【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及混凝土制備領(lǐng)域，具體為一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、預(yù)拌混凝土是一種在混凝土攪拌站中預(yù)先制備好的混凝土，然后通過(guò)混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的施工材料。這種混凝土類型的主要特點(diǎn)是在專門的設(shè)備和工廠中進(jìn)行生產(chǎn)，以確保混凝土質(zhì)量和一致性。
2、盡管預(yù)拌混凝土具有許多優(yōu)點(diǎn)，如質(zhì)量可控、便捷性和高效性，但它也存在一些缺點(diǎn)和限制，首先是成本，預(yù)拌混凝土通常比在現(xiàn)場(chǎng)混凝土更昂貴，這主要是因?yàn)樗闹苽浞椒ㄝ^為繁瑣和原料價(jià)格較高，增加了成本，其次是時(shí)間敏感性，預(yù)拌混凝土的工作時(shí)間有限，通常在攪拌完成后的數(shù)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆筑，這可能對(duì)施工進(jìn)度產(chǎn)生一定的壓力，因?yàn)榛炷帘仨毤皶r(shí)使用，否則會(huì)失去工作性能，最后是適應(yīng)性有限，預(yù)拌混凝土的配方是在混凝土攪拌站中制定的，因此可能不太適用于某些特殊的工程需求。在某些情況下，可能需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土配制以滿足特定要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，解決了預(yù)拌混凝土成本過(guò)高、時(shí)間敏感性的問(wèn)題和適應(yīng)性有限的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高性能預(yù)拌混凝，按質(zhì)量份數(shù)包括以下組成成分：水180-220份、水泥120-150份、混合砂250-300份、細(xì)骨料500-600份、粗骨料700-900份、粉煤灰100-150份、硅烷偶聯(lián)劑20-30份、增稠劑10-12份、防凍劑10-15份、增韌劑5-8份、減水劑2-3份、無(wú)機(jī)填料50
3、優(yōu)選的，所述混合砂由粗砂和細(xì)砂按重量份數(shù)比3：4混合制成。
4、優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為酸四異丙酯、鈦酸四丁酯、十二烷基三甲氧基硅烷或正辛基三乙氧基硅烷中的一種。
5、優(yōu)選的，所述增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纖維素、淀粉磷酸鈉或羧甲基纖維素鈉中的一種。
6、優(yōu)選的，所述防凍劑為酸性磷酸酯胺鹽、烷基胺、脂肪酸酰胺、有機(jī)酸酯或烷基丁二酰亞胺中的一種或多種混合。
7、優(yōu)選的，所述增韌劑的制備方法為將碳纖維和聚苯硫醚纖維按1：0.3比例混合，制得纖維混合物，隨后將纖維混合物與pet、增粘樹(shù)脂和均苯四甲酸二酐按1：1.5：2.5：0.3：0.1比例混合，在180-220℃下擠出制成。
8、優(yōu)選的，所述減水劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑中的一種。
9、優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)填料為白炭黑、高嶺土、云母粉、氧化鋁、硅藻土、碳酸鈣及硅灰石粉按質(zhì)量份數(shù)比1：4：2：1：2：3：5混合制備而成。
10、一種高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，包括以下步驟：
11、步驟一：將硅烷偶聯(lián)劑、增稠劑、防凍劑、增韌劑和減水劑放入混合腔內(nèi)進(jìn)行加熱攪拌混合，加熱溫度70-85℃，攪拌速率為100-150r/min，攪拌時(shí)間10-15min，得到增強(qiáng)劑漿液；
12、步驟二：將水、水泥、混合砂、細(xì)骨料、粗骨料和粉煤灰放入攪拌機(jī)中，攪拌5-10min，隨后將增強(qiáng)劑漿液導(dǎo)入攪拌機(jī)中繼續(xù)混合攪拌5-10min；
13、步驟三：將無(wú)機(jī)填料導(dǎo)入攪拌機(jī)中，繼續(xù)混合攪拌5-10min，得到高性能預(yù)拌混凝土。
14、本專利技術(shù)提供了一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法。具備以下有益效果：
15、本專利技術(shù)通過(guò)在原料中增加由硅烷偶聯(lián)劑、增稠劑、防凍劑、增韌劑和減水劑組成的增強(qiáng)劑漿液，可以極大的提高預(yù)拌混凝土的物理性能，同時(shí)降低預(yù)拌混凝土的時(shí)間敏感性，可延長(zhǎng)工作性能的時(shí)效時(shí)間約三至五小時(shí)，且在原料中加入無(wú)機(jī)填料，提高預(yù)拌混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗裂性能，增加適應(yīng)性范圍，本專利技術(shù)原料成本低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單方便快速，更好地滿足使用需求。
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1.一種高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)包括以下組成成分：水180-220份、水泥120-150份、混合砂250-300份、細(xì)骨料500-600份、粗骨料700-900份、粉煤灰100-150份、硅烷偶聯(lián)劑20-30份、增稠劑10-12份、防凍劑10-15份、增韌劑5-8份、減水劑2-3份、無(wú)機(jī)填料50-80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于，所述混合砂由粗砂和細(xì)砂按重量份數(shù)比3:4混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為酸四異丙酯、鈦酸四丁酯、十二烷基三甲氧基硅烷或正辛基三乙氧基硅烷中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纖維素、淀粉磷酸鈉或羧甲基纖維素鈉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述防凍劑為酸性磷酸酯胺鹽、烷基胺、脂肪酸酰胺、有機(jī)酸酯或烷基丁二酰亞胺中的一種或多種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述減水劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料為白炭黑、高嶺土、云母粉、氧化鋁、硅藻土、碳酸鈣及硅灰石粉按質(zhì)量份數(shù)比1：4：2：1：2：3：5混合制備而成。
9.一種基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)包括以下組成成分：水180-220份、水泥120-150份、混合砂250-300份、細(xì)骨料500-600份、粗骨料700-900份、粉煤灰100-150份、硅烷偶聯(lián)劑20-30份、增稠劑10-12份、防凍劑10-15份、增韌劑5-8份、減水劑2-3份、無(wú)機(jī)填料50-80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于，所述混合砂由粗砂和細(xì)砂按重量份數(shù)比3:4混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為酸四異丙酯、鈦酸四丁酯、十二烷基三甲氧基硅烷或正辛基三乙氧基硅烷中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特征在于，所述增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纖維素、淀粉磷酸鈉或羧甲基纖維素鈉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳亮，賈桂芳，高向陽(yáng)，安林凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：銀川軍浩蘭砼業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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