【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熔鹽儲(chǔ)熱，具體涉及一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、熔融鹽作為一種中高溫傳熱蓄熱介質(zhì)，與常規(guī)高溫傳熱流體相比，具有工作溫度區(qū)間廣、儲(chǔ)能密度高、粘度低、壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性好、系統(tǒng)安全可靠等優(yōu)勢(shì)，是目前大規(guī)模、長(zhǎng)時(shí)間中高溫儲(chǔ)熱技術(shù)的首選，不僅適用于太陽(yáng)能熱發(fā)電，還可以應(yīng)用于火電機(jī)組靈活性改造、余熱回收利用、清潔供暖等，是構(gòu)建未來(lái)新型儲(chǔ)能系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一。熔鹽儲(chǔ)罐作為熔鹽儲(chǔ)存容器，是整個(gè)熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行對(duì)于整個(gè)熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。
2、但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，熔鹽儲(chǔ)罐目前存在的主要問(wèn)題如下：
3、(1)熔鹽儲(chǔ)罐的容積大、溫度高，運(yùn)行工況復(fù)雜，高溫熔鹽進(jìn)入儲(chǔ)罐后難以實(shí)現(xiàn)均勻分布。流場(chǎng)、溫度場(chǎng)不均勻分布產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會(huì)誘發(fā)裂縫，嚴(yán)重時(shí)可能造成儲(chǔ)罐泄露；
4、(2)高溫熔鹽以一定流速進(jìn)入儲(chǔ)罐，高溫和內(nèi)壓共同作用會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)生較大的熱沖擊，如何削弱熱沖擊對(duì)儲(chǔ)罐的影響尚未得到有效解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：
2、一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，包括進(jìn)鹽口、進(jìn)鹽立管、進(jìn)鹽傾斜管、布鹽環(huán)管、上開(kāi)孔噴口和下開(kāi)孔噴口。
3、所述進(jìn)鹽口位于熔鹽儲(chǔ)罐的上部；所述進(jìn)鹽立管和進(jìn)鹽傾斜管均位于熔鹽儲(chǔ)罐的內(nèi)部。
4、所述進(jìn)鹽口與進(jìn)鹽立管、進(jìn)鹽傾斜管以及布鹽環(huán)管依次相互連通。
5、所述布鹽環(huán)管上沿圓周方向均勻設(shè)置若干個(gè)上開(kāi)孔噴口和若干下開(kāi)孔噴口。p>
6、優(yōu)選的，所述進(jìn)鹽立管沿儲(chǔ)罐側(cè)壁垂直下降一段距離后通過(guò)彎頭與進(jìn)鹽傾斜管連接；所述彎頭角度為70°～80°。
7、優(yōu)選的，所述進(jìn)鹽傾斜管與所述布鹽環(huán)管通過(guò)等徑三通連接。
8、優(yōu)選的，所述布鹽環(huán)管設(shè)置于熔鹽儲(chǔ)罐底部，與儲(chǔ)罐底板距離1.1～1.2m。
9、優(yōu)選的，所述布鹽環(huán)管為圓形環(huán)狀管道，由1個(gè)第一弧形管道和若干個(gè)第二弧形管道組成。
10、優(yōu)選的，所述第一弧形管道為帶等徑三通的45°弧形管道；所述第二弧形管道為不帶等徑三通的45°弧形管道。
11、優(yōu)選的，所述布鹽環(huán)管上沿圓周方向均勻設(shè)置50～60個(gè)上開(kāi)孔噴口和4～8個(gè)下開(kāi)孔噴口。
12、優(yōu)選的，所述上開(kāi)孔噴口的出口方向與垂直方向的夾角為10°；所述下開(kāi)孔噴口的出口方向垂直向下，并在下開(kāi)孔噴口出口方向正下方設(shè)置緩沖角鋼。
13、優(yōu)選的，所述進(jìn)鹽管道公稱(chēng)直徑小于350mm時(shí)，上開(kāi)孔噴口和下開(kāi)孔噴口的開(kāi)孔直徑不小于20mm；進(jìn)鹽管道公稱(chēng)直徑在350～700mm時(shí)，所述上開(kāi)孔噴口和下開(kāi)孔噴口的開(kāi)孔直徑不小于30mm；進(jìn)鹽管道公稱(chēng)直徑大于700mm時(shí)，所述上開(kāi)孔噴口和下開(kāi)孔噴口的開(kāi)孔直徑不小于40mm。
14、優(yōu)選的，所述布鹽環(huán)管的環(huán)管直徑與儲(chǔ)罐直徑之比為0.5～0.6。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：
16、本技術(shù)在進(jìn)鹽立管下方設(shè)置一段傾斜管，有效的降低了高溫熔鹽下降時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐造成的熱沖擊。在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置布鹽環(huán)管，并在布鹽環(huán)管頂部和底部均勻設(shè)置若干上開(kāi)孔噴口和下開(kāi)孔噴口，上開(kāi)孔噴口能夠保證進(jìn)鹽均勻穩(wěn)定，使儲(chǔ)罐內(nèi)的熔鹽充分混合，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)部流場(chǎng)和溫度場(chǎng)均勻分布，從而降低進(jìn)鹽對(duì)儲(chǔ)罐的熱沖擊；下開(kāi)孔噴口使得熔鹽垂直向下進(jìn)入儲(chǔ)罐，可對(duì)底部沉積的熔鹽產(chǎn)生擾動(dòng)，起到攪拌作用，防止熔鹽發(fā)生分層凝固。
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1.一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)鹽口(2)、進(jìn)鹽立管(3)、進(jìn)鹽傾斜管(4)、布鹽環(huán)管(5)、上開(kāi)孔噴口(11)和下開(kāi)孔噴口(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)鹽立管(3)沿儲(chǔ)罐側(cè)壁(7)垂直下降一段距離后通過(guò)彎頭與進(jìn)鹽傾斜管(4)連通；所述彎頭角度為70°～80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)鹽傾斜管(4)與所述布鹽環(huán)管(5)通過(guò)等徑三通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述布鹽環(huán)管(5)設(shè)置于熔鹽儲(chǔ)罐(1)底部，與儲(chǔ)罐底板(8)距離1.1～1.2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述布鹽環(huán)管(5)為圓形環(huán)狀管道，由1個(gè)第一弧形管道(9)和若干個(gè)第二弧形管道(10)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述第一弧形管道為帶等徑三通的45°弧形管道；所述第二弧形管道為不帶等徑三通的45°弧形管道。
7.根據(jù)權(quán)
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述上開(kāi)孔噴口(11)的出口方向與垂直方向的夾角為10°；所述下開(kāi)孔噴口(12)的出口方向垂直向下，并在下開(kāi)孔噴口(12)出口方向正下方設(shè)置緩沖角鋼(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)鹽管道公稱(chēng)直徑小于350mm時(shí)，上開(kāi)孔噴口(11)和下開(kāi)孔噴口(12)的開(kāi)孔直徑不小于20mm；進(jìn)鹽管道公稱(chēng)直徑在350～700mm時(shí)，所述上開(kāi)孔噴口(11)和下開(kāi)孔噴口(12)的開(kāi)孔直徑不小于30mm；進(jìn)鹽管道公稱(chēng)直徑大于700mm時(shí)，所述上開(kāi)孔噴口(11)和下開(kāi)孔噴口(12)的開(kāi)孔直徑不小于40mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述布鹽環(huán)管(5)的環(huán)管直徑與儲(chǔ)罐直徑之比為0.5～0.6。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)鹽口(2)、進(jìn)鹽立管(3)、進(jìn)鹽傾斜管(4)、布鹽環(huán)管(5)、上開(kāi)孔噴口(11)和下開(kāi)孔噴口(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)鹽立管(3)沿儲(chǔ)罐側(cè)壁(7)垂直下降一段距離后通過(guò)彎頭與進(jìn)鹽傾斜管(4)連通；所述彎頭角度為70°～80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)鹽傾斜管(4)與所述布鹽環(huán)管(5)通過(guò)等徑三通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述布鹽環(huán)管(5)設(shè)置于熔鹽儲(chǔ)罐(1)底部，與儲(chǔ)罐底板(8)距離1.1～1.2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述布鹽環(huán)管(5)為圓形環(huán)狀管道，由1個(gè)第一弧形管道(9)和若干個(gè)第二弧形管道(10)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔鹽儲(chǔ)罐布鹽管道系統(tǒng)，其特征在于，所述第一弧形管道為帶等徑三通的45°弧形管道；所述第二弧形管道為不帶等徑三通...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝永財(cái)，張樂(lè)，宋子軒，郭麗，何翔，余巖竹，谷云程，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)西北電力設(shè)計(jì)院有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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