【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鋼鐵冶煉加工設備領域，尤其涉及一種中間包升降控制裝置。
技術介紹
1、連鑄機生產時，中間包出鋼口至結晶器鋼液面間采用浸入式實現鋼水與空氣隔離，防止鋼水二次氧化、吸氮等影響質量的不利因素。而浸入式水口在高溫下很容易被結晶器鋼液面上方的保護渣浸蝕，引起中間包在渣液面處穿孔、斷裂，在中間包一次澆鑄期（每只中間包一次澆鑄期可連繼澆鑄12至15小時）需要更換2至3次中間包，這不僅嚴重影響了連鑄輔材成本，而且影響連鑄坯質量，導致連鑄生產成本提升。
技術實現思路
1、解決的技術問題：在連鑄機生產過程中，中間包易被鋼水表面保護渣層浸蝕，造成在單次澆鑄期中需多次更換中間包以保證生產，導致成本提升和生產效率降低；故本申請的目的是提供一種避免浸入式水口多次更換的中間包升降控制裝置。
2、技術方案：本申請公開了一種中間包升降控制裝置，該中間包底部浸入結晶器壁內的鋼水，該鋼水表面為保護渣層，包括中間包和用于控制該中間包升降的動力裝置；所述中間包外周面上包含浸蝕段，所述浸蝕段跟隨所述動力裝置對該中間包的控制升降，該浸蝕段長度與所述動力裝置控制的浸蝕段升降距離對應設置；當浸蝕段達到最大抬升高度，其最低處高度小于等于保護渣層高度；當浸蝕段達到最大降下高度，其最高處高度大于等于保護渣層高度。
3、優選地，所述動力裝置為伺服電機，控制所述中間包在最大抬升高度與最大降下高度間以正弦比例對應速度進行運動。
4、優選地，所述浸蝕段由耐高溫材料制備，厚度為10mm，其貼附于所述中
5、優選地，所述中間包浸入結晶器壁內的鋼水深度為120～180mm。
6、優選地，所述浸蝕段設于所述中間包自最底面向上的120～180mm處。
7、有益效果：本申請通過中間包上浸蝕段上下極限位置與最大升降位置進行對應設置，使浸蝕段在中間包升降過程中均包含保護渣層所在高度，從而保護中間包不被保護渣層破壞。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種中間包升降控制裝置，該中間包（1）浸入結晶器壁（3）內的鋼水，該鋼水表面為保護渣層（4），其特征在于，包括中間包（1）和用于控制該中間包（1）升降的動力裝置；所述中間包（1）外周面上包含浸蝕段（2），所述浸蝕段（2）跟隨所述動力裝置對該中間包（1）的控制升降，該浸蝕段（2）長度與所述動力裝置控制的浸蝕段（2）升降距離對應設置；當浸蝕段（2）達到最大抬升高度，其最低處高度小于等于保護渣層（4）高度；當浸蝕段（2）達到最大降下高度，其最高處高度大于等于所保護渣層（4）高度。
2.根據權利要求1所述的中間包升降控制裝置，其特征在于，所述動力裝置為伺服電機，控制所述中間包（1）在最大抬升高度與最大降下高度間以正弦比例速度進行變速運動。
3.根據權利要求1所述的中間包升降控制裝置，其特征在于，所述浸蝕段（2）由耐高溫材料制備，其貼附于所述中間包（1）設置，在豎直方向上，該浸蝕段（2）外表面與所述中間包（1）外表面無距離差。
4.根據權利要求1所述的中間包升降控制裝置，其特征在于，所述中間包（1）浸入結晶器壁（3）內的鋼水深度為120～180mm。
5.根據權利要求4所述的中間包升降控制裝置，其特征在于，所述浸蝕段（2）設于所述中間包（1）自最底面向上的120～180mm處。
...【技術特征摘要】
1.一種中間包升降控制裝置，該中間包（1）浸入結晶器壁（3）內的鋼水，該鋼水表面為保護渣層（4），其特征在于，包括中間包（1）和用于控制該中間包（1）升降的動力裝置；所述中間包（1）外周面上包含浸蝕段（2），所述浸蝕段（2）跟隨所述動力裝置對該中間包（1）的控制升降，該浸蝕段（2）長度與所述動力裝置控制的浸蝕段（2）升降距離對應設置；當浸蝕段（2）達到最大抬升高度，其最低處高度小于等于保護渣層（4）高度；當浸蝕段（2）達到最大降下高度，其最高處高度大于等于所保護渣層（4）高度。
2.根據權利要求1所述的中間包升降控制裝置，其特征在于，所述動力裝置為伺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃永林，陸欣，朱勇，黃品華，黃海濤，徐俊，花容豐，
申請(專利權)人：張家港宏昌鋼板有限公司，
類型：新型
國別省市：
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