【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋼管上料領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)。
技術(shù)介紹
1、不銹鋼鋼管在經(jīng)過焊接整形后，需要移動(dòng)至研磨工位進(jìn)行表面打磨拋光處理。目前整形后的鋼管都會(huì)由吊機(jī)移動(dòng)至上料機(jī)的料架上，通過上料裝置將料架上的鋼管逐一移動(dòng)至輸送輥上，再通過輸送輥將鋼管往研磨工位輸送。
2、然而，傳統(tǒng)上料機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且上料過程中鋼管受到的硬碰撞較多，容易在鋼管表面形成凹坑或劃痕，降低了鋼管的表面質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速且穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)鋼管上料。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，包括基座，基座上設(shè)有傾斜部，傾斜部的下端一側(cè)設(shè)有輸送輥，輸送輥為至少兩個(gè)且依次排列；傾斜部的下端設(shè)有阻擋部，阻擋部的下方位于傾斜部一側(cè)設(shè)有抬管結(jié)構(gòu)；抬管結(jié)構(gòu)包括豎桿和斜桿，斜桿上端與豎桿頂端連接，斜桿下端位于相鄰輸送輥之間；斜桿上端與阻擋部相對(duì)應(yīng)；抬管結(jié)構(gòu)連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜桿下端的上方設(shè)有擋管結(jié)構(gòu)。
4、作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋管結(jié)構(gòu)包括與斜桿固定連接的固定板，固定板上滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)有緩沖板和擋塊，緩沖板與固定板之間設(shè)有彈簧，緩沖板朝向斜桿上端所在一側(cè)。
5、作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的導(dǎo)向套筒，豎桿中部穿過導(dǎo)向套筒且兩者滑動(dòng)配合；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括相鉸接的曲柄和連桿，
6、作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻擋部包括相連接的擋板和連接板，連接板上設(shè)有條形槽，條形槽的長(zhǎng)度方向與傾斜部的斜面相平行；條形槽內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓，固定螺栓與基座螺紋連接。
7、作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述傾斜部為至少兩個(gè)，各傾斜部的排列方向與各輸送輥的排列方向相平行。
8、有益效果
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為：
10、1、多條鋼管沿傾斜部下滑，最下方的鋼管被阻擋部擋住。升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抬管結(jié)構(gòu)上升，斜桿上端將位于最下方的鋼管抬起，該鋼管沿著斜桿滑動(dòng)至其下端。升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再驅(qū)動(dòng)斜桿下降，鋼管落在輸送輥上，鋼管與斜桿脫離，鋼管向前輸送。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且所需的動(dòng)力源少，能耗低，維護(hù)成本低。
11、2、斜桿下端的擋管結(jié)構(gòu)可防止鋼管掉落，而擋管結(jié)構(gòu)的緩沖板利用彈簧可對(duì)滑落的鋼管形成緩沖，大幅降低鋼管因硬性碰撞導(dǎo)致表面出現(xiàn)凹坑或劃痕的幾率，確保了鋼管的質(zhì)量。
12、3、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過曲柄連桿結(jié)構(gòu)帶動(dòng)抬管結(jié)構(gòu)升降，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低。
13、4、通過固定螺栓與條形槽的配合，可調(diào)節(jié)擋板與抬管結(jié)構(gòu)豎桿的間距，從而適配不同尺寸的鋼管，適用性強(qiáng)。
14、通過以下的描述并結(jié)合附圖，本技術(shù)將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本技術(shù)的實(shí)施例。
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1.一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，包括基座(1)，其特征在于，基座(1)上設(shè)有傾斜部(2)，傾斜部(2)的下端一側(cè)設(shè)有輸送輥(4)，輸送輥(4)為至少兩個(gè)且依次排列；傾斜部(2)的下端設(shè)有阻擋部(3)，阻擋部(3)的下方位于傾斜部(2)一側(cè)設(shè)有抬管結(jié)構(gòu)(5)；抬管結(jié)構(gòu)(5)包括豎桿(52)和斜桿(51)，斜桿(51)上端與豎桿(52)頂端連接，斜桿(51)下端位于相鄰輸送輥(4)之間；斜桿(51)上端與阻擋部(3)相對(duì)應(yīng)；抬管結(jié)構(gòu)(5)連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于，所述斜桿(51)下端的上方設(shè)有擋管結(jié)構(gòu)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于，所述擋管結(jié)構(gòu)(6)包括與斜桿(51)固定連接的固定板(62)，固定板(62)上滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)向桿(63)，導(dǎo)向桿(63)的兩端分別設(shè)有緩沖板(61)和擋塊(64)，緩沖板(61)與固定板(62)之間設(shè)有彈簧(65)，緩沖板(61)朝向斜桿(51)上端所在一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于，所述阻擋部(3)包括相連接的擋板(31)和連接板(32)，連接板(32)上設(shè)有條形槽(33)，條形槽(33)的長(zhǎng)度方向與傾斜部(2)的斜面相平行；條形槽(33)內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓(34)，固定螺栓(34)與基座(1)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于，所述傾斜部(2)為至少兩個(gè)，各傾斜部(2)的排列方向與各輸送輥(4)的排列方向相平行。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，包括基座(1)，其特征在于，基座(1)上設(shè)有傾斜部(2)，傾斜部(2)的下端一側(cè)設(shè)有輸送輥(4)，輸送輥(4)為至少兩個(gè)且依次排列；傾斜部(2)的下端設(shè)有阻擋部(3)，阻擋部(3)的下方位于傾斜部(2)一側(cè)設(shè)有抬管結(jié)構(gòu)(5)；抬管結(jié)構(gòu)(5)包括豎桿(52)和斜桿(51)，斜桿(51)上端與豎桿(52)頂端連接，斜桿(51)下端位于相鄰輸送輥(4)之間；斜桿(51)上端與阻擋部(3)相對(duì)應(yīng)；抬管結(jié)構(gòu)(5)連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于，所述斜桿(51)下端的上方設(shè)有擋管結(jié)構(gòu)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼鋼管研磨自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于，所述擋管結(jié)構(gòu)(6)包括與斜桿(51)固定連接的固定板(62)，固定板(62)上滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)向桿(63)，導(dǎo)向桿(63)的兩端分別設(shè)有緩沖板(61)和擋塊(64)，緩沖板(61)與固定板(62)之間設(shè)有彈簧(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹俊杰，譚釗華，黃俊聰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州永勝鋼鐵制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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