【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑抗震，具體涉及一種自復(fù)位摩擦阻尼器及其摩擦耗能方法。
技術(shù)介紹
1、建筑抗震用阻尼器是一種重要的結(jié)構(gòu)裝置，用于減少建筑在地震或風(fēng)力作用下的振動(dòng)。它通過增加結(jié)構(gòu)的阻尼來(lái)降低振動(dòng)幅值，從而保護(hù)建筑物免受損害。阻尼器的工作原理主要基于振動(dòng)傳遞和能量消耗的原理，其核心是能量的消耗，通過吸收振動(dòng)能量并將其轉(zhuǎn)化為其他形式的能量，如熱能，從而減小結(jié)構(gòu)振動(dòng)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用布置黏滯阻尼器和金屬阻尼器的方式，來(lái)提升建筑的抗震能力，但是采用粘滯阻尼器的價(jià)格較高，且耐久性不好，后期容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；采用金屬阻尼器，在地震后容易產(chǎn)生較大變形導(dǎo)致阻尼器破壞，采用金屬阻尼器，在地震后容易產(chǎn)生較大變形導(dǎo)致阻尼器破壞，以及在耗能之后即使未被損壞也無(wú)法自動(dòng)復(fù)位。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種自復(fù)位摩擦阻尼器及其摩擦耗能方法，用以解決
技術(shù)介紹
中使用的阻尼器用于建筑抗震中時(shí)，阻尼器的造價(jià)高、耐久性不好以及無(wú)法自動(dòng)復(fù)位的問題。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)一種自復(fù)位摩擦阻尼器，包括上下部分且對(duì)稱設(shè)置的上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板之間設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的摩擦塊，所述上壓板和下壓板朝向摩擦塊的一側(cè)面上設(shè)有與摩擦塊的形狀匹配的摩擦槽，兩塊所述摩擦塊之間設(shè)有安裝間距，兩塊所述摩擦塊朝外設(shè)置的一端上設(shè)有連接耳，兩塊所述摩擦塊寬度方向上對(duì)稱設(shè)有安裝槽，一個(gè)所述安裝槽的長(zhǎng)度方向上設(shè)有至少一根受拉螺桿，所述
4、進(jìn)一步，一個(gè)所述安裝槽內(nèi)設(shè)置的受拉螺桿數(shù)量為兩根，兩根所述受拉螺桿沿著安裝槽的長(zhǎng)度方向分布，且受拉螺桿滑動(dòng)連接于安裝槽內(nèi)。
5、進(jìn)一步，兩個(gè)所述安裝槽之間設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述上壓板和下壓板與調(diào)節(jié)槽位置對(duì)應(yīng)的部分上均設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，若干所述調(diào)節(jié)孔沿著調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度方向均布，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)均設(shè)有限位銷，所述限位銷的兩端分別位于上壓板和下壓板的外部，所述限位銷的長(zhǎng)度大于上壓板和下壓板之間的距離，兩個(gè)所述限位銷沿著調(diào)節(jié)槽寬度方向的中截面對(duì)稱設(shè)置。
6、進(jìn)一步，所述安裝槽的中部均設(shè)有限位桿，所述限位桿的一端固定于安裝槽的端部上，所述限位桿的另一端穿過安裝槽的另一端延升至兩塊所述摩擦塊之間的安裝間距內(nèi)，所述限位桿穿過安裝槽內(nèi)設(shè)置的限位螺桿，且與限位螺桿滑動(dòng)連接。
7、進(jìn)一步，所述限位桿位于摩擦塊外側(cè)的一端上均設(shè)有擋板，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別固定于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)擋板上，所述上壓板設(shè)下壓板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有容納槽，所述擋板和復(fù)位彈簧均位于容納槽內(nèi)，所述容納槽的長(zhǎng)度大于相對(duì)設(shè)置的兩根限位桿端部之間的距離。
8、進(jìn)一步，所述安裝槽的寬度至少大于受拉螺桿直徑0.1mm。
9、進(jìn)一步，所述摩擦塊上至少包括一個(gè)摩擦部位，一個(gè)所述摩擦部位包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)摩擦凸起，所述摩擦凸起位于摩擦槽內(nèi)，且所述摩擦槽的形狀與摩擦凸起的形狀匹配。
10、進(jìn)一步，所述摩擦凸起為楔形凸起或者弧形凸起。
11、一種自復(fù)位摩擦阻尼器的摩擦耗能方法，包括：
12、當(dāng)連接耳受拉時(shí)，兩塊摩擦塊在上壓板和下壓板之間做背離運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中，摩擦塊會(huì)向摩擦槽的外部移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，摩擦塊和表面和摩擦槽的表面之間會(huì)形成摩擦力，進(jìn)而通過摩擦的方式實(shí)現(xiàn)耗能；
13、當(dāng)連接耳受壓時(shí)，兩塊摩擦塊在上壓板和下壓板之間做相向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中，摩擦塊會(huì)向摩擦槽的外部移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，摩擦塊和表面和摩擦槽的表面之間會(huì)形成摩擦力，進(jìn)而通過摩擦的方式實(shí)現(xiàn)耗能；
14、由于摩擦塊的移動(dòng)會(huì)推動(dòng)上壓板和下壓板向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而會(huì)對(duì)碟形彈簧形成擠壓，當(dāng)連接耳上的作用力消失時(shí)，摩擦塊的運(yùn)動(dòng)力矩消失，此時(shí)在碟形彈簧和復(fù)位彈簧15的復(fù)位作用下，會(huì)擠壓上壓板和下壓板，進(jìn)而在摩擦槽與摩擦塊接觸斜面的擠壓下，摩擦塊會(huì)自動(dòng)復(fù)位至初始位置。
15、本專利技術(shù)的有益效果在于：
16、(1)本技術(shù)方案中的阻尼器，能夠?qū)崿F(xiàn)拉壓雙向耗能的同時(shí)，還能在耗能之后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，且本阻尼器中各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體造價(jià)低；同時(shí)還能通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母相對(duì)與受拉螺桿的相對(duì)位置，對(duì)預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而改變本阻尼器的摩擦阻尼區(qū)間，進(jìn)而可適用于更多不同需求的減震耗能場(chǎng)景。
17、(2)本技術(shù)方案中的阻尼器穩(wěn)定可靠，耐久性好，耗能充分，滯回曲線飽滿；
18、(3)本技術(shù)方案中還能通過改變摩擦塊的坡面角度以及接觸面的摩擦系數(shù)來(lái)改變阻尼器的阻尼力區(qū)間，即本專利技術(shù)易于調(diào)節(jié)阻尼力，方便工程設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便適用于不同減震耗能場(chǎng)景。
19、本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從本專利技術(shù)的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本專利技術(shù)的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：包括上下部分且對(duì)稱設(shè)置的上壓板(1)和下壓板(2)，所述上壓板(1)和下壓板(2)之間設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的摩擦塊(3)，所述上壓板(1)和下壓板(2)朝向摩擦塊(3)的一側(cè)面上設(shè)有與摩擦塊(3)的形狀匹配的摩擦槽(6)，兩塊所述摩擦塊(3)之間設(shè)有安裝間距，兩塊所述摩擦塊(3)朝外設(shè)置的一端上設(shè)有連接耳(5)，兩塊所述摩擦塊(3)寬度方向上對(duì)稱設(shè)有安裝槽(4)，一個(gè)所述安裝槽(4)的長(zhǎng)度方向上設(shè)有至少一根受拉螺桿(7)，所述上壓板(1)和下壓板(2)上均設(shè)有安裝通孔(17)，所述受拉螺桿(7)兩端分別位于上壓板(1)和下壓板(2)上的安裝通孔(17)內(nèi)，所述受拉螺桿(7)的位于上壓板(1)和下壓板(2)外部的部分上均設(shè)有碟形彈簧(8)，所述受拉螺桿(7)的兩端部上均設(shè)有鎖緊螺母(9)，所述鎖緊螺母(9)將碟形彈簧(8)分別抵緊于上壓板(1)和下壓板(2)的外側(cè)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：一個(gè)所述安裝槽(4)內(nèi)設(shè)置的受拉螺桿(7)數(shù)量為兩根，兩根所述受拉螺桿(7)沿著安裝槽(4)的長(zhǎng)度方向分布，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：兩個(gè)所述安裝槽(4)之間設(shè)有調(diào)節(jié)槽(10)，所述上壓板(1)和下壓板(2)與調(diào)節(jié)槽(10)位置對(duì)應(yīng)的部分上均設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔(11)，若干所述調(diào)節(jié)孔(11)沿著調(diào)節(jié)槽(10)的長(zhǎng)度方向均布，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)孔(11)內(nèi)均設(shè)有限位銷(12)，所述限位銷(12)的兩端分別位于上壓板(1)和下壓板(2)的外部，所述限位銷(12)的長(zhǎng)度大于上壓板(1)和下壓板(2)之間的距離，兩個(gè)所述限位銷(12)沿著調(diào)節(jié)槽(10)寬度方向的中截面對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：所述安裝槽(4)的中部均設(shè)有限位桿(13)，所述限位桿(13)的一端固定于安裝槽(4)的端部上，所述限位桿(13)的另一端穿過安裝槽(4)的另一端延升至兩塊所述摩擦塊(3)之間的安裝間距內(nèi)，所述限位桿(13)穿過安裝槽(4)內(nèi)設(shè)置的限位螺桿，且與限位螺桿滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：所述限位桿(13)位于摩擦塊(3)外側(cè)的一端上均設(shè)有擋板(14)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述擋板(14)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(15)，所述復(fù)位彈簧(15)的兩端分別固定于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)擋板(14)上，所述上壓板(1)設(shè)下壓板(2)的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有容納槽(16)，所述擋板(14)和復(fù)位彈簧(15)均位于容納槽(16)內(nèi)，所述容納槽(16)的長(zhǎng)度大于相對(duì)設(shè)置的兩根限位桿(13)端部之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：所述安裝槽(4)的寬度至少大于受拉螺桿(7)直徑0.1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：所述摩擦塊(3)上至少包括一個(gè)摩擦部位，一個(gè)所述摩擦部位包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)摩擦凸起，所述摩擦凸起位于摩擦槽(6)內(nèi)，且所述摩擦槽(6)的形狀與摩擦凸起的形狀匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：所述摩擦凸起為楔形凸起或者弧形凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器的摩擦耗能方法，其特征在于：包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：包括上下部分且對(duì)稱設(shè)置的上壓板(1)和下壓板(2)，所述上壓板(1)和下壓板(2)之間設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的摩擦塊(3)，所述上壓板(1)和下壓板(2)朝向摩擦塊(3)的一側(cè)面上設(shè)有與摩擦塊(3)的形狀匹配的摩擦槽(6)，兩塊所述摩擦塊(3)之間設(shè)有安裝間距，兩塊所述摩擦塊(3)朝外設(shè)置的一端上設(shè)有連接耳(5)，兩塊所述摩擦塊(3)寬度方向上對(duì)稱設(shè)有安裝槽(4)，一個(gè)所述安裝槽(4)的長(zhǎng)度方向上設(shè)有至少一根受拉螺桿(7)，所述上壓板(1)和下壓板(2)上均設(shè)有安裝通孔(17)，所述受拉螺桿(7)兩端分別位于上壓板(1)和下壓板(2)上的安裝通孔(17)內(nèi)，所述受拉螺桿(7)的位于上壓板(1)和下壓板(2)外部的部分上均設(shè)有碟形彈簧(8)，所述受拉螺桿(7)的兩端部上均設(shè)有鎖緊螺母(9)，所述鎖緊螺母(9)將碟形彈簧(8)分別抵緊于上壓板(1)和下壓板(2)的外側(cè)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：一個(gè)所述安裝槽(4)內(nèi)設(shè)置的受拉螺桿(7)數(shù)量為兩根，兩根所述受拉螺桿(7)沿著安裝槽(4)的長(zhǎng)度方向分布，且受拉螺桿(7)滑動(dòng)連接于安裝槽(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位摩擦阻尼器，其特征在于：兩個(gè)所述安裝槽(4)之間設(shè)有調(diào)節(jié)槽(10)，所述上壓板(1)和下壓板(2)與調(diào)節(jié)槽(10)位置對(duì)應(yīng)的部分上均設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔(11)，若干所述調(diào)節(jié)孔(11)沿著調(diào)節(jié)槽(10)的長(zhǎng)度方向均布，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)孔(11)內(nèi)均設(shè)有限位銷(12)，所述限位銷(12)的兩端分別位于上壓板(1)和下壓板(2)的外部，所述限位銷(12)的長(zhǎng)度大于上壓板(1)和下壓...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉兢兢，李彥劼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川省建筑科學(xué)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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