【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種繩纜生產(chǎn)設(shè)備及方法，尤其涉及一種多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備及方法。
技術(shù)介紹
1、鋼絲繩等繩纜在工程中被廣泛使用，在不同的使用場(chǎng)景中，對(duì)繩纜的剛性要求也各不相同，通過(guò)多層島相結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以顯著改善繩纜的剛性。
2、《pet長(zhǎng)絲/劍麻島相結(jié)構(gòu)復(fù)合繩芯產(chǎn)品設(shè)計(jì)與性能》(上海紡織科技，2023年6期)一文中公開(kāi)了一種島相結(jié)構(gòu)復(fù)合繩芯的設(shè)計(jì)方法，利用劍麻纖維作為繩芯的骨架，利用合成纖維長(zhǎng)絲作為繩芯的填充，在制成的繩芯截面中形成以合成纖維為海相、劍麻纖維為島相的復(fù)合繩芯。但是，該文章中pet長(zhǎng)絲/劍麻島相結(jié)構(gòu)復(fù)合繩芯采用多個(gè)工序、多種設(shè)備加工而成，且未形成多層結(jié)構(gòu)。
3、cn202010241976.3公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)多芯復(fù)合結(jié)構(gòu)繩芯及其生產(chǎn)方法，涉及一種多芯復(fù)合結(jié)構(gòu)繩芯機(jī)，該繩芯機(jī)包括倍捻加捻機(jī)構(gòu)、繩芯紗喂入機(jī)構(gòu)和錠子加捻卷繞機(jī)構(gòu)。每臺(tái)繩芯機(jī)配置四個(gè)倍捻加捻機(jī)構(gòu)，用于形成a、b、c、d四根包芯線。但是，該專利技術(shù)中的倍捻加捻機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，且a、b、c、d四根包芯線中的芯紗與包覆紗是同步加捻的，所以該繩芯機(jī)無(wú)法滿足一體化生產(chǎn)時(shí)，多層繩纜各層繩股對(duì)加捻速度的不同需求。
4、上述生產(chǎn)設(shè)備及方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)多層島相結(jié)構(gòu)繩纜的一次性加工，生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)目的：本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠提高多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)效率的設(shè)備，另一目的是提供一種可以提高多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)效率的方法。
2、技術(shù)方案：本專利技術(shù)所述的多
3、所述貯紗倉(cāng)包括內(nèi)層繩股紡紗層、中間層繩股紡紗層和外層繩股紡紗層，上述紡紗層分別用于捻制內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股。對(duì)各層繩股同時(shí)進(jìn)行捻制可以顯著提高繩纜的生產(chǎn)效率。并且，由于不同層繩股的機(jī)械性能各不相同，分別設(shè)置紡紗層可以更好地匹配不同層繩股的生產(chǎn)制造。
4、所述貯紗倉(cāng)和所述浸油裝置間設(shè)置有前導(dǎo)紗羅拉，所述浸油裝置和所述卷繞裝置間設(shè)置有后導(dǎo)紗羅拉。捻制多層島相結(jié)構(gòu)繩纜時(shí)，內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股的捻向相同，但由內(nèi)向外螺旋角逐漸增大，使得在繩纜單位長(zhǎng)度內(nèi)，繩股扭曲旋轉(zhuǎn)形成的軌跡長(zhǎng)度依次增加，需要的紗線的長(zhǎng)度也依次增加。所以，在對(duì)各層繩股同時(shí)加捻時(shí)，內(nèi)層繩股在加捻過(guò)程中扭曲最少，速度最慢，中間層繩股纏繞在內(nèi)層繩股上，扭曲軌跡更大，速度更快，而外層繩股纏在最外側(cè)，扭曲軌跡最長(zhǎng)，速度最快。因此，所述前導(dǎo)紗羅拉和所述后導(dǎo)紗羅拉均沿軸向依次設(shè)置有外層繩股導(dǎo)紗段、內(nèi)層繩股導(dǎo)紗段和中間層繩股導(dǎo)紗段，通過(guò)設(shè)置不同導(dǎo)紗段可以滿足不同層繩股的制造要求。
5、所述紡紗層沿周向均勻排布有多個(gè)紡紗箱，所述紡紗箱包括穿設(shè)有芯紗的中心管和含有紗線的紗筒，所述中心管的管壁設(shè)置有通孔，所述紗線通過(guò)所述通孔進(jìn)入所述中心管中并纏繞在所述芯紗上，從而形成有芯的繩股。所述紡紗層中紡紗箱的數(shù)量，可以根據(jù)多層島相結(jié)構(gòu)繩纜中各層繩股數(shù)量的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。不同紡紗層的紡紗箱數(shù)量可以不同。所述紗筒的數(shù)量根據(jù)繩股設(shè)計(jì)的需要設(shè)定，通常設(shè)置為多個(gè)并均勻分布在所述紡紗箱中。
6、所述繩股尤其是內(nèi)層繩股需要進(jìn)行浸油處理，浸油能夠保護(hù)繩股纖維不易腐爛、銹蝕，并且能從內(nèi)部潤(rùn)滑繩纜，提高繩纜的使用壽命，所以繩纜的浸油質(zhì)量至關(guān)重要。通過(guò)設(shè)置壓繩輥、浸油輥和油槽，并將浸油輥的至少部分設(shè)置在所述油槽的油脂液面以下，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)繩股的浸油。壓繩輥采用與前導(dǎo)紗羅拉相同的設(shè)計(jì)，包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥且被分成多段，多段壓繩輥適應(yīng)不同層繩股的制造速度，并對(duì)不同層繩股進(jìn)行壓緊。將至少一個(gè)所述壓繩輥設(shè)置在所述浸油輥的下游，通過(guò)所述壓繩輥把繩股表面油脂壓入繩股內(nèi)部，同時(shí)把多余的油脂擠出，從而對(duì)內(nèi)層繩股進(jìn)行更充分浸油，提高繩纜的浸油質(zhì)量。
7、所述卷繞裝置依次設(shè)置有導(dǎo)紗板、導(dǎo)繩管和卷繞倉(cāng)，所述導(dǎo)繩管被固定在所述卷繞倉(cāng)上，并隨所述卷繞倉(cāng)旋轉(zhuǎn)，所述繩股穿過(guò)所述導(dǎo)紗板在所述導(dǎo)繩管中被捻成所述繩纜，所述卷繞倉(cāng)能夠?qū)λ隼K纜進(jìn)行收卷。
8、所述導(dǎo)紗板包括第一導(dǎo)紗板和第二導(dǎo)紗板，所述第一導(dǎo)紗和所述第二導(dǎo)紗板均設(shè)置有中心孔和環(huán)繞所述中心孔的多個(gè)導(dǎo)紗孔。上述導(dǎo)紗板將各層繩股分開(kāi)，形成不同螺旋角，所述導(dǎo)繩管與卷繞倉(cāng)旋轉(zhuǎn)對(duì)繩纜進(jìn)行加捻，捻度從所述導(dǎo)繩管處向上傳遞，內(nèi)層繩股的捻度可以直接從所述導(dǎo)繩管處向上延伸至后導(dǎo)紗羅拉處，中間層繩股的捻度從所述導(dǎo)繩管延伸至所述第一導(dǎo)紗板，外層繩股的捻度從所述導(dǎo)繩管向上延伸至所述第二導(dǎo)紗板。
9、所述導(dǎo)繩管內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置有兩組凸起部。每組包括至少一列沿軸向分布的凸起部，不同組凸起部在徑向上的投影不重合。上述結(jié)構(gòu)通過(guò)增強(qiáng)對(duì)繩纜的摩擦控制，使繩纜集中在后導(dǎo)紗羅拉與導(dǎo)繩管之間完成加捻，改善了導(dǎo)繩管對(duì)繩纜的加捻效果，捻度集中、層次分明。
10、本專利技術(shù)所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)方法，利用了上述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，包括如下步驟：
11、s1：通過(guò)貯紗倉(cāng)捻制形成多根有芯的繩股；
12、s2：將至少部分所述繩股在浸油裝置中進(jìn)行浸油處理；
13、s3：將所述繩股依次穿過(guò)所述卷繞裝置的導(dǎo)紗板和導(dǎo)繩管，所述導(dǎo)繩管固定在卷繞倉(cāng)上，并隨所述卷繞倉(cāng)旋轉(zhuǎn)，從而將導(dǎo)繩管中的所述繩股捻制成多層島相結(jié)構(gòu)的繩纜；
14、s4：通過(guò)卷繞裝置的卷繞倉(cāng)對(duì)所述繩纜進(jìn)行收卷。
15、所述導(dǎo)紗板包括第一導(dǎo)紗板和第二導(dǎo)紗板，所述貯紗倉(cāng)包括內(nèi)層繩股紡紗層、中間層繩股紡紗層和外層繩股紡紗層，并通過(guò)上述紡紗層分別捻制出內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股，步驟s3具體包括：
16、s31：將所述內(nèi)層繩股穿過(guò)所述第一導(dǎo)紗板的中心孔和所述第二導(dǎo)紗板的中心孔，通過(guò)卷繞倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行加捻，形成繩纜內(nèi)層；
17、s32：將所述中間層繩股穿過(guò)所述第一導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗孔和所述第二導(dǎo)紗板的中心孔，通過(guò)卷繞倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行加捻，在繩纜內(nèi)層外形成繩纜中間層；
18、s33：將所述外層繩股穿過(guò)所述第一導(dǎo)紗的導(dǎo)紗孔和所述第二導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗孔，通過(guò)卷繞倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行加捻，在繩纜中間層外形成繩纜外層，并最終形成多層島相結(jié)構(gòu)繩纜。
19、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：1、采用多層紡紗箱設(shè)計(jì)，能夠同時(shí)捻制不同層的有芯繩股，提高了繩纜的生產(chǎn)效率；2、將導(dǎo)紗羅拉等輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成多段，適應(yīng)了不同層繩股同時(shí)加捻的速度需求，保證了繩纜的一體化生產(chǎn)；3、能夠一次性完成各層有芯繩股捻制、浸油、分層同步加捻和卷繞，提高了繩纜的生產(chǎn)效率。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的貯紗倉(cāng)(1)、浸油裝置(2)和卷繞裝置(3)；所述貯紗倉(cāng)(1)包括至少兩個(gè)紡紗層，所述紡紗層能夠捻制出多根有芯的繩股；所述浸油裝置(2)對(duì)至少部分所述繩股進(jìn)行浸油處理；所述卷繞裝置(3)將全部所述繩股捻成多層島相結(jié)構(gòu)繩纜后進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述貯紗倉(cāng)(1)包括內(nèi)層繩股紡紗層(101)、中間層繩股紡紗層(102)和外層繩股紡紗層(103)，上述紡紗層分別用于捻制內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述貯紗倉(cāng)(1)和所述浸油裝置(2)間設(shè)置有前導(dǎo)紗羅拉(4)，所述浸油裝置(2)和所述卷繞裝置(3)間設(shè)置有后導(dǎo)紗羅拉(5)，所述前導(dǎo)紗羅拉(4)和所述后導(dǎo)紗羅拉(5)均沿軸向依次設(shè)置有外層繩股導(dǎo)紗段、內(nèi)層繩股導(dǎo)紗段和中間層繩股導(dǎo)紗段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述紡紗層沿周向均勻排布有多個(gè)紡紗箱(11)，所述紡紗箱(11)包括穿設(shè)有芯紗的中心
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述浸油裝置(2)包括壓繩輥(21)、浸油輥(22)和油槽(23)，所述浸油輥(22)至少部分位于所述油槽(23)的油脂液面以下，至少一個(gè)所述壓繩輥(21)位于所述浸油輥(22)的下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述卷繞裝置(3)依次設(shè)置有導(dǎo)紗板(30)、導(dǎo)繩管(31)和卷繞倉(cāng)(32)，所述導(dǎo)繩管(31)被固定在所述卷繞倉(cāng)(32)上，并隨所述卷繞倉(cāng)(32)旋轉(zhuǎn)，所述繩股穿過(guò)所述導(dǎo)紗板(30)在所述導(dǎo)繩管(31)中被捻成所述繩纜，所述卷繞倉(cāng)(32)能夠?qū)λ隼K纜進(jìn)行收卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)紗板(30)包括第一導(dǎo)紗板(301)和第二導(dǎo)紗板(302)，所述第一導(dǎo)紗板(301)和所述第二導(dǎo)紗板(302)均設(shè)置有中心孔和環(huán)繞所述中心孔的多個(gè)導(dǎo)紗孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)繩管(31)內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置有兩組凸起部。
9.一種利用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述導(dǎo)紗板(30)包括第一導(dǎo)紗板(301)和第二導(dǎo)紗板(302)，所述貯紗倉(cāng)(1)包括內(nèi)層繩股紡紗層(101)、中間層繩股紡紗層(102)和外層繩股紡紗層(103)，并通過(guò)上述紡紗層分別捻制出內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股，步驟S3具體包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的貯紗倉(cāng)(1)、浸油裝置(2)和卷繞裝置(3)；所述貯紗倉(cāng)(1)包括至少兩個(gè)紡紗層，所述紡紗層能夠捻制出多根有芯的繩股；所述浸油裝置(2)對(duì)至少部分所述繩股進(jìn)行浸油處理；所述卷繞裝置(3)將全部所述繩股捻成多層島相結(jié)構(gòu)繩纜后進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述貯紗倉(cāng)(1)包括內(nèi)層繩股紡紗層(101)、中間層繩股紡紗層(102)和外層繩股紡紗層(103)，上述紡紗層分別用于捻制內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述貯紗倉(cāng)(1)和所述浸油裝置(2)間設(shè)置有前導(dǎo)紗羅拉(4)，所述浸油裝置(2)和所述卷繞裝置(3)間設(shè)置有后導(dǎo)紗羅拉(5)，所述前導(dǎo)紗羅拉(4)和所述后導(dǎo)紗羅拉(5)均沿軸向依次設(shè)置有外層繩股導(dǎo)紗段、內(nèi)層繩股導(dǎo)紗段和中間層繩股導(dǎo)紗段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述紡紗層沿周向均勻排布有多個(gè)紡紗箱(11)，所述紡紗箱(11)包括穿設(shè)有芯紗的中心管(111)和含有紗線的紗筒(112)，所述中心管(111)的管壁設(shè)置有通孔，所述紗線通過(guò)所述通孔進(jìn)入所述中心管(111)中并纏繞在所述芯紗上，從而形成有芯的繩股。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層島相結(jié)構(gòu)繩纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述浸油裝置(2)包括壓繩輥(21)、浸油輥(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉梅城，宋志成，野建軍，洪杰，陳志華，野筱竹，朱志剛，張勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。