【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及，尤其是涉及一種雙制程鏡面高透水晶革的制備方法。
技術(shù)介紹
1、目前，市場上存在多種人造皮革制造技術(shù)，但傳統(tǒng)方法制備的人造皮革在光澤度、透明度、紋路立體感和觸感方面仍有待提升。為了滿足市場對高品質(zhì)人造皮革的需求，不斷有新的制備技術(shù)涌現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)通常采用單一的干法或濕法工藝制備人造皮革，但這些方法往往難以同時保證產(chǎn)品的高光澤度、高透明度和優(yōu)質(zhì)的觸感，且易出現(xiàn)針眼、氣泡等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述至少一種技術(shù)問題，開發(fā)一種雙制程鏡面高透水晶革的制備方法。
2、一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，包括如下步驟：
3、一制程：革半成品的制備，包括如下步驟：
4、a1、在紋路離型紙上均勻刮涂一層厚度為10-13絲的珠光面層聚氨酯漿料，然后在90-120℃溫度下烘干面層制得珠光面層聚氨酯膜，其中珠光面層聚氨酯漿料的粘度為3000-6000?cps/25℃；
5、a2、在珠光面層上均勻刮涂一層厚度為15-22絲的有色中間層聚氨酯漿料，然后在80-120℃溫度下烘干面層制得有色聚氨酯中層，其中有色中間層聚氨酯漿料的粘度為5000-10000?cps/20℃，然后再在有色中層膜上均勻刮涂一層厚度為15-25絲粘接層聚氨酯漿料，將粘接層在50-60℃溫度下烘至半干偏濕狀態(tài)后利用層壓壓輥與緯編彈力針織布進(jìn)行貼合，然后在125-145℃溫度下烘干后冷卻，并將離型紙剝離，制得珠光紋路聚氨酯革半成品，其中粘接層聚氨酯漿料
6、二制程：鏡面離型紙轉(zhuǎn)移貼面，包括如下步驟：
7、b1、在鏡面離型紙上均勻涂覆一層厚度為13-18絲的高模量面層聚氨酯無色漿料，并在90-110℃溫度下烘干面層聚氨酯無色漿料制得透明面層聚氨酯膜，所述面層聚氨酯無色漿料的粘度為3000-5000?cps/25℃；
8、b2、在透明面層聚氨酯膜上均勻涂覆一層厚度為20-35絲的聚氨酯無色粘接層漿料，在90-120℃溫度下烘干1-2分鐘，使聚氨酯無色漿料溶劑揮發(fā)一部分溶劑并使聚氨酯無色粘接漿料膜處于半干狀態(tài)下并加適當(dāng)凈水同時利用層壓壓輥貼合珠光紋路聚氨酯革半成品，所述粘接層聚氨酯無色漿料的粘度為15000-25000?cps/25℃；然后進(jìn)入135-150℃溫度的烘箱烘干4-6分鐘，最后冷卻并將鏡面離型紙剝離后，制得所述雙制程鏡面高透水晶革成品。
9、可選的，所述一制程中，珠光面層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺8-20份，碳酸二甲酯20-50份，珠光粉1-5份。
10、可選的，所述一制程中，有色中層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺8-20份，碳酸二甲酯20-50份，色料5-15份。
11、可選的，所述一制程中，粘接層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5-20份，碳酸二甲酯5-20份。
12、可選的，所述步驟a2中，緯編彈力針織布的厚度為0.4-0.5mm。
13、可選的，所述二制程中，高模量面層聚氨酯無色漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40-80份。
14、可選的，所述二制程中，粘接層聚氨酯漿料由以下組分按重量份制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5-20份，碳酸二甲酯5-20份。
15、可選的，所述步驟a2中，壓輥間隙0.3-0.8mm。
16、可選的，所述步驟b2中，壓輥間隙0.2-0.6mm。
17、本專利技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
18、1.本申請通過雙制程工藝，結(jié)合了干法貼合與半干貼技術(shù)，使得最終制得的高透水晶革具有顯著的水晶光澤、高透明度、紋路立體且無針眼、氣泡，顏色鮮艷且表面觸感光滑，滿足了高端市場對人造皮革的嚴(yán)苛要求。同時，耐磨和耐折性能優(yōu)異。
19、2.本申請的制備方法生產(chǎn)可操作性強(qiáng)，適合工業(yè)推廣。
20、具體實施方式
21、以下結(jié)合實施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
22、本申請設(shè)計了一種雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，包括如下步驟：
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1.一種雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述一制程中，珠光面層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺8-20份，碳酸二甲酯20-50份，珠光粉1-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述一制程中，有色中層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺8-20份，碳酸二甲酯20-50份，色料5-15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述一制程中，粘接層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5-20份，碳酸二甲酯5-20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述步驟A2中，緯編彈力針織布的厚度為0.4-0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述二制程中，高模量面層聚氨酯無色漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述二制程中，粘接層聚氨酯漿料由以下組分按重量份制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5-20份，碳酸二甲酯5-20份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述步驟A2中，壓輥間隙0.3-0.8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述步驟B2中，壓輥間隙0.2-0.6mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述一制程中，珠光面層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺8-20份，碳酸二甲酯20-50份，珠光粉1-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述一制程中，有色中層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺8-20份，碳酸二甲酯20-50份，色料5-15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙制程鏡面高透水晶革的制備方法，其特征在于，所述一制程中，粘接層聚氨酯漿料由以下重量份組分制成：聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺5-20份，碳酸二甲酯5-20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅一非，李良軍，杭永清，蘇明，
申請(專利權(quán))人：萬樺常州新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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