【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及疊合板吊運，具體是一種無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具。
技術介紹
1、近年來建筑行業大力發展裝配式建筑，其中裝配式疊合板已廣泛應用于各類房屋建筑工程，無桁架鋼筋疊合板生產和吊裝更為便捷，已逐步取代傳統疊合板。但疊合板在工廠、施工現場堆碼和運輸途中上下層疊合板之間普遍采用枕木隔開，每層枕木擱置位置不能保證在同一垂直線上，疊合板堆放層數常為8-10層。此做法不能保證上下層枕木豎向荷載的有效傳遞，疊合板堆放層數超過6層亦對裝配式構件受力造成不利影響，外架運輸過程中車輛抖動等因素，極易造成疊合板在堆碼和運輸過程中出現開裂等質量問題，返工重新生產將造成較長的工期延誤。
技術實現思路
1、針對上述現有技術，本專利技術提出一種無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，以規范疊合板工廠和施工現場疊合板堆碼以及疊合板運輸過程的每層疊合板墊梁位置、堆載層數，減少疊合板因堆載不規范造成的質量問題，間接降低疊合板生產的質量成本。
2、本專利技術提供的一種無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，包括兩個相對布置的支架立柱，兩個所述支架立柱的頂部均設置有吊運孔，兩個所述支架立柱的底部均設置有支架底座，兩個所述支架底座之間通過底座連接桿相連接，兩個所述支架立柱上均設置有若干活動墊梁，所述活動墊梁與所述支架立柱可上下滑動且可轉動連接。
3、優選的，所述底座連接桿上設置有若干連接螺栓孔，所述底座連接桿的兩端分別與兩個所述支架底座可活動穿插連接，并通過底座螺栓進行固定。
4、優選的，所
5、優選的，所述活動墊梁上套設有橡膠墊圈。
6、優選的，所述支架立柱為直徑80mm、壁厚3mm鋼管，高度900mm，焊接在所述支架底座上。
7、優選的，所述支架底座為80*80mm、壁厚3mm矩形鋼管，長度700mm，連接端具有直徑20mm的底座螺栓孔和直徑18mm的底座螺栓。
8、優選的，所述底座連接桿為60*60mm、壁厚3mm矩形鋼管，長度1200mm，側邊具有11個直徑20mm的連接螺栓孔，孔距為100mm。
9、優選的，所述活動墊梁為60*60mm、壁厚3mm矩形鋼管，長度600mm，四周外套10mm厚橡膠墊圈。
10、優選的，所述環形鋼圈為內徑90mm、壁厚3mm、寬度100mm，所述環形鋼圈與活動墊梁焊接連接。
11、優選的，其使用方法包括下述步驟：
12、s1、生產的疊合板達到一定強度后，每摞疊合板堆碼位置準備兩套工具，每套工具6根活動墊梁；
13、s2、將兩套工具組裝后放置在疊合板堆碼場地合適位置，支架底座的連接長度根據具體疊合板的長度確定；
14、s3、在4根支架立柱上分別套一個所述活動墊梁，角度調節至與疊合板長邊垂直方向；
15、s4、將一塊疊合板吊運至活動墊梁上擱置平穩；
16、s5、重復s3、s4，保持每層活動墊梁方向均與疊合板長邊垂直，逐層吊運疊合板至活動墊梁上，直至疊放6層為止；
17、s6、吊運上車時使用工廠內桁吊將吊具吊鉤鉤住四個吊運孔，整體吊運至運輸車輛上，縮短上貨時間，吊裝時保持4個吊點受力均垂直于水平面；
18、s7、施工現場吊運安裝時使用塔吊或汽車吊，由上至下逐塊吊運安裝疊合板，每層疊合板吊裝后逐層取出活動墊梁或將活動墊梁旋轉90°以上。
19、相對于現有技術，本專利技術的有益效果為：本專利技術提供一種無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，每層活動墊梁的位置可保持在同一垂直線上，最多可堆碼6層疊合板，不會出現超過6層超荷載堆碼情況；設置的支架底座可根據疊合板寬度自由調整至適當寬度；此外，疊合板在工廠上車時可將整摞疊合板一并吊裝上車，無需分塊吊運；進一步的，活動墊梁外套橡膠墊圈，能有效與疊合板貼合，減震效果明顯，大幅度減小了疊合板開裂的風險，降低了疊合板的質量成本。
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1.一種無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，包括兩個相對布置的支架立柱，兩個所述支架立柱的頂部均設置有吊運孔，兩個所述支架立柱的底部均設置有支架底座，兩個所述支架底座之間通過底座連接桿相連接，兩個所述支架立柱上均設置有若干活動墊梁，所述活動墊梁與所述支架立柱可上下滑動且可轉動連接。
2.如權利要求1所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述底座連接桿上設置有若干連接螺栓孔，所述底座連接桿的兩端分別與兩個所述支架底座可活動穿插連接，并通過底座螺栓進行固定。
3.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述活動墊梁的一端設置有環形鋼圈，所述環形鋼圈與所述支架立柱可活動穿插連接。
4.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述活動墊梁上套設有橡膠墊圈。
5.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述支架立柱為直徑80mm、壁厚3mm鋼管，高度900mm，焊接在所述支架底座上。
6.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊
7.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述底座連接桿為60*60mm、壁厚3mm矩形鋼管，長度1200mm，側邊具有11個直徑20mm的連接螺栓孔，孔距為100mm。
8.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述活動墊梁為60*60mm、壁厚3mm矩形鋼管，長度600mm，四周外套10mm厚橡膠墊圈。
9.如權利要求3所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述環形鋼圈為內徑90mm、壁厚3mm、寬度100mm，所述環形鋼圈與活動墊梁焊接連接。
10.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，其使用方法包括下述步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，包括兩個相對布置的支架立柱，兩個所述支架立柱的頂部均設置有吊運孔，兩個所述支架立柱的底部均設置有支架底座，兩個所述支架底座之間通過底座連接桿相連接，兩個所述支架立柱上均設置有若干活動墊梁，所述活動墊梁與所述支架立柱可上下滑動且可轉動連接。
2.如權利要求1所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述底座連接桿上設置有若干連接螺栓孔，所述底座連接桿的兩端分別與兩個所述支架底座可活動穿插連接，并通過底座螺栓進行固定。
3.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述活動墊梁的一端設置有環形鋼圈，所述環形鋼圈與所述支架立柱可活動穿插連接。
4.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述活動墊梁上套設有橡膠墊圈。
5.如權利要求1或2所述的無桁架鋼筋疊合板堆碼和吊運工具，其特征在于，所述支架立柱為直徑80mm、壁厚3mm鋼管，高度900m...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張波，郭闐，羅夢，劉丹，夏勇，
申請(專利權)人：中建八局第三建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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