【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑設備，尤其涉及一種便于拆裝維護的注塑結構及其拆裝維護方法。
技術介紹
1、注塑成型技術是一種廣泛應用于塑料制品生產的高效制造工藝。它通過將塑料材料加熱至熔融狀態，然后注射到模具中冷卻成型，制造出各種復雜的塑料部件。注塑機一般包括鎖模機構、注塑結構，注塑結構由射臺組件、熔膠組件、射膠機構等主要部件組成；其根據控制方式的不同又分為液壓注塑機及全電注塑機。液壓控制方式相對傳統，又包括雙缸注射和單缸注射，其特點是注射慣量大、能耗高、響應慢，對注射精度和使用壽命影響大，全電控制系統的注塑機，傳統為絲桿注射和熔膠，其特點是絲桿無法滿足大型設備的選型使用，因此全電動注塑機射出噸位都不大，這也是全電動注塑機的一個瓶頸。此外，全電動注塑機的投入及維護成本相對更高。
2、因此在需要強大負載和壓力的大噸位機型中，雙缸液壓注射控制系統仍能夠較好地處理高負荷和高壓力的需求。傳統的大噸位機型的注塑結構一般通過射移油缸、射移導桿帶動射臺組件移動，再通過固定在射臺上的射膠一板與射膠油缸來帶動射膠二板的移動，從而完成注射動作。隨著機型噸位的提高，各部件移動所需克服的靜摩擦力也越大，響應效率也隨之下降。同時，由于機型的增大，熔膠筒組件如熔膠筒的長度和直徑也會相應增大，以適應較大的塑料處理能力、射臺頭板和二板也厚重且尺寸較大，以支撐大型模具和承受較高的注射壓力。
3、當需要更換不同的塑料，或者定期清理熔膠筒，或熔膠筒、螺桿出現磨損、斷裂、表面損壞等問題，需要將其拔出進行維護或更換。傳統的注塑機維護或更換熔膠筒或螺桿，需要將射
4、因此如何降低注塑結構的組裝及維護難度，提高工作效率，是目前大型注塑機應用中亟需解決的問題。
技術實現思路
1、為解決上述現有技術中存在的技術問題，本專利技術的目的之一在于提供一種便于拆裝維護的注塑結構。
2、本專利技術的目的之二在于提供一種便于拆裝維護的注塑結構的拆裝方法。
3、本專利技術的目的之一通過以下技術方案實現：
4、一種便于拆裝維護的注塑結構，包括射移導軌及可沿射移導軌往復移動的射臺底座；所述射臺底座上設有射膠機構及同步帶熔膠機構；所述射膠機構包括安裝在所述射臺底座上的射膠一板、可移動設置在所述射臺底座上的射膠二板、通過熔膠筒螺母穿設安裝在所述射膠一板上的熔膠筒、位于熔膠筒內的螺桿；所述射膠一板上設有射膠油缸，射臺底座上設有射膠導軌，所述射膠二板在射膠油缸的驅動下可沿射膠導軌往復移動；所述射膠導軌的長度小于所述射移導軌的長度；所述同步帶熔膠機構安裝在所述射膠二板上，包括熔膠電機、與熔膠電機輸出軸傳動連接的熔膠小齒輪、通過同步帶與熔膠小齒輪傳動連接的熔膠大齒輪；所述射膠二板貫穿設有與所述螺桿連接的傳動軸；所述傳動軸遠離螺桿的一端與所述熔膠大齒輪傳動連接。
5、進一步說明，所述射膠一板橫向貫穿設有與所述熔膠筒外徑相適配的熔膠筒裝配孔；所述熔膠筒與螺桿穿設安裝在所述熔膠筒裝配孔中；所述熔膠筒外壁上徑向外凸設有至少一個用于熔膠筒裝配限位的定位銷，所述熔膠筒裝配孔內壁凹陷設有與所述定位銷相適配的定位槽，所述定位槽靠近射膠二板的一端設有用于所述定位銷限位的限位部。
6、進一步說明，所述定位槽沿所述熔膠筒軸向分布，且所述定位銷與定位槽的豎向截面形狀為弧形；所述熔膠筒靠近所述熔膠筒裝配孔遠離射膠二板的一端設有呈階梯狀分布的第一限位臺、第二限位臺；所述第一限位臺的外徑小于所述第二限位臺的外徑；所述第一限位臺上設有所述定位銷；所述第二限位臺邊緣抵接在所述熔膠筒裝配孔開口處，且其外周套設有冷卻環，所述冷卻環的一端面與所述射膠一板相抵。
7、進一步說明，所述射膠導軌與射移導軌的長度比為1:（2.5-3.2）；兩條所述射膠導軌以射臺底座上表面所在平面的中線為中心對稱設置在所述射臺底座上方；兩條所述射移導軌以所述中線所在平面為中心對稱設置在所述射臺底座下方；且兩條所述射移導軌之間的距離大于兩條所述射膠導軌之間的距離。
8、進一步說明，所述射膠一板下方對稱設有安裝限位柱，所述射臺底座上設有與所述安裝限位柱相適配的安裝孔；所述安裝限位柱插裝在所述安裝孔中。
9、進一步說明，所述射膠二板上設有v型支承部，所述熔膠電機通過電機固定板安裝到所述支承部上，并位于靠近射膠一板的一側，其輸出軸穿過所述電機固定板與所述熔膠小齒輪連接；所述熔膠電機末端設有散熱結構；所述散熱結構包括環設在所述熔膠電機末端的散熱罩及設置在所述散熱罩側壁的若干散熱風扇。
10、進一步說明，所述熔膠電機為伺服電機。
11、進一步說明，所述射膠二板內設有橫向貫穿的傳動裝配腔，所述傳動軸通過第一軸承、第二軸承轉動設置在所述傳動裝配腔內；傳動軸與螺桿連接的一端端部設有軸向盲孔，所述螺桿與傳動軸連接的一端伸入該盲孔中，并通過對稱的兩個半月形壓板與傳動軸鎖緊。
12、進一步說明，所述傳動裝配腔靠近螺桿的一端開口處設有第三軸承，所述第三軸承外側壓緊設有軸承壓蓋；所述第一軸承為推力球軸承，第二軸承為深溝球軸承；所述第三軸承為圓錐滾子軸承。
13、進一步說明，所述射膠一板位于熔膠筒兩側分別設有一個所述射膠油缸；所述射膠一板的兩側分別設有用于安裝射膠油缸的油缸裝配腔；所述射膠油缸的缸體固定在所述油缸裝配腔內，所述射膠油缸的活塞桿經所述油缸裝配腔朝向射膠二板的方向延伸至射膠一板外，并通過鎖緊螺母與射膠二板緊固連接。
14、本專利技術的目的之二通過以下技術方案實現：
15、一種應用于上述便于拆裝維護的注塑結構的拆裝維護方法，其熔膠筒與螺桿的拆卸包括以下步驟：
16、步驟1：通過動力驅動，使所述射臺底座帶動射膠機構及同步帶熔膠機構沿射移導軌后移至射移導軌末端，使射臺底座后移的距離大于螺桿連接傳動軸的一端與熔膠筒的第二限位臺之間的距離；
17、步驟2：拆卸所述熔膠筒螺母，并松開所述螺桿與所述傳動軸的連接，使熔膠筒與螺桿處于可移動的狀態；
18、步驟3：在所述射膠一板遠離射膠二板的一側，通過吊裝工具將所述熔膠筒連同熔膠筒內的螺桿從所述熔膠筒裝配孔逐步拔移，直至熔膠筒及螺桿完全拔出，完成拆卸操作；
19、步驟4：完成熔膠筒與螺桿的維護操作后，將其整體從射膠一板遠離射膠二板的一側插裝至所述熔膠筒裝配孔中，直至所述定位銷位于定位槽的目標位置，再完成熔膠筒螺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，包括射移導軌及可沿射移導軌往復移動的射臺底座；所述射臺底座上設有射膠機構及同步帶熔膠機構；所述射膠機構包括安裝在所述射臺底座上的射膠一板、可移動設置在所述射臺底座上的射膠二板、通過熔膠筒螺母穿設安裝在所述射膠一板上的熔膠筒、位于熔膠筒內的螺桿；所述射膠一板上設有射膠油缸，射臺底座上設有射膠導軌，所述射膠二板在射膠油缸的驅動下可沿射膠導軌往復移動；所述射膠導軌的長度小于所述射移導軌的長度；所述同步帶熔膠機構安裝在所述射膠二板上，包括熔膠電機、與熔膠電機輸出軸傳動連接的熔膠小齒輪、通過同步帶與熔膠小齒輪傳動連接的熔膠大齒輪；所述射膠二板貫穿設有與所述螺桿連接的傳動軸；所述傳動軸遠離螺桿的一端與所述熔膠大齒輪傳動連接。
2.如權利要求1所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠一板橫向貫穿設有與所述熔膠筒外徑相適配的熔膠筒裝配孔；所述熔膠筒與螺桿穿設安裝在所述熔膠筒裝配孔中；所述熔膠筒外壁上徑向外凸設有至少一個用于熔膠筒裝配限位的定位銷，所述熔膠筒裝配孔內壁凹陷設有與所述定位銷相適配的定位槽，所述定位槽靠近射膠二板的一端設
3.如權利要求2所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述定位槽沿所述熔膠筒軸向分布，且所述定位銷與定位槽的豎向截面形狀為弧形；所述熔膠筒靠近所述熔膠筒裝配孔遠離射膠二板的一端設有呈階梯狀分布的第一限位臺、第二限位臺；所述第一限位臺的外徑小于所述第二限位臺的外徑；所述第一限位臺上設有所述定位銷；所述第二限位臺邊緣抵接在所述熔膠筒裝配孔開口處，且其外周套設有冷卻環，所述冷卻環的一端面與所述射膠一板相抵。
4.如權利要求2所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠導軌與射移導軌的長度比為1:（2.5-3.2）；兩條所述射膠導軌以射臺底座上表面所在平面的中線為中心對稱設置在所述射臺底座上方；兩條所述射移導軌以所述中線所在平面為中心對稱設置在所述射臺底座下方。
5.如權利要求4所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠一板下方對稱設有安裝限位柱，所述射臺底座上設有與所述安裝限位柱相適配的安裝孔；所述安裝限位柱插裝在所述安裝孔中。
6.如權利要求5所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠二板上設有V型支承部，所述熔膠電機通過電機固定板安裝到所述支承部上，并位于靠近射膠一板的一側，其輸出軸穿過所述電機固定板與所述熔膠小齒輪連接；所述熔膠電機末端設有散熱結構；所述散熱結構包括環設在所述熔膠電機末端的散熱罩及設置在所述散熱罩側壁的若干散熱風扇。
7.如權利要求6所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠二板內設有橫向貫穿的傳動裝配腔，所述傳動軸通過第一軸承、第二軸承轉動設置在所述傳動裝配腔內；傳動軸與螺桿連接的一端端部設有軸向盲孔，所述螺桿與傳動軸連接的一端伸入該盲孔中，并通過對稱的兩個半月形壓板與傳動軸鎖緊。
8.如權利要求7所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠一板位于熔膠筒兩側分別設有一個所述射膠油缸；所述射膠一板的兩側分別設有用于安裝射膠油缸的油缸裝配腔；所述射膠油缸的缸體固定在所述油缸裝配腔內，所述射膠油缸的活塞桿經所述油缸裝配腔朝向射膠二板的方向延伸至射膠一板外，并通過鎖緊螺母與射膠二板緊固連接。
9.一種如權利要求2-8任一項所述的便于拆裝維護的注塑結構的拆裝維護方法，其特征在于，熔膠筒與螺桿的拆卸包括以下步驟：
10.一種如權利要求8所述的便于拆裝維護的注塑結構的拆裝維護方法，其特征在于，所述注塑結構的組裝包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，包括射移導軌及可沿射移導軌往復移動的射臺底座；所述射臺底座上設有射膠機構及同步帶熔膠機構；所述射膠機構包括安裝在所述射臺底座上的射膠一板、可移動設置在所述射臺底座上的射膠二板、通過熔膠筒螺母穿設安裝在所述射膠一板上的熔膠筒、位于熔膠筒內的螺桿；所述射膠一板上設有射膠油缸，射臺底座上設有射膠導軌，所述射膠二板在射膠油缸的驅動下可沿射膠導軌往復移動；所述射膠導軌的長度小于所述射移導軌的長度；所述同步帶熔膠機構安裝在所述射膠二板上，包括熔膠電機、與熔膠電機輸出軸傳動連接的熔膠小齒輪、通過同步帶與熔膠小齒輪傳動連接的熔膠大齒輪；所述射膠二板貫穿設有與所述螺桿連接的傳動軸；所述傳動軸遠離螺桿的一端與所述熔膠大齒輪傳動連接。
2.如權利要求1所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠一板橫向貫穿設有與所述熔膠筒外徑相適配的熔膠筒裝配孔；所述熔膠筒與螺桿穿設安裝在所述熔膠筒裝配孔中；所述熔膠筒外壁上徑向外凸設有至少一個用于熔膠筒裝配限位的定位銷，所述熔膠筒裝配孔內壁凹陷設有與所述定位銷相適配的定位槽，所述定位槽靠近射膠二板的一端設有用于所述定位銷限位的限位部。
3.如權利要求2所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述定位槽沿所述熔膠筒軸向分布，且所述定位銷與定位槽的豎向截面形狀為弧形；所述熔膠筒靠近所述熔膠筒裝配孔遠離射膠二板的一端設有呈階梯狀分布的第一限位臺、第二限位臺；所述第一限位臺的外徑小于所述第二限位臺的外徑；所述第一限位臺上設有所述定位銷；所述第二限位臺邊緣抵接在所述熔膠筒裝配孔開口處，且其外周套設有冷卻環，所述冷卻環的一端面與所述射膠一板相抵。
4.如權利要求2所述的便于拆裝維護的注塑結構，其特征在于，所述射膠導軌與射移導軌的長度比為1:（2.5-...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊偉杰，鄧文謙，
申請(專利權)人：佛山市寶捷精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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