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    電纜的澆注熔接裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43330563 閱讀:8 留言:0更新日期:2024-11-15 20:28
    本技術提供電纜的澆注熔接裝置,包括凹槽模具底座,所述的凹槽模具底座外側上部的四角位置分別固定有螺紋鎖緊桿,凹槽模具底座的上部設置有凹槽模具上座,螺紋鎖緊桿的上部螺紋連接有鎖緊螺母,凹槽模具底座后端上部的中間位置安裝有后部支撐架,其特征在于,所述的后部支撐架的內側中間位置軸接有螺紋升降桿,后部支撐架的上部固定有伺服馬達,后部支撐架的前端上部設置有澆注料融化器。本技術的有益效果為:通過錐形出料斗、錐形重力密封塊、移動頂桿和十字開啟架的設置,有利于實現啟閉,從而實現對焊接料的自動澆筑,并且開啟與閉合不需要工作人員在一旁,提高該裝置的安全性。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于電纜澆注熔接,尤其涉及電纜的澆注熔接裝置


    技術介紹

    1、輸電高壓電纜附件上需要安裝金屬護套,現有的密封工藝多采用液化氣噴槍明火,將焊料直接在高壓電纜金屬護套上熔化,手工將焊料堆積成型,達到將電纜金屬護套與附件零件的焊接效果,現有的電纜的澆注熔接裝置,包括焊料熔化容器、澆口、澆注把和投料口蓋板,澆口和澆注把均連接焊料熔化容器的側壁,焊料熔化容器的上端設有投料口,焊料熔化容器的上端連接投料口蓋板,焊料熔化容器外側設有保溫層,這類設備在使用時仍然需要對手動進行澆筑,澆筑時模具內部的氣體容易從進口處排出,導致澆注料飛濺,容易燙傷工作人員。


    技術實現思路

    1、針對上述技術問題,本技術提供電纜的澆注熔接裝置,模具的上部設置有排氣孔,配合可以自動升降的料斗,實現對物料的自動澆筑,防止澆注料飛濺,提高該設備的安全效果。

    2、其技術方案是這樣的:電纜的澆注熔接裝置,包括凹槽模具底座,所述的凹槽模具底座外側上部的四角位置分別固定有螺紋鎖緊桿,凹槽模具底座的上部設置有凹槽模具上座,螺紋鎖緊桿的上部螺紋連接有鎖緊螺母,凹槽模具底座后端上部的中間位置安裝有后部支撐架,其特征在于,所述的后部支撐架的內側中間位置軸接有螺紋升降桿,后部支撐架的上部固定有伺服馬達,后部支撐架的前端上部設置有澆注料融化器,澆注料融化器的下部安裝有自動開啟器。

    3、優選的,所述的澆注料融化器包括隔熱外框,所述的隔熱外框的內側固定有導熱熔化層,隔熱外框的內側嵌入有環形加熱線圈,隔熱外框的后端中間位置固定有升降延伸板。

    4、優選的,所述的自動開啟器包括錐形出料斗,所述的錐形出料斗的內側下部放置有錐形重力密封塊,錐形重力密封塊的下部中心位置螺紋連接有移動頂桿,移動頂桿的下部一體化設置有十字開啟架。

    5、優選的,所述的升降延伸板的后端插接在后部支撐架的內側,并且升降延伸板的內側后端與螺紋升降桿螺紋連接。

    6、優選的,所述的導熱熔化層的外側與環形加熱線圈的內側緊密貼合,并且螺紋升降桿的上部與伺服馬達的輸出軸聯軸器連接。

    7、優選的,所述的凹槽模具上座的上部中心位置開設有錐形進料槽,并且凹槽模具上座的上部左右兩側分別開設有氣體排出孔。

    8、與現有技術相比,本技術的有益效果為:

    9、本技術中,所述的隔熱外框、導熱熔化層、環形加熱線圈和升降延伸板的設置,有利于分別與螺紋升降桿和伺服馬達相互配合,控制隔熱外框自動上下移動,不需要工作人員對焊接料進行手動澆筑。

    10、本技術中,所述的錐形出料斗、錐形重力密封塊、移動頂桿和十字開啟架的設置,有利于實現啟閉,從而實現對焊接料的自動澆筑,并且開啟與閉合不需要工作人員在一旁,提高該裝置的安全性。

    11、本技術中,所述的錐形進料槽、氣體排出孔和安裝套管的設置,有利于對空腔內側的空氣進行排出,防止空氣從進口處排出導致融化的焊接料出現飛濺。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.電纜的澆注熔接裝置,該電纜的澆注熔接裝置,包括凹槽模具底座(1),所述的凹槽模具底座(1)外側上部的四角位置分別固定有螺紋鎖緊桿(2),凹槽模具底座(1)的上部設置有凹槽模具上座(3),螺紋鎖緊桿(2)的上部螺紋連接有鎖緊螺母(4),凹槽模具底座(1)后端上部的中間位置安裝有后部支撐架(5),其特征在于,所述的后部支撐架(5)的內側中間位置軸接有螺紋升降桿(6),后部支撐架(5)的上部固定有伺服馬達(7),后部支撐架(5)的前端上部設置有澆注料融化器(8),澆注料融化器(8)的下部安裝有自動開啟器(9)。

    2.如權利要求1所述的電纜的澆注熔接裝置,其特征在于,所述的澆注料融化器(8)包括隔熱外框(81),所述的隔熱外框(81)的內側固定有導熱熔化層(82),隔熱外框(81)的內側嵌入有環形加熱線圈(83),隔熱外框(81)的后端中間位置固定有升降延伸板(84)。

    3.如權利要求1所述的電纜的澆注熔接裝置,其特征在于,所述的自動開啟器(9)包括錐形出料斗(91),所述的錐形出料斗(91)的內側下部放置有錐形重力密封塊(92),錐形重力密封塊(92)的下部中心位置螺紋連接有移動頂桿(93),移動頂桿(93)的下部一體化設置有十字開啟架(94)。

    4.如權利要求2所述的電纜的澆注熔接裝置,其特征在于,所述的升降延伸板(84)的后端插接在后部支撐架(5)的內側,并且升降延伸板(84)的內側后端與螺紋升降桿(6)螺紋連接。

    5.如權利要求2所述的電纜的澆注熔接裝置,其特征在于,所述的導熱熔化層(82)的外側與環形加熱線圈(83)的內側緊密貼合,并且螺紋升降桿(6)的上部與伺服馬達(7)的輸出軸聯軸器連接。

    6.如權利要求1所述的電纜的澆注熔接裝置,其特征在于,所述的凹槽模具上座(3)的上部中心位置開設有錐形進料槽(31),并且凹槽模具上座(3)的上部左右兩側分別開設有氣體排出孔(32)。

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    【技術特征摘要】

    1.電纜的澆注熔接裝置,該電纜的澆注熔接裝置,包括凹槽模具底座(1),所述的凹槽模具底座(1)外側上部的四角位置分別固定有螺紋鎖緊桿(2),凹槽模具底座(1)的上部設置有凹槽模具上座(3),螺紋鎖緊桿(2)的上部螺紋連接有鎖緊螺母(4),凹槽模具底座(1)后端上部的中間位置安裝有后部支撐架(5),其特征在于,所述的后部支撐架(5)的內側中間位置軸接有螺紋升降桿(6),后部支撐架(5)的上部固定有伺服馬達(7),后部支撐架(5)的前端上部設置有澆注料融化器(8),澆注料融化器(8)的下部安裝有自動開啟器(9)。

    2.如權利要求1所述的電纜的澆注熔接裝置,其特征在于,所述的澆注料融化器(8)包括隔熱外框(81),所述的隔熱外框(81)的內側固定有導熱熔化層(82),隔熱外框(81)的內側嵌入有環形加熱線圈(83),隔熱外框(81)的后端中間位置固定有升降延伸板(84)。

    3.如權利要求1所述的電纜的澆注...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馬國亮
    申請(專利權)人:萬昌華盛天津科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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