【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及瓶體檢測(cè)，具體為一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、玻璃瓶、乳玻瓶以及陶瓷瓶是常用的白酒包裝瓶，應(yīng)用范圍廣，規(guī)格多種多樣，各種規(guī)格的瓶體均需要對(duì)其進(jìn)行缺陷檢測(cè)，以防止出現(xiàn)漏液的情況。現(xiàn)有技術(shù)中，多為一條檢測(cè)線對(duì)應(yīng)一種瓶體的方式進(jìn)行檢測(cè)，這種方式需要設(shè)置多條不同的檢測(cè)線，增加了工作量和生產(chǎn)成本，當(dāng)進(jìn)行多種瓶體的混產(chǎn)時(shí)，這種單線的檢測(cè)方式無(wú)法適應(yīng)多種瓶體的需求。另外在進(jìn)行多種混產(chǎn)瓶體的檢測(cè)前，需要對(duì)瓶體進(jìn)行理瓶操作，以保證后續(xù)檢測(cè)的順序進(jìn)行，但目前常用的理瓶裝置無(wú)法同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的瓶體進(jìn)行整理，這同樣會(huì)造成瓶體混產(chǎn)時(shí)工作量和生產(chǎn)成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述
技術(shù)介紹
中存在的在進(jìn)行多種瓶體的混產(chǎn)時(shí)，理瓶裝置和瓶體檢測(cè)線無(wú)法根據(jù)不同瓶體進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整的技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。
2、本專利技術(shù)技術(shù)方案如下：
3、一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，包括主傳送帶，及其上沿其輸送方向依次設(shè)置的混產(chǎn)理瓶模塊、瓶頸對(duì)中檢測(cè)模塊、自適應(yīng)瓶口檢測(cè)模塊、剔除模塊和收瓶模塊。
4、所述混產(chǎn)理瓶模塊包括并列設(shè)于主傳送帶首端外側(cè)的輔傳送帶，以及設(shè)于主傳送帶和輔傳送帶上方，且與主傳送帶和輔傳送帶一一對(duì)應(yīng)的傳送通道，所述傳送通道的末端設(shè)有能夠?qū)Υ龣z瓶體進(jìn)行限行或放行的止瓶機(jī)構(gòu)；所述混產(chǎn)理瓶模塊還包括設(shè)于若干傳送通道末端的轉(zhuǎn)接軌道，其設(shè)置為能夠?qū)⑤o傳送帶末端傳出的待檢瓶體移動(dòng)至主傳送帶。
5、所述瓶頸對(duì)中檢測(cè)模
6、所述自適應(yīng)瓶口檢測(cè)模塊包括設(shè)于主傳送帶上方的相機(jī)旋轉(zhuǎn)跟隨檢測(cè)機(jī)，且所述相機(jī)旋轉(zhuǎn)跟隨檢測(cè)機(jī)豎向高度可調(diào)，其設(shè)置為能夠完成不同高度待檢瓶體的瓶口缺陷檢測(cè)工作。
7、所述剔除模塊設(shè)置為能夠?qū)⑷毕萜矿w移出主傳送帶的，所述收瓶模塊設(shè)置為能夠完成合格瓶體的收集工作。
8、在傳送通道內(nèi)分別放置需要檢測(cè)的不同規(guī)格的混產(chǎn)瓶，對(duì)待檢瓶體進(jìn)行輸送并進(jìn)行瓶體各部位的缺陷檢測(cè)，在檢測(cè)前各種混產(chǎn)瓶預(yù)先經(jīng)過(guò)混產(chǎn)理瓶模塊的理瓶處理，在止瓶機(jī)構(gòu)的作用下，不同傳送通道內(nèi)的待檢瓶體依次順序進(jìn)入轉(zhuǎn)接軌道內(nèi)，并在轉(zhuǎn)接軌道的作用下將由傳送通道內(nèi)傳出的待檢瓶體移動(dòng)至主傳送帶上，隨后，待檢瓶體依次順序進(jìn)行瓶頸、瓶口的缺陷檢測(cè)。在進(jìn)入瓶頸對(duì)中檢測(cè)模塊內(nèi)時(shí)，率先在對(duì)中機(jī)構(gòu)的作用下將偏離主傳送帶中心的待檢瓶體推至主傳送帶的中部，確保待檢瓶體能夠順利進(jìn)入瓶頸檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)范圍內(nèi)，同時(shí)，瓶頸檢測(cè)機(jī)根據(jù)待檢瓶體的高度進(jìn)行升降以達(dá)到最優(yōu)的檢測(cè)高度。在完成瓶頸缺陷檢測(cè)工作后，待檢瓶體開(kāi)始進(jìn)行瓶口檢測(cè)，自適應(yīng)瓶口檢測(cè)模塊內(nèi)的相機(jī)旋轉(zhuǎn)跟隨檢測(cè)機(jī)根據(jù)待檢瓶體的高度進(jìn)行升降調(diào)整至合適高度，并跟隨待檢瓶體進(jìn)行直線式移動(dòng)，檢測(cè)完成后，相機(jī)旋轉(zhuǎn)跟隨檢測(cè)機(jī)返回初始位置等待下一瓶體。瓶體若檢測(cè)不合格則會(huì)由剔除模塊進(jìn)行剔除，合格瓶體則會(huì)由收瓶模塊進(jìn)行收集。
9、進(jìn)一步地，若干所述傳送通道的寬度均可獨(dú)立調(diào)整，不同傳送通道均能夠適應(yīng)不同規(guī)格的瓶體，獨(dú)立調(diào)整互不影響，既可以使每個(gè)傳送通道內(nèi)的瓶體各不相同，還可以在某種瓶體較多時(shí)增加與之匹配的傳送通道的數(shù)量，使用方式靈活多變，適應(yīng)性強(qiáng)。
10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳送通道遠(yuǎn)離止瓶機(jī)構(gòu)的一端還設(shè)有能夠在傳送通道內(nèi)瓶體存滿時(shí)進(jìn)行提示的提示機(jī)構(gòu)，通過(guò)提示機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠及時(shí)獲取傳送通道內(nèi)瓶體的數(shù)量，判斷是否已經(jīng)達(dá)到限值，無(wú)需人工肉眼觀察每個(gè)傳送通帶內(nèi)的瓶體數(shù)量，省時(shí)省力，提高了工作效率。如果某一通道內(nèi)瓶體數(shù)量已滿則可以率先控制該傳送通道一端的止瓶機(jī)構(gòu)對(duì)瓶體進(jìn)行放行。
11、具體地說(shuō)，所述止瓶機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)于傳送通道末端兩側(cè)的豎板，兩所述豎板的相對(duì)側(cè)均設(shè)有氣囊；所述止瓶機(jī)構(gòu)還包括能夠?qū)饽疫M(jìn)行充氣或放氣的充氣泵。當(dāng)氣囊充盈時(shí)，可以對(duì)位于傳送通道末端的瓶體進(jìn)行夾緊，限制其進(jìn)一步的移動(dòng)，當(dāng)氣囊逐漸放氣后，則對(duì)所夾瓶體進(jìn)行放行，通過(guò)氣囊對(duì)待檢瓶體進(jìn)行限行不會(huì)對(duì)瓶體造成損壞。
12、優(yōu)選的，兩所述豎板的間距可調(diào)整，如果兩豎板的間距過(guò)大，即使氣囊充盈也無(wú)法加緊瓶體，如果兩豎板的間距過(guò)小，待檢瓶體便無(wú)法順利通過(guò)止瓶機(jī)構(gòu)。靈活調(diào)整兩豎板的間距能夠保證止瓶機(jī)構(gòu)可以滿足不同規(guī)格瓶體的需求，適應(yīng)不同的運(yùn)輸情況。
13、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氣囊豎向線性排列若干個(gè)，不僅保證氣囊的夾持范圍可以涵蓋不同高度的瓶體，還可以避免在夾緊瓶體時(shí)，因受力不均勻而導(dǎo)致瓶體傾斜。
14、為滿足不同規(guī)格的混產(chǎn)瓶均能順利通過(guò)對(duì)中機(jī)構(gòu)并沿主傳送帶的中部進(jìn)行運(yùn)輸，兩所述對(duì)中單元設(shè)置為能夠沿垂直于住傳送帶輸送方向進(jìn)行相向/反向的同步滑動(dòng)。
15、為方便待檢瓶體的存放，以及不同待檢瓶體分別進(jìn)入不同傳送通道，所述混產(chǎn)理瓶模塊還包括設(shè)于主傳送帶及輔傳送帶前端的存瓶臺(tái)，將部分待檢瓶體暫存至存瓶臺(tái)，方便運(yùn)輸，而且存平臺(tái)與主傳送帶及輔傳送帶之間平滑過(guò)渡，避免將待檢平臺(tái)推入傳送通道時(shí)出現(xiàn)倒瓶的情況。
16、就轉(zhuǎn)接軌道具體來(lái)說(shuō)，所述轉(zhuǎn)接軌道包括設(shè)于主傳送帶兩側(cè)的欄板，兩所述欄板一端分別與最外側(cè)輔傳送帶的外邊緣連接，另一端逐漸靠近并收口至與主傳送帶外邊緣連接。保證所有傳送通道的待檢平臺(tái)均能夠進(jìn)入轉(zhuǎn)接軌道內(nèi)，通過(guò)兩側(cè)欄板是逐漸收口設(shè)置，使得轉(zhuǎn)接軌道內(nèi)的待檢瓶體能夠順利且只能進(jìn)入到主傳送帶上，確保后續(xù)瓶體缺陷檢測(cè)的順利進(jìn)行，同時(shí)欄板的設(shè)置還能夠避免瓶體發(fā)生傾斜或者掉落。
17、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主傳送帶兩端設(shè)有急停按鈕，當(dāng)主傳送帶上某一模塊發(fā)生故障或者正在運(yùn)輸?shù)拇龣z瓶體出現(xiàn)意外時(shí)，能夠及時(shí)暫停主傳送帶的運(yùn)輸，并對(duì)故障部位進(jìn)行檢修。
18、通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本專利技術(shù)自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的有益效果是：
19、、整個(gè)系統(tǒng)能夠完成不同規(guī)格混產(chǎn)瓶的瓶體缺陷檢測(cè)，而且各個(gè)模塊均能夠適應(yīng)瓶體規(guī)格的變化，并做出調(diào)整，無(wú)需增設(shè)多條檢測(cè)線，提高了瓶體檢測(cè)效率。
20、、通過(guò)混產(chǎn)理瓶模塊，能夠同時(shí)對(duì)多種瓶體進(jìn)行理瓶操作。同一傳送通道可運(yùn)輸多種規(guī)格的瓶體，提示機(jī)構(gòu)和止瓶機(jī)構(gòu)的配合保證多條傳送通道內(nèi)的瓶體可以有序出瓶，避免發(fā)生出瓶混亂以及瓶體堆積的情況，提高混產(chǎn)瓶的理瓶效率，而且，轉(zhuǎn)接軌道的設(shè)置保證所有傳送通道內(nèi)的瓶體均能夠順利進(jìn)入到主傳送帶上，確保后續(xù)瓶體缺陷檢測(cè)的順利進(jìn)行。
21、、通過(guò)對(duì)中機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保各種規(guī)格的待檢瓶體均能夠沿主傳送帶的中部運(yùn)輸，保證待檢瓶體順利進(jìn)入瓶頸檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)范圍內(nèi)。瓶頸檢測(cè)機(jī)可以根據(jù)待檢瓶體的高度進(jìn)行升降調(diào)整，以完成不同高度待檢瓶體的瓶頸缺陷檢測(cè)工作。
22、、自適應(yīng)瓶口檢測(cè)模塊內(nèi)的相機(jī)旋轉(zhuǎn)跟隨檢測(cè)機(jī)根據(jù)待檢瓶體的高度進(jìn)行升降調(diào)整至合適高度，并跟隨待檢瓶體進(jìn)行直線式移動(dòng)，檢測(cè)完成后，相機(jī)旋轉(zhuǎn)跟隨檢測(cè)機(jī)返回初始本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括主傳送帶，及其上沿其輸送方向依次設(shè)置的混產(chǎn)理瓶模塊（1）、瓶頸對(duì)中檢測(cè)模塊（2）、自適應(yīng)瓶口檢測(cè)模塊（3）、剔除模塊（4）和收瓶模塊（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，若干所述傳送通道（11）的寬度均可獨(dú)立調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送通道（11）遠(yuǎn)離止瓶機(jī)構(gòu)（12）的一端還設(shè)有能夠在傳送通道（11）內(nèi)瓶體存滿時(shí)進(jìn)行提示的提示機(jī)構(gòu)（14）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述止瓶機(jī)構(gòu)（12）包括相對(duì)設(shè)于傳送通道（11）末端兩側(cè)的豎板（121），兩所述豎板（121）的相對(duì)側(cè)均設(shè)有氣囊（122）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，兩所述豎板（121）的間距可調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述氣囊（122）豎向線性排列若干個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述混產(chǎn)理瓶模塊（1）還包括設(shè)于主傳送帶及輔傳送帶前端的存瓶臺(tái)（16）。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接軌道（13）包括設(shè)于主傳送帶兩側(cè)的欄板（131），兩所述欄板（131）一端分別與最外側(cè)輔傳送帶的外邊緣連接，另一端逐漸靠近并收口至與主傳送帶外邊緣連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述主傳送帶兩端設(shè)有急停按鈕。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括主傳送帶，及其上沿其輸送方向依次設(shè)置的混產(chǎn)理瓶模塊（1）、瓶頸對(duì)中檢測(cè)模塊（2）、自適應(yīng)瓶口檢測(cè)模塊（3）、剔除模塊（4）和收瓶模塊（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，若干所述傳送通道（11）的寬度均可獨(dú)立調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送通道（11）遠(yuǎn)離止瓶機(jī)構(gòu)（12）的一端還設(shè)有能夠在傳送通道（11）內(nèi)瓶體存滿時(shí)進(jìn)行提示的提示機(jī)構(gòu)（14）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述止瓶機(jī)構(gòu)（12）包括相對(duì)設(shè)于傳送通道（11）末端兩側(cè)的豎板（121），兩所述豎板（121）的相對(duì)側(cè)均設(shè)有氣囊（122）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)混產(chǎn)瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，兩所述豎板（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉彬，楊學(xué)鵬，宋允亮，孫明勇，孟慶勝，宋其鑫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東明佳科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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