【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑模具，具體為一種塑料制品加工用注塑模具及注塑方法。
技術介紹
1、塑料是一種高分子聚合物材料，廣泛應用于日常生活和工業生產中。它由合成樹脂、填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等添加劑組成，具有質輕、化學穩定性好、耐沖擊性強等特點。塑料的種類繁多，包括聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、聚苯乙烯（ps）、聚碳酸酯（pc）等，這些塑料根據其化學成分和性能特點，被用于包裝、建筑、汽車、電子、醫療等多個領域。塑料成型一般都采用注塑成型方式進行，因此需要用到注塑模具。
2、在現有的注塑模具中，一般都是將液態的塑料注入模具腔中，當塑料冷卻成型后脫模即可，冷卻成型過程中，一般都是通過對模具進行冷卻來加快內部塑料制品的成型，在脫模時，成型的塑料制品沒有完全冷卻，容易在脫模時對操作人員造成燙傷，而且未完全冷卻的塑料制品一旦與外部雜質接觸，容易粘連在塑料制器上，形成不良產品。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種塑料制品加工用注塑模具及注塑方法，解決了注塑模具冷卻慢、冷卻不徹底，容易在脫模時對操作人員造成燙傷和未完全冷卻的塑料制品與外部直接接觸導致出現不良產品的問題。
3、（二）技術方案
4、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種塑料制品加工用注塑模具，包括工作臺，所述工作臺的頂部設置有下模組件，所述工作臺的頂部固定連接有背板，所述背板的頂部固定連接有頂板，所述
5、優選的，所述下模組件包括下模具、注塑槽、氣孔和內氣道，所述下模具的底部與工作臺固定連接，所述下模具的頂部設置有注塑槽，所述下模具的四周側壁上設置有氣孔，所述下模具的內部設置有內氣道。
6、優選的，所述上模組件包括上模具、注塑孔、外環、注塑罩、底環、電動液壓桿、注塑管、注塑桶、氣管、冷氣箱、連接管、制冷器和卸壓閥，所述上模具的內部上下貫穿設置有注塑孔，所述上模具的外側壁上固定連接有外環，所述外環的底部固定連接有注塑罩，所述注塑罩為可折疊罩體，所述注塑罩的底部固定連接有底環，所述底環為金屬鐵材質，所述外環的頂部固定連接有電動液壓桿，所述上模具的頂部固定連接有注塑管，所述注塑管的頂部固定連接有注塑桶，所述外環的頂部固定連接有氣管和卸壓閥，所述氣管和卸壓閥對稱分布在外環的左右兩側，所述氣管的頂部固定連接有冷氣箱，所述冷氣箱的右側壁上固定連接有連接管，所述連接管的右側固定連接有制冷器。
7、優選的，所述底槽位于下模具的外側，所述電磁鐵的數量設置有多個，并且均勻分布在底槽的內部。當啟動電磁鐵，可將底環吸附在底槽中。
8、優選的，所述氣孔的數量設置有多個，并且均勻分布在下模具的四周側壁上，所述內氣道的數量設置有多個，并且上下均勻分布在下模具的內部，所述氣孔與內氣道相互貫通。方便冷卻進入下模具中，加快注塑的塑料冷卻成型。
9、優選的，所述注塑罩位于底槽的上方。
10、優選的，所述電動液壓桿的數量設置有多個，并且均勻分布在外環的上方，所述電動液壓桿的頂部與頂板固定連接。
11、優選的，所述注塑桶、冷氣箱和制冷器的底部均與頂板固定連接，所述氣管和注塑管均為可折疊軟管，并且貫穿頂板，所述氣管上設置有閥門。
12、一種塑料制品加工用注塑模具的注塑方法，包括以下具體注塑步驟：
13、s1、在下模具中噴涂脫模劑，然后啟動電動液壓桿，使上模具和外環下移，上模具與下模具合模，底部底環卡接在底槽中，然后啟動電磁鐵，將底環牢牢地固定在底槽中，同時將上模具和下模具封閉在內；
14、s2、啟動注塑桶，內部的液體塑料從注塑管和注塑孔中進入上模具和下模具之間的模腔中進行注塑；
15、s3、啟動制冷器，產生的冷氣進入冷氣箱中，然后打開氣管上的閥門，使冷氣進入注塑罩中，使注塑罩的內部溫度下降，同時冷氣也能通過下模具上的氣孔與內氣道對下模具進行全面快速冷卻，從而加快注塑模具的成型，當注塑罩內部氣壓過大時，卸壓閥排出部分氣體，卸去壓力；
16、s4、然后啟動電動液壓桿，使上模具上移，從而使上模具和下模具分開，從氣管中注入的冷氣再次對成型的塑料進行冷卻，從而使塑料制器完全冷卻；
17、s5、然后斷開電磁鐵，繼續啟動電動液壓桿，使注塑罩與電磁鐵分開，最后進行脫模取出成型塑料制品。
18、（三）有益效果
19、本專利技術提供了一種塑料制品加工用注塑模具及注塑方法。具備以下有益效果：
20、1、通過設置氣管、冷氣箱、連接管和制冷器，制冷器可長時間不停運作產生冷氣并存儲在冷氣箱中備用，在使用時開啟氣管即可。
21、2、通過設置底槽、電磁鐵、外環、注塑罩、底環和卸壓閥，在注塑成型過程中，將上下模具封閉在內部冷卻，杜絕外部雜物進入與成型塑料制品接觸，提高塑料制品的生產質量，同時也形成了小的冷卻空間，可將塑料制品完全冷卻，提高冷卻效率，避免脫模時對操作人員造成傷害，提高生產的安全性。
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1.一種塑料制品加工用注塑模具，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部設置有下模組件（2），所述工作臺（1）的頂部固定連接有背板（3），所述背板（3）的頂部固定連接有頂板（4），所述工作臺（1）的底部四角位置固定連接有多個支柱（5），所述頂板（4）的底部設置有上模組件（6），所述工作臺（1）的頂部設置有底槽（7），所述底槽（7）的內部固定設置有電磁鐵（8）。
2.根據權利要求1所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述下模組件（2）包括下模具（201）、注塑槽（202）、氣孔（203）和內氣道（204），所述下模具（201）的底部與工作臺（1）固定連接，所述下模具（201）的頂部設置有注塑槽（202），所述下模具（201）的四周側壁上設置有氣孔（203），所述下模具（201）的內部設置有內氣道（204）。
3.根據權利要求1所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述上模組件（6）包括上模具（601）、注塑孔（602）、外環（603）、注塑罩（604）、底環（605）、電動液壓桿（606）、注塑管（607）、注塑桶（608）、氣
4.根據權利要求2所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述底槽（7）位于下模具（201）的外側，所述電磁鐵（8）的數量設置有多個，并且均勻分布在底槽（7）的內部。
5.根據權利要求2所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述氣孔（203）的數量設置有多個，并且均勻分布在下模具（201）的四周側壁上，所述內氣道（204）的數量設置有多個，并且上下均勻分布在下模具（201）的內部，所述氣孔（203）與內氣道（204）相互貫通。
6.根據權利要求3所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述注塑罩（604）位于底槽（7）的上方。
7.根據權利要求3所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述電動液壓桿（606）的數量設置有多個，并且均勻分布在外環（603）的上方，所述電動液壓桿（606）的頂部與頂板（4）固定連接。
8.根據權利要求3所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述注塑桶（608）、冷氣箱（610）和制冷器（612）的底部均與頂板（4）固定連接，所述氣管（609）和注塑管（607）均為可折疊軟管，并且貫穿頂板（4），所述氣管（609）上設置有閥門。
9.一種塑料制品加工用注塑模具的注塑方法，基于權利要求1-8任意一項所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：包括以下具體注塑步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種塑料制品加工用注塑模具，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部設置有下模組件（2），所述工作臺（1）的頂部固定連接有背板（3），所述背板（3）的頂部固定連接有頂板（4），所述工作臺（1）的底部四角位置固定連接有多個支柱（5），所述頂板（4）的底部設置有上模組件（6），所述工作臺（1）的頂部設置有底槽（7），所述底槽（7）的內部固定設置有電磁鐵（8）。
2.根據權利要求1所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述下模組件（2）包括下模具（201）、注塑槽（202）、氣孔（203）和內氣道（204），所述下模具（201）的底部與工作臺（1）固定連接，所述下模具（201）的頂部設置有注塑槽（202），所述下模具（201）的四周側壁上設置有氣孔（203），所述下模具（201）的內部設置有內氣道（204）。
3.根據權利要求1所述的一種塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述上模組件（6）包括上模具（601）、注塑孔（602）、外環（603）、注塑罩（604）、底環（605）、電動液壓桿（606）、注塑管（607）、注塑桶（608）、氣管（609）、冷氣箱（610）、連接管（611）、制冷器（612）和卸壓閥（613），所述上模具（601）的內部上下貫穿設置有注塑孔（602），所述上模具（601）的外側壁上固定連接有外環（603），所述外環（603）的底部固定連接有注塑罩（604），所述注塑罩（604）為可折疊罩體，所述注塑罩（604）的底部固定連接有底環（605），所述底環（605）為金屬鐵材質，所述外環（603）的頂部固定連接有電動液壓桿（606），所述上模具（601）的頂部固定連接有注塑管（607），所述注塑管（607）的頂部固定連接有注塑桶（608...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杭娟，
申請(專利權)人：南通拓普塑料制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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