【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞的冷卻裝置的噴嘴。本專利技術(shù)涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的活塞的冷卻裝置，該活塞布置在發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套內(nèi)部，該冷卻裝置包括布置在活塞內(nèi)部的冷卻油通道、附接到氣缸套的內(nèi)表面用于將冷卻油噴射到活塞的冷卻油噴嘴、以及在氣缸套中用于將冷卻油供應(yīng)到噴嘴的冷卻油管道。
技術(shù)介紹
1、本專利技術(shù)涉及內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。在大型中速內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞的冷卻通常通過曲軸中的鉆孔、連桿和活塞銷布置。在高速發(fā)動(dòng)機(jī)中，活塞冷卻通常通過利用油噴射器來實(shí)現(xiàn)。油噴射冷卻在中速發(fā)動(dòng)機(jī)中也是有利的，因?yàn)檫@種方式不需要在曲柄齒輪部件中進(jìn)行油鉆孔，因此允許更高的負(fù)載和更低的制造成本。在典型的油噴射冷卻裝置中，冷卻裝置設(shè)置有用于活塞冷卻的單獨(dú)的油系統(tǒng)。用于噴射冷卻油的噴油噴嘴布置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)部。通過噴射噴嘴，油被噴射到每個(gè)活塞的底側(cè)上。活塞裙設(shè)置有用于接收油的空間。活塞中存在從接油區(qū)域通向活塞冠冷卻通道的鉆孔。這種活塞冷卻裝置的缺點(diǎn)是噴射距離相對(duì)較長(zhǎng)，這對(duì)冷卻裝置的功能具有不利影響。由于移動(dòng)的連桿和配重而限制了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)部、尤其是氣缸下方的空間，因此實(shí)現(xiàn)冷卻裝置也可能具有挑戰(zhàn)性。
2、wo2013121105?a1公開了一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)的往復(fù)活塞的冷卻裝置，其中發(fā)動(dòng)機(jī)活塞布置在發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套內(nèi)部并且包括活塞冠和活塞裙，并且冷卻裝置包括：冷卻油通道，其至少部分地布置在活塞冠內(nèi)部；噴嘴，其用于將冷卻油噴射到活塞冠下方的活塞和氣缸套之間的空間中；開口，其布置在冷卻油通道的底表面上，用于將冷卻油
3、即使所公開的冷卻裝置系統(tǒng)是有利的，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，噴嘴產(chǎn)生的油射流需要被準(zhǔn)確地引導(dǎo)到布置在冷卻油通道的底表面上的開口。
4、本專利技術(shù)的目的是提供一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞的冷卻裝置的噴嘴，其提供適于將冷卻有效地傳遞到活塞的改進(jìn)的噴射形式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、如在獨(dú)立權(quán)利要求和描述本專利技術(shù)的不同實(shí)施方式的更多細(xì)節(jié)的其他權(quán)利要求中公開的，可以基本上滿足本專利技術(shù)的目的。
2、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞的冷卻裝置的噴嘴包括其中布置有用于冷卻油的流動(dòng)通道的主體、用于冷卻油的入口和用于冷卻油的出口，其中入口包括用于將噴嘴附接到發(fā)動(dòng)機(jī)的附接裝置。
3、噴嘴的流動(dòng)通道包括在入口和出口之間的至少一個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)器，其中流動(dòng)通道的流動(dòng)調(diào)節(jié)器橫截面積由多個(gè)平行流動(dòng)導(dǎo)管組成，并且出口的橫截面積小于流動(dòng)通道的最小橫截面積。
4、這樣，獲得了在長(zhǎng)跨度內(nèi)保持固體和層流的固體流動(dòng)模式。因此，改善了向活塞供應(yīng)冷卻油。噴嘴可以附接到氣缸套的下端。
5、有利地，噴嘴是通過增材制造制成的整體結(jié)構(gòu)，并且因此噴嘴非常硬和堅(jiān)固，而流動(dòng)調(diào)節(jié)器可以被制造得非常有效。
6、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，出口設(shè)置有收縮流動(dòng)通道的橫截面積的端部。這在離開噴嘴之前提供了冷卻油流的加速，從而提供了油噴射器的更長(zhǎng)射程。
7、有利地，收縮部被實(shí)現(xiàn)為使得出口設(shè)置有收縮流動(dòng)通道的橫截面積的錐形端部。
8、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，流動(dòng)調(diào)節(jié)器包括至少三個(gè)平行流動(dòng)導(dǎo)管，其在兩個(gè)流動(dòng)導(dǎo)管之間具有至少一個(gè)共同的中間壁。
9、優(yōu)選地，流動(dòng)調(diào)節(jié)器的每個(gè)導(dǎo)管的橫截面被限定為使得每個(gè)相鄰導(dǎo)管的中心線之間的距離相同。從流動(dòng)調(diào)節(jié)器流出的流動(dòng)的這種過渡方式是平滑的，并且湍流被最小化。
10、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，流動(dòng)調(diào)節(jié)器區(qū)段的每個(gè)導(dǎo)管具有六邊形橫截面。
11、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，附接裝置包括具有部分圓柱形支撐表面的凸緣。這有助于在不需要單獨(dú)的中間部件的情況下將噴嘴附接到襯套。
12、有利地，出口相對(duì)于入口凸緣成角度，使得當(dāng)安裝以供使用時(shí)，射流平行于發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套被引導(dǎo)。在一些實(shí)際應(yīng)用中，這可以被實(shí)現(xiàn)為使得入口和出口具有打開方向，并且打開方向相對(duì)于彼此基本上成直角。
13、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方式，噴嘴包括流動(dòng)調(diào)節(jié)器，其中流動(dòng)調(diào)節(jié)器的每個(gè)導(dǎo)管具有的橫截面被限定為使得每個(gè)相鄰導(dǎo)管的中心線之間的距離相同，并且該噴嘴包括錐形端部，其中流動(dòng)調(diào)節(jié)器從噴嘴的入口延伸到錐形端部。從流動(dòng)調(diào)節(jié)器流出的流動(dòng)的這種過渡方式是平滑的，并且湍流被最小化。
14、一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)的往復(fù)活塞的冷卻裝置，所述活塞布置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套內(nèi)部，所述冷卻裝置包括布置在所述活塞內(nèi)部的冷卻油通道、用于經(jīng)由布置到所述冷卻油通道的開口將冷卻油噴射到所述冷卻油通道中的冷卻油噴嘴、以及用于將所述冷卻油供應(yīng)到所述噴嘴的冷卻油管道。噴嘴包括其中布置有用于冷卻油的流動(dòng)通道的主體、用于冷卻油的入口和用于冷卻油的出口，其中入口包括用于將噴嘴附接到發(fā)動(dòng)機(jī)的附接裝置。噴嘴的流動(dòng)通道包括在入口和出口之間的至少一個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)器，其中流動(dòng)通道的流動(dòng)調(diào)節(jié)器橫截面積由多個(gè)平行流動(dòng)導(dǎo)管組成，并且出口的橫截面積小于流動(dòng)通道的最小橫截面積。
15、在該上下文中，詞語整體以形成為單件或由沒有接頭或接縫的材料構(gòu)成的含義使用。
16、本專利申請(qǐng)中呈現(xiàn)的本專利技術(shù)的示例性實(shí)施方式不應(yīng)被解釋為對(duì)所附權(quán)利要求的適用性構(gòu)成限制。動(dòng)詞“包括”在本專利申請(qǐng)中用作不排除還未敘述的特征的存在的開放限制。除非另有明確說明，否則從屬權(quán)利要求中所述的特征可相互自由地組合。在所附權(quán)利要求中特別闡述了被認(rèn)為是本專利技術(shù)的特性的新穎特征。
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1.一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)(10)中的活塞(14)的冷卻裝置(12)的噴嘴(26)，所述噴嘴(26)包括其中布置有用于冷卻油的流動(dòng)通道(32)的主體(30)、用于冷卻油的入口(34)和用于冷卻油的出口(36)，其中所述入口(34)包括用于將所述噴嘴(26)附接到所述發(fā)動(dòng)機(jī)的附接裝置(40)，其特征在于
2.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述出口(36)設(shè)置有使所述流動(dòng)通道(32)的橫截面積收縮的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述出口(36)設(shè)置有使所述流動(dòng)通道(32)的橫截面積收縮的錐形端部(46)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述流動(dòng)調(diào)節(jié)器(38)包括至少三個(gè)平行流動(dòng)導(dǎo)管(32’)，所述至少三個(gè)平行流動(dòng)管道在兩個(gè)流動(dòng)導(dǎo)管(32’)之間具有至少一個(gè)共同的中間壁。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述流動(dòng)調(diào)節(jié)器(38)的每個(gè)導(dǎo)管(32’)的橫截面被限定成使得每個(gè)相鄰導(dǎo)管(32’)的中心線之間的距離是相同的。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述附接裝置(40)包括具有部分圓柱形支撐表面的凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述出口(36)相對(duì)于所述入口凸緣成角度，使得當(dāng)安裝以供使用時(shí)，所述射流平行于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套(16)而被引導(dǎo)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述入口(34)和所述出口(36)具有打開方向，并且所述打開方向相對(duì)于彼此成大致直角。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述噴嘴(26)為整體結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3和5所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述流動(dòng)調(diào)節(jié)器(38)從所述入口(34)延伸到所述錐形端部(46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11和9所述的噴嘴(26)。
13.一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)(10)的活塞(14)的冷卻裝置(12)，所述活塞(14)布置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套(16)內(nèi)，所述冷卻裝置(12)包括布置在所述活塞(14)內(nèi)部的冷卻油通道、附接到所述氣缸套(16)的內(nèi)表面并用于將冷卻油噴射到所述活塞(14)的冷卻油噴嘴(26)、以及在所述氣缸套中用于將所述冷卻油供應(yīng)到所述噴嘴(26)的冷卻油管道(28)，其特征在于，噴嘴(26)是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)。
...【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
1.一種用于內(nèi)燃活塞發(fā)動(dòng)機(jī)(10)中的活塞(14)的冷卻裝置(12)的噴嘴(26)，所述噴嘴(26)包括其中布置有用于冷卻油的流動(dòng)通道(32)的主體(30)、用于冷卻油的入口(34)和用于冷卻油的出口(36)，其中所述入口(34)包括用于將所述噴嘴(26)附接到所述發(fā)動(dòng)機(jī)的附接裝置(40)，其特征在于
2.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述出口(36)設(shè)置有使所述流動(dòng)通道(32)的橫截面積收縮的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述出口(36)設(shè)置有使所述流動(dòng)通道(32)的橫截面積收縮的錐形端部(46)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述流動(dòng)調(diào)節(jié)器(38)包括至少三個(gè)平行流動(dòng)導(dǎo)管(32’)，所述至少三個(gè)平行流動(dòng)管道在兩個(gè)流動(dòng)導(dǎo)管(32’)之間具有至少一個(gè)共同的中間壁。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述流動(dòng)調(diào)節(jié)器(38)的每個(gè)導(dǎo)管(32’)的橫截面被限定成使得每個(gè)相鄰導(dǎo)管(32’)的中心線之間的距離是相同的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的噴嘴(26)，其特征在于，所述流動(dòng)調(diào)節(jié)器(38)區(qū)段的每個(gè)導(dǎo)管(32’)具有六邊形橫截面。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：S·奧亞拉，J·勞科拉，H·A·凱托拉，J·格羅恩倫德，K·科維斯托，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瓦錫蘭芬蘭有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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