【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼片蝕刻領域，尤其涉及一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法。
技術介紹
1、眾所周知，在電子設備的散熱模塊中，采用這種鋼片蝕刻的換熱流道可以有效地提高散熱效率；在化工領域的換熱器中，精確蝕刻的流道能夠優化熱交換效果，提高生產效率。且在現代工業中，熱交換技術的應用日益廣泛，而高效、精確的換熱流道制造是提升熱交換效率的關鍵。目前，使用鋼片蝕刻成換熱流道的方法逐漸受到重視。
2、但是，傳統的鋼片蝕刻工藝存在一些明顯的缺陷，在蝕刻過程中，鋼片通常處于靜態，這樣使得蝕刻液難以充分均勻的與鋼片表面接觸，容易導致蝕刻反應不夠充分，造成蝕刻速度較慢，影響生產效率。并且不均勻的蝕刻也容易造成流道的尺寸偏差和表面粗糙度增大，影響換熱性能和產品質量。
3、從市場需求角度看，隨著各行業對熱交換設備性能要求的不斷提高，對換熱流道的精度、質量和生產效率都提出了更高的要求；傳統方法生產的換熱流道已難以滿足高性能熱交換設備的需求。
4、在技術研究方面，過往針對鋼片蝕刻的改進多集中在蝕刻液配方的調整或蝕刻設備的簡單優化上，但這些改進未能從根本上解決鋼片與蝕刻液接觸不充分的問題，效果有限。
5、鑒于上述問題，為此本專利技術提出了一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，實現更高效、高質量的換熱流道制造。
技術實現思路
1、基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法。
2、本專利技術提出的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產
3、步驟一，設計流道圖案：使用cad軟件，根據換熱需求和空間限制，設計出所需要的換熱流道圖案；
4、步驟二，制作掩膜：將設計好的圖案轉移到感光材料上，制作出掩膜，且掩膜用于在蝕刻過程中保護不需要蝕刻的區域；
5、步驟三，鋼片預處理：對待蝕刻的鋼片進行清潔和除油處理，以確保表面干凈；
6、步驟四，蝕刻：將帶有掩膜的鋼片放入蝕刻液中，蝕刻液用于與未被掩膜保護的鋼片部位進行化學反應溶解，以蝕刻形成流道；
7、步驟五，蝕刻監控：在蝕刻過程中，需要定期檢查蝕刻的深度和進度，以確保流道的尺寸和形狀符合設計要求；
8、步驟六，清洗和中和：蝕刻完成后，將鋼片從蝕刻液中取出，用清水進行清洗，去除殘留的蝕刻液和雜質；然后進行中和處理，以消除鋼片表面所殘留的酸性、堿性物質；
9、步驟七，質量檢測：對蝕刻完成的鋼片進行質量檢測，包括流道的尺寸精度、表面粗糙度、有無缺陷；
10、步驟八，后續處理：根據具體需求，對鋼片進行進一步的處理，進行涂層、焊接、組裝的后續處理；
11、其用鋼片蝕刻成換熱流道生產方法的步驟四中，還包括用于存放蝕刻液的蝕刻箱，蝕刻箱的頂部設有放置口，蝕刻箱內活動安裝有放置框，放置框的內側通過定位機構定位放置有多個分層設置的鋼片；放置框的兩側底部均固定連接有升降塊，升降塊的上方活動安裝有振動盒，振動盒的頂部固定連接有螺桿，螺桿的頂端貫穿至蝕刻箱的上方；蝕刻箱的兩側頂部均固定安裝有步進電機，步進電機的輸出端固定連接有第一鏈輪，第一鏈輪的右側通過鏈條傳動連接有第二鏈輪，第二鏈輪上固定套接有螺紋管，螺桿貫穿于螺紋管并與螺紋管螺紋連接，且螺紋管通過軸承轉動安裝于蝕刻箱的頂側內壁上；振動盒內活動安裝有升降板，升降板的底部固定連接有振動桿，振動桿的底端活動貫穿至蝕刻箱的下方并與升降塊的頂部固定連接；位于升降板上方的振動盒內設有交叉轉動連接的交叉桿，兩個交叉桿的頂端分別轉動連接有第一滑塊，振動盒的頂部內壁上設有第一滑槽，且兩個第一滑塊均滑動安裝于第一滑槽內；第一滑槽的頂部內壁上固定安裝有對稱設置的兩個電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端與第一滑塊固定連接；兩個交叉桿的底端分別轉動連接有第二滑塊，升降板的頂部兩側均設有第二滑槽，且第二滑塊滑動安裝于第二滑槽內。
12、進一步的，所述振動盒的底側內壁上固定套接有第一密封滑套，且振動桿沿豎直方向密封滑動貫穿于第一密封滑套。
13、進一步的，所述第二滑槽內固定安裝有橫向導桿，第二滑塊上設有橫向導孔，且第二滑塊通過橫向導孔沿水平方向滑動套設在橫向導桿上；升降板的兩端均設置有第一豎向滑塊，振動盒的兩側內壁上均設有第一豎向滑槽，第一豎向滑塊沿豎直方向滑動安裝于第一豎向滑槽內。
14、進一步的，所述定位機構，包括設于放置框兩側內壁上的多個分層設置的定位插槽，且鋼片的兩端分別插設在定位插槽內；位于定位插槽上方的放置框上設有活動腔，活動腔內活動安裝有活動板，活動板的底部固定連接有多個前后設置的定位銷，定位銷的底端活動貫穿至定位插槽內并用于對鋼片進行抵觸定位；活動腔的頂部內壁上固定安裝有第一電磁塊，活動板的頂部固定連接有第二電磁塊，且第一電磁塊與第二電磁塊相適配，活動板與活動腔的頂側內壁之間還固定連接有對稱設置的復位拉簧。
15、進一步的，所述活動腔的底部內壁上固定套接有第二密封滑套，且定位銷密封滑動貫穿于第二密封滑套。
16、進一步的，所述活動板的兩端均滾動安裝有導向滾珠，活動腔的兩側內壁上均設有滾珠軌道槽，且導向滾珠的一側延伸至滾珠軌道槽內并與滾珠軌道槽的內壁沿豎直方向滾動連接。
17、進一步的，所述升降塊的外端固定設置有第二豎向滑塊，蝕刻箱的側壁上設有第二豎向滑槽，第二豎向滑塊沿豎直方向滑動安裝于第二豎向滑槽內。
18、進一步的，所述蝕刻箱的正面設置有控制器，控制器分別與步進電機、電動伸縮桿、第一電磁塊以及第二電磁塊電性控制連接，且第一電磁塊與第二電磁塊的磁性具體為同名磁極。
19、本專利技術的有益效果是：
20、本專利技術不僅便于將鋼片蝕刻成換熱流道產品，而且在蝕刻過程中，可以使鋼片在蝕刻液中進行上下輕微震蕩，以促使鋼片與蝕刻液充分均勻的浸入，確保鋼片被蝕刻液蝕刻反應的更充分；
21、本專利技術還通過設置定位機構，并利用同名磁極相互排斥的原理，可以使得定位銷對鋼片進行下壓定位，實現對鋼片的穩固定位，有利于確保鋼片在蝕刻震蕩中的穩固性；
22、本專利技術通過電動伸縮桿、第一滑塊、交叉桿、第二滑塊、升降板、振動桿、升降塊、以及放置框的配合，可以使鋼片在蝕刻液中進行上下輕微震蕩，能夠促使鋼片與蝕刻液進行充分的浸入，確保鋼片在蝕刻液中得以充分均勻的蝕刻反應，這樣不僅提高了蝕刻液對鋼片的蝕刻速度，保證了生產效率，還確保對鋼片流道蝕刻的更充分均勻；
23、綜上所述，本專利技術不僅便于將鋼片蝕刻成換熱流道產品，而且在制造中通過使鋼片在蝕刻液中的震蕩，可以有效增加鋼片與蝕刻液的充分接觸與浸入，從而促進蝕刻液與鋼片之間化學反應的進行，不僅有利于提高蝕刻速度和效果，還有利于保證蝕刻質量的穩定性和一致性。最終大大保證了換熱流道蝕刻產品的換熱性能和質量，有利于滿足高性能熱交換設備的需求，從而實現了更高效、高質量的換熱流道制造，適宜推廣使用。
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1.一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，包括以下生產方法：
2.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述振動盒(10)的底側內壁上固定套接有第一密封滑套(18)，且振動桿(17)沿豎直方向密封滑動貫穿于第一密封滑套(18)。
3.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述第二滑槽(161)內固定安裝有橫向導桿(162)，第二滑塊(15)上設有橫向導孔，且第二滑塊(15)通過橫向導孔沿水平方向滑動套設在橫向導桿(162)上；升降板(16)的兩端均設置有第一豎向滑塊(22)，振動盒(10)的兩側內壁上均設有第一豎向滑槽，第一豎向滑塊(22)沿豎直方向滑動安裝于第一豎向滑槽內。
4.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述定位機構，包括設于放置框(2)兩側內壁上的多個分層設置的定位插槽(201)，且鋼片的兩端分別插設在定位插槽(201)內；位于定位插槽(201)上方的放置框(2)上設有活動腔(202)，活動腔(202)內活動安裝有活動板(205)
5.根據權利要求4所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述活動腔(202)的底部內壁上固定套接有第二密封滑套(207)，且定位銷(206)密封滑動貫穿于第二密封滑套(207)。
6.根據權利要求4所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述活動板(205)的兩端均滾動安裝有導向滾珠(209)，活動腔(202)的兩側內壁上均設有滾珠軌道槽，且導向滾珠(209)的一側延伸至滾珠軌道槽內并與滾珠軌道槽的內壁沿豎直方向滾動連接。
7.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述升降塊(11)的外端固定設置有第二豎向滑塊(20)，蝕刻箱(1)的側壁上設有第二豎向滑槽(21)，第二豎向滑塊(20)沿豎直方向滑動安裝于第二豎向滑槽(21)內。
8.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述蝕刻箱(1)的正面設置有控制器(23)，控制器(23)分別與步進電機(3)、電動伸縮桿(12)、第一電磁塊(203)以及第二電磁塊(204)電性控制連接，且第一電磁塊(203)與第二電磁塊(204)的磁性具體為同名磁極。
...【技術特征摘要】
1.一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，包括以下生產方法：
2.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述振動盒(10)的底側內壁上固定套接有第一密封滑套(18)，且振動桿(17)沿豎直方向密封滑動貫穿于第一密封滑套(18)。
3.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述第二滑槽(161)內固定安裝有橫向導桿(162)，第二滑塊(15)上設有橫向導孔，且第二滑塊(15)通過橫向導孔沿水平方向滑動套設在橫向導桿(162)上；升降板(16)的兩端均設置有第一豎向滑塊(22)，振動盒(10)的兩側內壁上均設有第一豎向滑槽，第一豎向滑塊(22)沿豎直方向滑動安裝于第一豎向滑槽內。
4.根據權利要求1所述的一種用鋼片蝕刻成換熱流道的生產方法，其特征在于，所述定位機構，包括設于放置框(2)兩側內壁上的多個分層設置的定位插槽(201)，且鋼片的兩端分別插設在定位插槽(201)內；位于定位插槽(201)上方的放置框(2)上設有活動腔(202)，活動腔(202)內活動安裝有活動板(205)，活動板(205)的底部固定連接有多個前后設置的定位銷(206)，定位銷(206)的底端活動貫穿至定位插槽(201)內并用于對鋼片進行抵觸定位；活動腔(202)的頂部內壁上固定安裝有第一電磁塊(203)，活動板(205)的頂部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳瑕，吳瑾，周瑞平，
申請(專利權)人：江蘇佰元鴻金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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