【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及竹纏繞復(fù)合管領(lǐng)域，具體涉及竹纏繞復(fù)合管及其制造方法。
技術(shù)介紹
1、目前竹纏繞復(fù)合管基本由三層結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)到外依次為內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層。生產(chǎn)時，先制造內(nèi)襯層，然后在制造結(jié)構(gòu)層，脫模后修整完再噴涂外防護(hù)層。其中內(nèi)襯層的制造步驟為：通過樹脂噴淋對包覆有薄膜的芯模表面淋料，然后再依次纏繞竹纖維氈和針織氈，用壓輥壓實后在竹針織氈外圍纏繞一側(cè)網(wǎng)格布，得到內(nèi)襯層。
2、現(xiàn)有的方法中，內(nèi)襯層制造較為復(fù)雜，且需要制造好內(nèi)襯層后才能開始制造結(jié)構(gòu)層，設(shè)備占用時間長，制造效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)針對上述問題，克服至少一個不足，提出了竹纏繞復(fù)合管及其制造方法。
2、本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
3、一種竹纏繞復(fù)合管的制造方法，包括以下步驟：
4、在模具上設(shè)置脫模層；
5、在模具上纏繞結(jié)構(gòu)層的內(nèi)層：在脫模層上纏繞一層或多層兜紗布或竹纖維氈，所述兜紗布或竹纖維氈通過浸膠槽完全浸潤有結(jié)構(gòu)層樹脂；
6、在兜紗布或竹纖維氈的外側(cè)按照設(shè)定的竹篾鋪層工藝?yán)p繞竹篾結(jié)構(gòu)；
7、竹篾結(jié)構(gòu)纏繞完成后，在竹篾結(jié)構(gòu)外側(cè)纏繞竹纖維氈，得到半成品，半成品包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的兜紗布或竹纖維氈、竹篾結(jié)構(gòu)以及竹纖維氈；
8、將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化，半成品加熱固化后即為結(jié)構(gòu)層；
9、將加熱固化后的半成品脫離模具，在半成品的外側(cè)壁上加工出一層外防護(hù)層，在半成品的內(nèi)側(cè)壁上噴涂樹脂形成內(nèi)襯層；或
10、本申請針對現(xiàn)有技術(shù)不足，去除了傳統(tǒng)竹纏繞復(fù)合管先纏繞制作內(nèi)襯層的步驟，而是直接制作結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層制作完成后再制作外防護(hù)層和內(nèi)襯層；本申請的內(nèi)襯層是在脫模后進(jìn)行噴涂形成的，加工簡單，方便品控且不會占用纏繞設(shè)備；本申請簡化了竹纏繞復(fù)合管的生產(chǎn)流程，能夠起到降本增效的效果。
11、實際運(yùn)用時：纏繞一層或多層兜紗布或竹纖維氈的步驟中，優(yōu)選為纏繞一層。
12、本申請竹纏繞復(fù)合管的制造方法特別適用于生產(chǎn)中低壓竹纏繞復(fù)合管。
13、本申請的結(jié)構(gòu)層也叫承力層，竹纏繞復(fù)合管承外壓和內(nèi)壓均由此層提供，本申請竹篾鋪層工藝采用各種現(xiàn)有的工藝進(jìn)行實施，具體纏繞形式和層數(shù)根據(jù)需要設(shè)定，比如本申請的竹篾結(jié)構(gòu)可以包括設(shè)置在網(wǎng)格布上的竹篾卷，該竹篾卷浸潤有結(jié)構(gòu)層樹脂。實際運(yùn)用時，結(jié)構(gòu)層樹脂可以為氨基樹脂等。
14、本申請的外防護(hù)層也叫抗老化層，主要由抗老化的樹脂組成。實際運(yùn)用時，外防護(hù)層的制造工藝可以采用各種現(xiàn)有技術(shù)。
15、于本專利技術(shù)其中一實施例中，所述結(jié)構(gòu)層樹脂中添加有填料，結(jié)構(gòu)層樹脂的粘度控制在1000～2000mpa.s。
16、實際運(yùn)用時，填料可以為核桃殼粉、竹粉等生物質(zhì)填料。本申請這一步驟比較關(guān)鍵，浸潤有結(jié)構(gòu)層樹脂的兜紗布或竹纖維氈形成了結(jié)構(gòu)層的內(nèi)層，結(jié)構(gòu)層的內(nèi)層的平整與否直接影響后面噴涂形成的內(nèi)襯層效果，如果結(jié)構(gòu)層樹脂的粘度達(dá)不到要求，噴涂后容易出現(xiàn)細(xì)微孔洞，會影響內(nèi)襯層的防護(hù)效果。
17、于本專利技術(shù)其中一實施例中，在半成品的內(nèi)側(cè)壁上噴涂聚脲樹脂形成所述內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的厚度大于0.3mm。實際運(yùn)用時，可以來回噴涂聚脲樹脂，保證不形成氣泡。
18、本申請通過噴涂聚脲樹脂來形成內(nèi)襯層，本申請的內(nèi)襯層具有以下優(yōu)點：有較高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等環(huán)境下使用，此外具有優(yōu)良的物理性質(zhì)，其強(qiáng)度、韌性、剛度以及電絕緣性等都表現(xiàn)良好。
19、于本專利技術(shù)其中一實施例中，纏繞竹篾結(jié)構(gòu)時，壓輥的壓力控制在100kg.f～1000kg.f。
20、通過控制壓輥的壓力能夠使竹篾結(jié)構(gòu)各層緊密貼合保證后續(xù)成型后的強(qiáng)度。
21、于本專利技術(shù)其中一實施例中，所述脫模層為纏繞在模具上的一層或多層聚酯薄膜，或者是，所述脫模層為涂設(shè)在模具表面的脫模劑。
22、為了節(jié)約材料，降低成本，優(yōu)選為纏繞一層聚酯薄膜。
23、于本專利技術(shù)其中一實施例中，將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化的步驟中，固化溫度為80℃-120℃。
24、于本專利技術(shù)其中一實施例中，將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化的步驟中，固化時間為0.5h～5h。
25、實際運(yùn)用時，具體的固化時間根據(jù)結(jié)構(gòu)層樹脂的型號和半成品的尺寸來具體確定。
26、于本專利技術(shù)其中一實施例中，所述外防護(hù)層通過在半成品的外側(cè)壁噴涂形成，或者是，所述外防護(hù)層通過在半成品上噴淋樹脂并纏繞一層兜紗布形成。
27、于本專利技術(shù)其中一實施例中，將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化后，還包括以下步驟：根據(jù)設(shè)計要求修整半成品的承插口的尺寸。
28、本申請還公開了一種竹纏繞復(fù)合管，由上文所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法制造得到。
29、本專利技術(shù)的有益效果是：本申請針對現(xiàn)有技術(shù)不足，去除了傳統(tǒng)竹纏繞復(fù)合管先纏繞制作內(nèi)襯層的步驟，而是直接制作結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層制作完成后再制作外防護(hù)層和內(nèi)襯層；本申請的內(nèi)襯層是在脫模后進(jìn)行噴涂形成的，加工簡單，方便品控且不會占用纏繞設(shè)備；本申請簡化了竹纏繞復(fù)合管的生產(chǎn)流程，能夠起到降本增效的效果。
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1.一種竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)層樹脂中添加有填料，結(jié)構(gòu)層樹脂的粘度控制在1000～2000mPa.s。
3.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，在半成品的內(nèi)側(cè)壁上噴涂聚脲樹脂形成所述內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的厚度大于0.3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，纏繞竹篾結(jié)構(gòu)時，壓輥的壓力控制在100kg.f～1000kg.f。
5.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，所述脫模層為纏繞在模具上的一層或多層聚酯薄膜，或者是，所述脫模層為涂設(shè)在模具表面的脫模劑。
6.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化的步驟中，固化溫度為80℃-120℃。
7.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化的步驟中，固化時間為0.5h～5h。
8.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，
9.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，將模具上的半成品進(jìn)行加熱固化后，還包括以下步驟：根據(jù)設(shè)計要求修整半成品的承插口的尺寸。
10.一種竹纏繞復(fù)合管，其特征在于，由權(quán)利要求1～9任意一項竹纏繞復(fù)合管的制造方法制造得到。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)層樹脂中添加有填料，結(jié)構(gòu)層樹脂的粘度控制在1000～2000mpa.s。
3.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，在半成品的內(nèi)側(cè)壁上噴涂聚脲樹脂形成所述內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的厚度大于0.3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，纏繞竹篾結(jié)構(gòu)時，壓輥的壓力控制在100kg.f～1000kg.f。
5.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的制造方法，其特征在于，所述脫模層為纏繞在模具上的一層或多層聚酯薄膜，或者是，所述脫模層為涂設(shè)在模具表面的脫模劑。
6.如權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張淑嫻，鄢紅陽，高昭，趙柏林，劉軒陌，
申請(專利權(quán))人：中林鑫宙竹纏繞發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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