【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及丁辛醇工業(yè)生產(chǎn)領域，更具體的說，是涉及一種優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法。
技術介紹
1、在當前技術中，通常是采用丙烯與合成氣為原料，以銠-磷配位化合物為催化劑進行羰基合成來生產(chǎn)正丁醛，由于銠-磷配位化合物為催化劑母液的循環(huán)使用，催化劑母液中的重組分含量越來越高，使得低壓蒸發(fā)器收集槽頂部的氣相粗丁醛會不可避免的夾帶一定量的重組分，之后這些重組分會隨著精餾出的正丁醛全部從丁醛異構物塔塔底經(jīng)正丁醛泵送出，由正丁醛冷卻器冷卻后直接送至縮合反應器，或者送至正丁醛儲罐后作為中間品進入下游工藝加氫或縮合-加氫后生成正丁醇或辛醇。由于生產(chǎn)中正丁醛中的重組分含量高，因此并未作為最終產(chǎn)品。所以根據(jù)對正丁醛產(chǎn)品的需求，需要采出高純度的正丁醛產(chǎn)品。
2、目前，在丁辛醇的工業(yè)生產(chǎn)中，通常將羰基合成的混合丁醛分離成正丁醛，以及正/異比約為3.5:1的混合丁醛；隨后正丁醛作為中間品縮合-加氫生成辛醇。然而，由于該工藝生產(chǎn)的正丁醛重組分含量高，僅能將正丁醛作為中間品，不能作為最終產(chǎn)品進行售賣。但正丁醛、異丁醛、正丁醇、異丁醇及辛醇等產(chǎn)品價格受市場供求關系影響波動較大外，該工藝導致在實際生產(chǎn)中不能以市場為導向?qū)Ξa(chǎn)品結構進行優(yōu)化，并選擇性的生產(chǎn)高純度的正丁醛和辛醇產(chǎn)品，因此難以實現(xiàn)效益最大化。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提出了一種優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，能夠方便、快捷地優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構，根據(jù)需求可以選擇性生產(chǎn)高純度的正丁醛、異丁醛、正丁醇、異丁醇及辛醇中任
2、本專利技術的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
3、本專利技術優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，包括以下四種優(yōu)化過程：
4、①當需要高純度的正丁醛產(chǎn)品時，具體步驟為：
5、將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料送入丁醛異構物塔內(nèi)，精餾分離后，在塔頂?shù)玫降漠惗∪┧椭廉惗∪┘託鋯卧a(chǎn)異丁醇或直接送至異丁醛儲罐；在塔釜側(cè)壁的氣相采出口側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)冷卻后得到正丁醛冷凝液，經(jīng)穩(wěn)流正丁醛冷凝液輸送至正丁醛罐；在塔底的正丁醛液相物料和重組分，一部分回流至丁醛異構物塔內(nèi)，一部分經(jīng)冷卻后采出至正丁醛縮合單元，用于生產(chǎn)辛醇產(chǎn)品；
6、②當需要高純度的正丁醇產(chǎn)品時，具體步驟為：
7、將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料送入丁醛異構物塔內(nèi)，精餾分離后，在塔頂?shù)玫降漠惗∪┧椭廉惗∪┘託鋯卧a(chǎn)異丁醇或直接送至異丁醛儲罐；在塔釜側(cè)壁的氣相采出口側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)冷卻后得到正丁醛冷凝液，經(jīng)穩(wěn)流正丁醛冷凝液輸送至正丁醛罐，將正丁醛罐中的正丁醛產(chǎn)品送至正丁醛加氫單元，生產(chǎn)得到正丁醇產(chǎn)品；在塔底的正丁醛液相物料和重組分，一部分回流至丁醛異構物塔內(nèi)，一部分經(jīng)冷卻后采出至正丁醛縮合單元，用于生產(chǎn)辛醇產(chǎn)品；
8、③當需要高純度的辛醇產(chǎn)品時，具體步驟為：
9、將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料送入丁醛異構物塔內(nèi)，精餾分離后，在塔頂?shù)玫降漠惗∪┧椭廉惗∪┘託鋯卧a(chǎn)異丁醇或直接送至異丁醛儲罐；在塔釜側(cè)壁的氣相采出口側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)冷卻后得到正丁醛冷凝液，經(jīng)穩(wěn)流正丁醛冷凝液輸送至正丁醛罐，將正丁醛罐中的正丁醛產(chǎn)品送至正丁醛縮合單元，用于生產(chǎn)辛醇產(chǎn)品；在塔底的正丁醛液相物料和重組分回流至丁醛異構物塔內(nèi)；
10、④當需要高純度的正丁醇和辛醇產(chǎn)品時，具體步驟為：
11、將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料送入丁醛異構物塔內(nèi)，精餾分離后，在塔頂?shù)玫降漠惗∪┧椭廉惗∪┘託鋯卧a(chǎn)異丁醇或直接送至異丁醛儲罐；在塔釜側(cè)壁的氣相采出口側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)冷卻后得到正丁醛冷凝液，經(jīng)穩(wěn)流正丁醛冷凝液輸送至正丁醛罐，將正丁醛罐中的正丁醛產(chǎn)品，一部分采出至正丁醛加氫單元，生產(chǎn)得到正丁醇產(chǎn)品，一部分送至正丁醛縮合單元，用于生產(chǎn)辛醇產(chǎn)品；在塔底的正丁醛液相物料和重組分回流至丁醛異構物塔內(nèi)。
12、進一步地，在上述①～④四種優(yōu)化過程之前，在丁醛異構物塔塔釜側(cè)壁開設氣相采出口，所述氣相采出口的位置在從上往下數(shù)最后一塊塔板垂直向下450mm處。
13、進一步地，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，所述丁醛異構物塔的塔頂操作壓力均為141～165kpa，塔頂溫度均為74.3～79.3℃，塔釜溫度均為94.4～98.8℃。
14、進一步地，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，首先將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料由丁醛異構物塔的側(cè)線進料口送入塔內(nèi)由上向下數(shù)第50～64塊塔板處，然后精餾分離。
15、進一步地，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，在塔釜側(cè)壁的氣相采出口側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)冷卻后得到正丁醛冷凝液，經(jīng)穩(wěn)流正丁醛冷凝液輸送至正丁醛罐，具體步驟：在丁醛異構物塔塔釜側(cè)壁的氣相采出口側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)氣相采出管線采出至正丁醛冷凝器進行冷凝，冷凝后冷凝液經(jīng)正丁醛冷卻器冷卻至45℃或45℃以下后，得到的正丁醛冷凝液經(jīng)正丁醛緩沖罐穩(wěn)定正丁醛流動速率，穩(wěn)流后的正丁醛冷凝液經(jīng)一號丁醛泵或二號丁醛泵由冷凝液采出管線送至正丁醛罐。
16、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的技術方案所帶來的有益效果是：
17、本專利技術根據(jù)aspen?plus模擬計算，計算出丁醛異構物塔塔釜的氣相采出口的開口位置并進行改造，改造完成后，通過采用本專利技術的操作策略，可側(cè)采高純度的正丁醛(≥99.9％)產(chǎn)品，實現(xiàn)了工藝優(yōu)化(改造前不可采出正丁醛產(chǎn)品)，可生產(chǎn)高純度的正丁醇(≥99.9％)產(chǎn)品(改造前純度約為99.6％)，可生產(chǎn)高純度的辛醇(≥99.9％)產(chǎn)品(改造前純度約為99.6％)，可生產(chǎn)高純度的正丁醇(≥99.9％)產(chǎn)品(改造前純度約為99.6％)，還可根據(jù)市場情況，選擇性地生產(chǎn)正丁醛、正丁醇、辛醇產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多樣化。
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1.一種優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，包括以下四種優(yōu)化過程：
2.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程之前，在丁醛異構物塔(4)塔釜側(cè)壁開設氣相采出口(10)，所述氣相采出口(10)的位置在從上往下數(shù)最后一塊塔板垂直向下450mm處。
3.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的裝置，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，所述丁醛異構物塔(4)的塔頂操作壓力均為141～165kPa，塔頂溫度均為74.3～79.3℃，塔釜溫度均為94.4～98.8℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，首先將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料由丁醛異構物塔(4)的側(cè)線進料口(3)送入塔內(nèi)由上向下數(shù)第50～64塊塔板處，然后精餾分離。
5.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，在塔釜側(cè)壁的氣相采出口(10)側(cè)采出正丁醛氣相物料，經(jīng)冷卻后得到正丁醛冷凝液，經(jīng)穩(wěn)流正丁醛冷凝液輸送至正丁醛罐(2
...【技術特征摘要】
1.一種優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，包括以下四種優(yōu)化過程：
2.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程之前，在丁醛異構物塔(4)塔釜側(cè)壁開設氣相采出口(10)，所述氣相采出口(10)的位置在從上往下數(shù)最后一塊塔板垂直向下450mm處。
3.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的裝置，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，所述丁醛異構物塔(4)的塔頂操作壓力均為141～165kpa，塔頂溫度均為74.3～79.3℃，塔釜溫度均為94.4～98.8℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化丁辛醇產(chǎn)品結構的方法，其特征在于，在上述①～④四種優(yōu)化過程中，首先將正/異比在7:1～10:1的混合丁醛原料...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李亞斌，馬靜，謝智勇，王松曉，丁健，劉志偉，李文艷，展鵬，
申請(專利權)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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