門包括：
30、第一觸發(fā)部，鉸接于所述輸送管向上的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸處設置所述第一扭轉(zhuǎn)彈簧；以及
31、第一開閉部，連接于所述第一觸發(fā)部的周向一側(cè)，適于閉合或者開啟所述輸送管上的缺口；
32、在所述輸送管的輸送方向上，所述第一觸發(fā)部的后端位于所述第一開閉部后端的前方；
33、所述加料斗的數(shù)量為兩個，所述自閉進料門的數(shù)量為兩個、且兩個所述自閉進料門分別位于兩個所述加料斗的底部；
34、兩個所述自閉進料門的所述第一觸發(fā)部和所述第一開閉部在周向上的位置相反；所述彈力推開機構(gòu)分為兩組，第一組所述彈力推開機構(gòu)在所述輸送管內(nèi)壁上的軌跡經(jīng)過第一個所述自閉進料門的所述第一觸發(fā)部、并避讓第二個所述自閉進料門，第二組所述彈力推開機構(gòu)在所述輸送管內(nèi)壁上的軌跡經(jīng)過第二個所述自閉進料門的所述第一觸發(fā)部、并避讓第一個所述自閉進料門。
35、在某些實施例中，所述自閉投料門的數(shù)量為兩個；
36、所述自閉投料門包括：
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【技術保護點】
1.超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述助劑包括減水劑，所述預定比例由以下重量份原料組成：
3.如權(quán)利要求2所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述再生骨料包括粒徑為3~8mm的再生細骨料和粒徑25~30的再生粗骨料。
4.如權(quán)利要求2所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煤矸石和所述鋼渣在所述綜合球磨機中的研磨時間大于等于20分鐘，所述粉煤灰在所述綜合球磨機中的研磨時間為8~13分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述綜合球磨機還包括驅(qū)動鏈輪；
6.如權(quán)利要求1所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述輸送盤遠離所述彈力推開機構(gòu)的彈性推頂端的一側(cè)設有導向凸起，所述輸送管內(nèi)壁設有與所述導向凸起相匹配的導向槽。
7.如權(quán)利要求6所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述輸送管任意截面處，所述導向槽在所述輸送管周向上的位置固定。
8.如權(quán)利要求1所述的
9.如權(quán)利要求1所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述自閉進料門包括：
10.如權(quán)利要求9所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述自閉投料門的數(shù)量為兩個；
...【技術特征摘要】
1.超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述助劑包括減水劑，所述預定比例由以下重量份原料組成：
3.如權(quán)利要求2所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述再生骨料包括粒徑為3~8mm的再生細骨料和粒徑25~30的再生粗骨料。
4.如權(quán)利要求2所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述煤矸石和所述鋼渣在所述綜合球磨機中的研磨時間大于等于20分鐘，所述粉煤灰在所述綜合球磨機中的研磨時間為8~13分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的超低碳全固廢混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述綜合球磨機還包括驅(qū)動鏈輪...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬驊，蘇立超，趙少雄，呂俊濤，白現(xiàn)國，郭連柱，桑志文，
申請(專利權(quán))人：邢臺襄建建設工程股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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