【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及模具結構，尤其涉及一種模具。
技術介紹
1、模具在生產過程中，注塑機上的頂棍是往前頂，以推動頂出機構內的頂板組件朝前走，頂板組件帶著頂針往前走，這個時候頂出機構內的彈簧是壓縮狀態(tài)的，對于頂板組件來說還受到彈簧的彈力的作用，產品取件后，頂棍回位，當頂棍回位后，頂板組件沒有了頂棍的頂出力，這個時候因彈簧是壓縮狀態(tài)有回彈力，就會將頂板組件彈回位。
2、但是，由于頂板組件內的板體相對都是比較薄的，模具在頂出狀態(tài)時，頂板組件會受到頂棍往前的頂出力，同時頂板組件兩頭受彈簧的向下的彈力，會導致頂板組件拱起容易變形，生產久了變形量就會越大，當頂板組件變形大了的時候就會導致固定在頂板組件上的頂針與產品間的距離出現(xiàn)變化，從而使得產品上的頂針印位置處出現(xiàn)多膠或少膠，即不平整，嚴重的會影響產品的密封性，且頂板組件回位時，頂板組件與模具中底板之間的撞擊噪音非常大，導致工人的工作環(huán)境非常差。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種模具，以解決現(xiàn)有模具中由于頂板組件內的板體相對都是比較薄的，模具在頂出狀態(tài)時，頂板組件會受到頂棍往前的頂出力，同時頂板組件兩頭受彈簧的向下的彈力，會導致頂板組件拱起容易變形，當頂板組件變形大了的時候就會導致固定在頂板組件上的頂針與產品間的距離出現(xiàn)變化，從而使得產品上的頂針印位置處出現(xiàn)多膠或少膠，即不平整，嚴重的會影響產品的密封性，且頂板組件回位時，頂板組件與模具中底板之間的撞擊噪音非常大，導致工人的工作環(huán)境非常差的技術問題。
2、本專利技
3、本專利技術提供了一種模具，包括：
4、前模，包括前模組板、前模仁以及斜抽模組，所述前模仁和所述斜抽模組均安裝于所述前模組板的一面；
5、后模，包括后模組板、后模仁、行位模組、斜頂模組以及頂出機構，所述后模仁和所述行位模組均安裝于所述后模組板一面，所述后模組板設有貫穿腔，所述頂出機構包括多個導向桿、多個第一彈性件、用于與注塑機中頂棍連接的頂板組件、多個均能磨削的頂針以及多個均用于調節(jié)所述頂針行程的垃圾釘，所述導向桿的兩端分別與所述貫穿腔的兩側內壁連接，所述頂板組件滑動安裝于所述導向桿上，所述第一彈性件的一端連接于所述頂板組件靠近所述后模仁的一面、另一端連接于所述貫穿腔的內側壁，所述斜頂模組和所述頂針的一端均與所述頂板組件連接、另一端均依次穿過所述后模組板和所述后模仁，多個所述垃圾釘均可拆卸的安裝于所述頂板組件遠離所述后模仁的一面；
6、當合模時，所述斜抽模組與所述行位模組連接并驅動所述行位模組朝靠近所述后模仁一側運行，所述前模仁、一部分所述后模仁以及一部分所述行位模組圍合形成第一產品型腔，所述前模仁、所述斜頂模組、另一部分所述后模仁以及另一部分所述行位模組圍合形成第二產品型腔；當開模時，所述前模組板與所述后模組板相分離，所述斜抽模組驅動所述行位模組朝遠離所述后模仁一側運行，所述頂板組件能夠推動所述頂針和所述斜頂模組將所述第一產品型腔和所述第二產品型腔內的相應產品頂出。
7、進一步地，所述頂出機構還包括多個第一緊固件，所述垃圾釘設有沉孔，所述頂板組件設有多個第一螺紋孔，所述第一緊固件穿過所述沉孔后與所述第一螺紋孔螺紋連接。
8、進一步地，所述頂出機構還包括至少一用于限定所述頂板組件行程的限位柱，所述限位柱位于所述貫穿腔內，所述限位柱可拆卸的安裝于所述頂板組件朝向所述后模仁的一側。
9、進一步地，所述斜抽模組包括第一鏟基以及第二鏟基，所述第一鏟基和所述第二鏟基均固定于所述前模組板上，所述行位模組包括第一行位座以及第二行位座，所述第一行位座和第二行位座均滑動安裝于所述后模組板上，所述第一行位座設有第一滑孔，所述第二行位座設有第二滑孔，當合模時，所述第一鏟基插入所述第一滑孔內，所述第二鏟基插入所述第二滑孔內，所述前模仁、所述第一行位座以及一部分所述后模仁圍合形成所述第一產品型腔，所述前模仁、所述斜頂模組、所述第二行位座以及另一部分所述后模仁圍合形成所述第二產品型腔。
10、進一步地，所述第一行位座包括第一滑座、至少一第二彈性件以及用于限定所述第一滑座行程的第一定位塊，所述第一滑座滑動安裝于所述后模組板上，所述第一滑孔設于所述第一滑座上，所述第二彈性件的一端與所述第一滑座連接、另一端與所述后模仁連接，所述第一定位塊固定于所述后模組板上，當合模時，所述前模仁、所述第一滑座以及一部分所述后模仁圍合形成所述第一產品型腔，所述第二彈性件為壓縮狀態(tài)，當開模時，所述第一鏟基驅動所述第一滑座朝遠離所述后模仁一側運行，所述第二彈性件彈性作用于所述第一滑座上以使所述第一滑座抵壓于所述第一定位塊。
11、進一步地，所述第二行位座包括第二滑座、鑲件、第二定位塊、支架、第二緊固件以及第三彈性件，所述第二滑座滑動安裝于所述后模組板上，所述第二滑座具有第二螺紋孔、所述第二滑孔以及傾斜設置的滑槽，所述第二定位塊安裝于所述后模仁上并與所述后模仁圍合形成一傾斜設置的第三滑孔，所述滑槽的槽底壁至所述頂板組件之間的距離從靠近所述后模仁的一端朝遠離所述后模仁的一端逐漸增大，所述第三滑孔的槽底壁至所述頂板組件之間的距離從靠近所述后模仁的一端朝遠離所述后模仁的一端逐漸減小，所述鑲件的一端與所述滑槽滑動連接、另一端滑動安裝于所述第三滑孔上，所述支架固定于所述后模組板上，所述支架貫穿設有第一穿孔，所述第三彈性件為環(huán)形，所述第二緊固件依次穿過所述第三彈性件和所述第一穿孔后與所述第二螺紋孔螺紋連接，當合模時，所述前模仁、所述斜頂模組、所述鑲件以及另一部分所述后模仁圍合形成所述第二產品型腔，所述第三彈性件處于壓縮狀態(tài)，當開模時，所述第二鏟基驅動所述第二滑座朝遠離所述后模仁一側運行，所述第二滑座帶動所述鑲件傾斜下行，以使所述第二產品型腔內的產品在脫模后能成型出倒扣。
12、進一步地，所述后模組板包括后模板、底板以及兩個方鐵，所述方鐵的兩端分別與所述后模板和所述底板連接，所述后模板、所述底板和兩所述方鐵圍合形成所述貫穿腔，所述后模仁和所述行位模組均安裝于所述后模板上，所述斜頂模組和所述頂針的一端均安裝于所述頂板組件上、另一端均依次穿過所述后模板和所述后模仁。
13、進一步地，所述斜頂模組包括第一斜頂以及至少一第二斜頂，所述后模板設有第二穿孔、至少一第三穿孔以及多個第四穿孔，所述后模仁設有第五穿孔、至少一第六穿孔以及多個第七穿孔，所述第一斜頂?shù)囊欢伺c所述頂板組件轉動連接、另一端依次穿過所述第二穿孔和所述第五穿孔，所述第二斜頂?shù)囊欢伺c所述頂板組件轉動連接、另一端依次穿過所述第三穿孔和所述第六穿孔，所述頂針的一端與所述頂板組件固定連接、另一端依次穿過所述第四穿孔和所述第七穿孔。
14、進一步地，所述后模仁包括包括第一模塊、第二模塊、兩個第一成型塊以及兩個第二成型塊，所述第一模塊和所述第二模塊均安裝于所述后模板上，所述第一模塊設有第一卡孔，所述第二模塊設有第二卡孔，兩所述第一成型塊均固定于所述第一卡孔內，兩所述第二成型塊均固定于所述第二卡孔內，所述第一模塊、所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述頂出機構還包括多個第一緊固件，所述垃圾釘設有沉孔，所述頂板組件設有多個第一螺紋孔，所述第一緊固件穿過所述沉孔后與所述第一螺紋孔螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述頂出機構還包括至少一用于限定所述頂板組件行程的限位柱，所述限位柱位于所述貫穿腔內，所述限位柱可拆卸的安裝于所述頂板組件朝向所述后模仁的一側。
4.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述斜抽模組包括第一鏟基以及第二鏟基，所述第一鏟基和所述第二鏟基均固定于所述前模組板上，所述行位模組包括第一行位座以及第二行位座，所述第一行位座和第二行位座均滑動安裝于所述后模組板上，所述第一行位座設有第一滑孔，所述第二行位座設有第二滑孔，當合模時，所述第一鏟基插入所述第一滑孔內，所述第二鏟基插入所述第二滑孔內，所述前模仁、所述第一行位座以及一部分所述后模仁圍合形成所述第一產品型腔，所述前模仁、所述斜頂模組、所述第二行位座以及另一部分所述后模仁圍合形成所述第二產品型腔。
5.根據(jù)權利要求4所述
6.根據(jù)權利要求4所述的模具，其特征在于，所述第二行位座包括第二滑座、鑲件、第二定位塊、支架、第二緊固件以及第三彈性件，所述第二滑座滑動安裝于所述后模組板上，所述第二滑座具有第二螺紋孔、所述第二滑孔以及傾斜設置的滑槽，所述第二定位塊安裝于所述后模仁上并與所述后模仁圍合形成一傾斜設置的第三滑孔，所述滑槽的槽底壁至所述頂板組件之間的距離從靠近所述后模仁的一端朝遠離所述后模仁的一端逐漸增大，所述第三滑孔的槽底壁至所述頂板組件之間的距離從靠近所述后模仁的一端朝遠離所述后模仁的一端逐漸減小，所述鑲件的一端與所述滑槽滑動連接、另一端滑動安裝于所述第三滑孔上，所述支架固定于所述后模組板上，所述支架貫穿設有第一穿孔，所述第三彈性件為環(huán)形，所述第二緊固件依次穿過所述第三彈性件和所述第一穿孔后與所述第二螺紋孔螺紋連接，當合模時，所述前模仁、所述斜頂模組、所述鑲件以及另一部分所述后模仁圍合形成所述第二產品型腔，所述第三彈性件處于壓縮狀態(tài)，當開模時，所述第二鏟基驅動所述第二滑座朝遠離所述后模仁一側運行，所述第二滑座帶動所述鑲件傾斜下行，以使所述第二產品型腔內的產品在脫模后能成型出倒扣。
7.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述后模組板包括后模板、底板以及兩個方鐵，所述方鐵的兩端分別與所述后模板和所述底板連接，所述后模板、所述底板和兩所述方鐵圍合形成所述貫穿腔，所述后模仁和所述行位模組均安裝于所述后模板上，所述斜頂模組和所述頂針的一端均安裝于所述頂板組件上、另一端均依次穿過所述后模板和所述后模仁。
8.根據(jù)權利要求7所述的模具，其特征在于，所述斜頂模組包括第一斜頂以及至少一第二斜頂，所述后模板設有第二穿孔、至少一第三穿孔以及多個第四穿孔，所述后模仁設有第五穿孔、至少一第六穿孔以及多個第七穿孔，所述第一斜頂?shù)囊欢伺c所述頂板組件轉動連接、另一端依次穿過所述第二穿孔和所述第五穿孔，所述第二斜頂?shù)囊欢伺c所述頂板組件轉動連接、另一端依次穿過所述第三穿孔和所述第六穿孔，所述頂針的一端與所述頂板組件固定連接、另一端依次穿過所述第四穿孔和所述第七穿孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的模具，其特征在于，所述后模仁包括包括第一模塊、第二模塊、兩個第一成型塊以及兩個第二成型塊，所述第一模塊和所述第二模塊均安裝于所述后模板上，所述第一模塊設有第一卡孔，所述第二模塊設有第二卡孔，兩所述第一成型塊均固定于所述第一卡孔內，兩所述第二成型塊均固定于所述第二卡孔內，所述第一模塊、所述第二模塊、所述第一成型塊以及所述第二成型塊上均設有所述第七穿孔，所述第五穿孔和所述第六穿孔均設于所述第二模塊上，所述前模仁、所述第一模塊、兩個所述第一成型塊以及一部分所述行位模組圍合形成所述第一產品型腔，所述前模仁、所述斜頂模組、所述第二模塊、兩個所述第二成型塊以及另一部分所述行位模組圍合形成所述第二產品型腔。
10.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于...
【技術特征摘要】
1.一種模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述頂出機構還包括多個第一緊固件，所述垃圾釘設有沉孔，所述頂板組件設有多個第一螺紋孔，所述第一緊固件穿過所述沉孔后與所述第一螺紋孔螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述頂出機構還包括至少一用于限定所述頂板組件行程的限位柱，所述限位柱位于所述貫穿腔內，所述限位柱可拆卸的安裝于所述頂板組件朝向所述后模仁的一側。
4.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述斜抽模組包括第一鏟基以及第二鏟基，所述第一鏟基和所述第二鏟基均固定于所述前模組板上，所述行位模組包括第一行位座以及第二行位座，所述第一行位座和第二行位座均滑動安裝于所述后模組板上，所述第一行位座設有第一滑孔，所述第二行位座設有第二滑孔，當合模時，所述第一鏟基插入所述第一滑孔內，所述第二鏟基插入所述第二滑孔內，所述前模仁、所述第一行位座以及一部分所述后模仁圍合形成所述第一產品型腔，所述前模仁、所述斜頂模組、所述第二行位座以及另一部分所述后模仁圍合形成所述第二產品型腔。
5.根據(jù)權利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一行位座包括第一滑座、至少一第二彈性件以及用于限定所述第一滑座行程的第一定位塊，所述第一滑座滑動安裝于所述后模組板上，所述第一滑孔設于所述第一滑座上，所述第二彈性件的一端與所述第一滑座連接、另一端與所述后模仁連接，所述第一定位塊固定于所述后模組板上，當合模時，所述前模仁、所述第一滑座以及一部分所述后模仁圍合形成所述第一產品型腔，所述第二彈性件為壓縮狀態(tài)，當開模時，所述第一鏟基驅動所述第一滑座朝遠離所述后模仁一側運行，所述第二彈性件彈性作用于所述第一滑座上以使所述第一滑座抵壓于所述第一定位塊。
6.根據(jù)權利要求4所述的模具，其特征在于，所述第二行位座包括第二滑座、鑲件、第二定位塊、支架、第二緊固件以及第三彈性件，所述第二滑座滑動安裝于所述后模組板上，所述第二滑座具有第二螺紋孔、所述第二滑孔以及傾斜設置的滑槽，所述第二定位塊安裝于所述后模仁上并與所述后模仁圍合形成一傾斜設置的第三滑孔，所述滑槽的槽底壁至所述頂板組件之間的距離從靠近所述后模仁的一端朝遠離所述后模仁的一端逐漸增大，所述第三滑孔的槽底壁至所述頂板組件之間的距離從靠近所述后模仁的一端朝遠離所述后模仁的一端逐漸減小，所述鑲件的一端與所述滑槽滑動連...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李飛，黎猛，李碧成，曾塘勇，韋北進，鐘招偉，
申請(專利權)人：深圳市奮達科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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