【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于飼料機械錘片粉碎設(shè)備，具體涉及一種錘片粉碎機轉(zhuǎn)子。
技術(shù)介紹
1、錘片粉碎機是一種粉碎設(shè)備，利用高速撞擊、剪切等形式來實現(xiàn)干性物料粉碎的設(shè)備。由粉碎室、篩片、轉(zhuǎn)子等等系統(tǒng)組成。物料通過進料口進去粉碎室，隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊物料，將其粉碎，粉碎后的物料穿過篩片，被風(fēng)機送出粉碎室。
2、轉(zhuǎn)子是錘片粉碎機的主要工作部件，轉(zhuǎn)子的性能直接影響到錘片粉碎機的性能。傳統(tǒng)的粉碎機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，如圖1所示，現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子一100是由主軸110、錘架板120、錘架板隔套130、銷軸140、錘片隔套150、錘片160等組成，采用上述結(jié)構(gòu)的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，錘架板需要配備錘架板隔套，錘片需要配備錘片隔套，零件多，功能雜，動平衡差，導(dǎo)致設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難；且一旦錘架板、錘片發(fā)生磨損嚴重?需要更換時，必須將整個轉(zhuǎn)子卸下，操作復(fù)雜，費時費力。如圖2所示，現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子二200是由主軸210、錘架板220、錘架板隔套230、銷軸240、限位塊250、錘片260等組成。采用上述結(jié)構(gòu)的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，錘架板需要配備錘架板隔套，錘片需要配備限位塊，零件多，功能雜，動平衡差，導(dǎo)致設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難等。此外，一旦錘架板、錘片發(fā)生磨損嚴重需要更換時，必須將整個轉(zhuǎn)子卸下，操作復(fù)雜，費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，解決現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難，更換不便的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，
3、主軸；
4、錘架板，套設(shè)在所述主軸上；所述錘架板之間通過銷軸相連接；
5、定位限位套，套設(shè)在所述主軸上，并位于相鄰所述錘架板之間；所述定位限位套上設(shè)置錘片限位環(huán)槽；
6、錘片，套設(shè)在所述銷軸上，所述錘片的端部設(shè)置在對應(yīng)的所述定位限位套的對應(yīng)限位槽中。
7、本技術(shù)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)將錘片隔套、錘架板隔套兩種結(jié)構(gòu)糅合成一種結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)兩個零件的功能，實現(xiàn)一件多能，簡化了零部件。
8、本技術(shù)還達到了快速更換錘片的功能，簡潔實用。定位限位套上設(shè)有錘片限位環(huán)槽，同時可實現(xiàn)錘片分隔的功能，更換錘片無需拆卸定位限位套，實現(xiàn)錘片的快速更換。
9、本技術(shù)簡化了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，提升轉(zhuǎn)子的動平衡性能，設(shè)備振動減小，軸承壽命提高。同時，檢修維護更方便，是一種理想的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
10、為解決定位限位套如何實現(xiàn)的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述定位限位套包括：
11、定位套；
12、限位環(huán)，徑向設(shè)置在定位套的外圓周面上，相鄰所述限位環(huán)之間形成錘片限位環(huán)槽。本技術(shù)定位限位套，結(jié)構(gòu)簡潔，加工方便，即可實現(xiàn)錘架板的定位、限位，也可以實現(xiàn)錘片的定位、限位，大大減少了零件的數(shù)量。
13、為解決定位套端部設(shè)置限位環(huán)與錘架板重復(fù)的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述定位限位套的一端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。利用定位環(huán)一端端部的限位環(huán)與對應(yīng)的錘架板、以及限位環(huán)缺組成限位滑槽，省去加工一個限位環(huán)，降低了成本。
14、為進一步解決定位套端部設(shè)置限位環(huán)與錘架板重復(fù)技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述定位限位套的兩端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。利用定位環(huán)兩端端部的限位環(huán)與對應(yīng)的錘架板、以及限位環(huán)缺組成限位滑槽，省去加工兩個限位環(huán)，進一步降低了成本。
15、為解決粉碎難度低物料使用高厚度定位限位套造成浪費的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述限位環(huán)的徑向高度大于所述定位套的厚度。根據(jù)物料粉碎難易程度，易粉碎物料采用薄的定位限位套，即可滿足粉粹要求。
16、為解決粉碎難度高的物料使用低厚度定位限位套導(dǎo)致粉碎效果不好的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述限位環(huán)的徑向高度小于等于所述定位套的厚度。根據(jù)物料粉碎難易程度，難粉碎物料采用厚的定位限位套，即可滿足粉粹要求。
17、為解決定位限位套重量大，帶動轉(zhuǎn)子需消耗的動力大，易耗電，耗材多技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述定位套的一側(cè)周向均布盲孔。本技術(shù)通過在定位套一側(cè)設(shè)計盲孔，減輕定位套的重量，提高轉(zhuǎn)子速度，提高粉碎效果。
18、為進一步解決定位限位套重量大，帶動轉(zhuǎn)子需消耗的動力大，易耗電，耗材多技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述定位套的兩側(cè)周向均布盲孔。本技術(shù)通過在定位套兩側(cè)對稱設(shè)計盲孔，進一步減輕定位套的重量，進一步提高轉(zhuǎn)子速度，進一步提高粉碎效果。
19、為解決盲孔面積小導(dǎo)致減重效果不明顯的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述盲孔為長弧形，所述盲孔的數(shù)量為4個。本技術(shù)將盲孔設(shè)計為長弧形，數(shù)量為4個，進一步減輕定位套的重量，進一步提高轉(zhuǎn)子速度，進一步提高粉碎效果。
20、為解決錘片在轉(zhuǎn)子作用下轉(zhuǎn)動的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案，所述錘片與所述定位限位套的錘片限位環(huán)槽之間間隙配合，使得錘片可繞銷軸轉(zhuǎn)動。
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1.錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套的一端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套的兩端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述限位環(huán)的徑向高度大于所述定位套的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述限位環(huán)的徑向高度小于等于所述定位套的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位套的一側(cè)周向均布盲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位套的兩側(cè)周向均布盲孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述盲孔為長弧形，所述盲孔的數(shù)量為4個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，
...【技術(shù)特征摘要】
1.錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套的一端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套的兩端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述限位環(huán)的徑向高度大于所述定位套的厚度。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊華利，劉斌，林溪，
申請(專利權(quán))人：江蘇豐尚智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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