【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氨酯復合材料，特別涉及一種環?？山到庑途郯滨秃掀じ锛捌渲苽浞椒?/a>。
技術介紹
1、在材料領域，可降解生物基材料在乘用車領域的應用一直是汽車行業的努力方向。其中，可降解聚氨酯產品環保無溶劑合成皮革適用于車內裝飾，將會是今后乘用車內裝飾材料的主導方向。
2、目前，市場上聚氨酯合成革主要可分為兩大類：溶劑型聚氨酯合成革、水性聚氨酯合成革和無溶劑聚氨酯合成革。其中，市場份額最大的是溶劑型聚氨酯合成革，該產品性能優異且成本低廉，但溶劑型聚氨酯合成革在制備過程中需要加入大量有害的二甲基甲酰胺(dmf)溶劑，而且溶劑難以完全回收；水性聚氨酯合成革雖然以水取代有機溶劑作為分散介質，可避免大量有害有機溶劑的引入，但后期水介質的除去需耗費大量能量，進而導致生產成本大幅提高，同時合成革的物理性能也會有所降低。
3、為了解決現有技術存在的上述問題，本專利技術由此而來。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種環保可降解型聚氨酯復合皮革及其制備方法。
2、本專利技術的技術方案為：
3、本專利技術涉及一種環?？山到庑途郯滨秃掀じ锏闹苽浞椒?，包括以下步驟：
4、s1表面層制作：先配制表面層溶液，再進行脫泡處理、在離型紙上涂覆加工，然后烘干成型；
5、s2接著層制作：先配制接著層溶液，再在表面層上進行涂覆加工，然后烘干成型；
6、s3粘接貼合：將步驟s2所得產品的接著層和無紡布層粘接貼合
7、s4剝離：將步驟s3所得復合皮革胚料從離型紙上剝離下來，得到復合皮革胚料；
8、s5熟化處理：將步驟s4所得復合皮革胚料在烘箱中熟化后并冷卻；
9、s6表面層處理：調制表面處理層溶液，將表面處理層溶液涂覆在s5所得復合皮革胚料的表面層，然后烘烤成型，得到成品復合皮革。
10、優選地，所述表面層溶液包括聚乳酸基聚氨酯、架橋劑、顏料和溶解介質，按照質量份計，各材料用量如下：聚乳酸基聚氨酯60.0～70.0份，架橋劑2.0～4.0份，顏料10.0～15.0份，溶解介質15.0～20.0份。其中，顏料具體組成根據產品的顏色不同，配比不一樣。
11、優選地，所述接著層溶液包括聚氨酯、硬化劑、催化劑和阻燃劑，按照質量份計，各材料用量如下：聚氨酯26.0～30.0份，硬化劑45.0～50.0份，催化劑1.0～3.0份，阻燃劑18.0～25.0份。進一步優選，所述聚氨酯為pbat(聚對苯二甲酸丁二醇酯)，所述硬化劑為脂肪族二異氰酸酯，所述催化劑為胺系有機酸鹽，所述阻燃劑為磷系阻燃劑。
12、優選地，所述表面處理層溶液包括水性聚氨酯、架橋劑、增稠劑和平滑劑，按照質量份計，各材料用量如下：水性聚氨酯85.0～95.0份，架橋劑2.0～4.0份，增稠劑1.0～3.0份，平滑劑3.0～7.0份；進一步優選，所述架橋劑為碳化二亞胺，所述增稠劑為堿性增稠劑，如丙烯酸類聚合物，所述平滑劑為硅系及其硅聚合物。
13、優選地，步驟s1中，配制表面層溶液的攪拌速度為350rpm～450rpm，攪拌時間為30min～60min，所得所述表面層溶液粘度3000cps～5500cps；
14、表面層溶液脫泡處理的處理時間為40min～60min；對配制好的表面層溶液用循環脫泡機進行脫泡，充分保證脫泡效果，使循環使用時防止表面層溶液在輸送過程中有空氣進入，以提高表面層涂覆質量；
15、表面層溶液涂覆加工的速度為9.0m/min～11.0m/min，使用量為80g/m2～120g/m2；
16、表面層烘干成型溫度為100℃～130℃，烘箱長度30m，烘烤時間為2.7min～3.3min。
17、優選地，步驟s2中，配制接著層溶液的攪拌速度為2300rpm～2500rpm，攪拌時間48-60h；
18、接著層溶液涂覆加工的速度為9.0m/min～11.0m/min，使用量為(225±25)g/m2；
19、接著層烘干成型溫度為90℃～110℃，烘箱長度30m，烘烤時間為2.7min～3.3min；接著層烘干度80％～90％。
20、優選地，步驟s6中，調制表面處理層溶液的攪拌速度為350rpm～450rpm，攪拌時間為30min～60min，表面處理層液粘度500cps～700cps；
21、表面處理層液涂覆加工的速度為9.0m/min～11.0m/min，使用量為40g/m2～50g/m2；
22、表面處理層烘烤成型溫度為100℃～130℃，烘箱長度28m，烘烤時間為2.5min～3.1min。
23、優選地，無紡布層厚度為(800±100)μm，其質量面密度為(225±25)g/m2，進一步優選改性pla無紡布。
24、優選地，步驟s1～步驟s6的生產環境溫度為0.0℃～35.0℃，生產環境濕度為25％～75％。
25、優選地，步驟s3中粘接貼合的速度為9.0m/min～11.0m/min，粘接貼合壓力0.25mpa～0.35mpa。
26、優選地，步驟s5中熟化處理溫度為125℃～135℃，烘箱長度120m，烘烤時間為10.9min～13.3min。
27、本專利技術還是涉及一種環?？山到庑途郯滨秃掀じ铮捎蒙鲜鲋苽浞椒ㄖ频茫◤秃掀じ锱吡虾捅砻嫣幚韺?，所述復合皮革胚料包括依次設置的無紡布層、接著層和表面層，所述表面處理層設置在所述表面層上。
28、本專利技術的有益效果是：
29、1、本專利技術的環保可降解型聚氨酯復合皮革，通過特定組分的聚乳酸基聚氨酯原料和復合皮革結構，以及產品的組分性能及制備工藝，提高其復合皮革的強度，從而達到改善產品壽命的目的，提高產品競爭力，可生物降解，使用過程中對人體無害，對環境不產生污染，降解產物不會對環境造成新的污染，做到了低碳、低能耗、零排放或少排放。
30、2、本專利技術的環?？山到庑蛷秃掀じ锇o紡布層、接著層、表面層和表面處理層，通過對表面層和接著層原料的改善以及對新材料的應用，使其表面層能增強表面成膜及耐磨耗性能，改善產品的柔韌性，形成穩定的皮膜強度，該復合皮革不僅具有優良的可降解性能，具有更高的環保性和可持續性，還具有優異的耐光老化效果，能有效滿足乘用車用的物理性能和化學性能。
31、3、本專利技術在制備復合皮革時，表面層、接著層和表面處理層的材料均不相同，其中表面層使用聚乳酸基聚氨酯，接著層使用pbat聚氨酯，表面處理層使用水性聚氨酯，不需要加入大量有害的二甲基甲酰胺溶劑，也只在制備表面層溶液時使用了溶解介質水，且用量較小，即使進一步降低水的用量，復合皮革的性能也不會明顯下降。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種環?？山到庑途郯滨秃掀じ锏闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面層溶液包括聚乳酸基聚氨酯、架橋劑、顏料和溶解介質，按照質量份計，各材料用量如下：聚乳酸基聚氨酯60.0～70.0份，架橋劑2.0～4.0份，顏料10.0～15.0份，溶解介質15.0～20.0份。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述接著層溶液包括聚氨酯、硬化劑、催化劑和阻燃劑，按照質量份計，各材料用量如下：聚氨酯26.0～30.0份，硬化劑45.0～50.0份，催化劑1.0～3.0份，阻燃劑18.0～25.0份。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面處理層溶液包括水性聚氨酯、架橋劑、增稠劑和平滑劑，按照質量份計，各材料用量如下：水性聚氨酯85.0～95.0份，架橋劑2.0～4.0份，增稠劑1.0～3.0份，平滑劑3.0～7.0份。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，配制表面層溶液的攪拌速度為350rpm～450rpm，攪拌時間為30min～60min，所得所述表
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，配制接著層溶液的攪拌速度為2300rpm～2500rpm，攪拌時間48-60h；
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S6中，調制表面處理層溶液的攪拌速度為350rpm～450rpm，攪拌時間為30min～60min，表面處理層液粘度500cps～700cps；
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，無紡布層厚度為(800±100)μm，其質量面密度為(225±25)g/m2。
9.根據權利要求1-8任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟S1～步驟S6的生產環境溫度為0.0℃～35.0℃，生產環境濕度為25％～75％。
10.一種環保可降解型聚氨酯復合皮革，其特征在于，采用權利要求1-9任一項所述的制備方法制得，包括復合皮革胚料和表面處理層，所述復合皮革胚料包括依次設置的無紡布層、接著層和表面層，所述表面處理層設置在所述表面層上。
...【技術特征摘要】
1.一種環保可降解型聚氨酯復合皮革的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面層溶液包括聚乳酸基聚氨酯、架橋劑、顏料和溶解介質，按照質量份計，各材料用量如下：聚乳酸基聚氨酯60.0～70.0份，架橋劑2.0～4.0份，顏料10.0～15.0份，溶解介質15.0～20.0份。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述接著層溶液包括聚氨酯、硬化劑、催化劑和阻燃劑，按照質量份計，各材料用量如下：聚氨酯26.0～30.0份，硬化劑45.0～50.0份，催化劑1.0～3.0份，阻燃劑18.0～25.0份。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面處理層溶液包括水性聚氨酯、架橋劑、增稠劑和平滑劑，按照質量份計，各材料用量如下：水性聚氨酯85.0～95.0份，架橋劑2.0～4.0份，增稠劑1.0～3.0份，平滑劑3.0～7.0份。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1中，配制表面層溶液的攪拌速度為350rpm～450rpm，攪拌時間為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡超群，
申請(專利權)人：世聯汽車內飾蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。