【技術實現步驟摘要】
本技術涉及取壓管管路，特別是一種浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路。
技術介紹
1、目前浮法玻璃熔窯窯壓采用窯壓變送器進行監控，但是在監控過程中，由于熔窯內煙氣中水分以及其它臟污會進入到取壓管內，導致窯壓取壓管堵塞，進而影響窯壓變送器的測量精度和穩定性，所以取壓管路需定期排污和取壓管管路吹掃，排污過程中需對窯壓控制模式需切換為手動控制，不利于熔窯窯壓的穩定性控制，影響熔化工藝控制穩定性；吹掃管路時需臨時接吹掃管路，操作繁瑣，時間周期長，窯壓測量靈敏度受到影響。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是手動控制取壓管管路吹掃，操作繁瑣且控制穩定性差。
2、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，包括連接熔窯兩側的右取壓管和左取壓管，右取壓管和左取壓管之間連接有連通管，連通管上布置有壓力變送器和測量器，?右取壓管和左取壓管均豎直布置，且底端均連接有儲水罐，右取壓管和左取壓管上分別連接右吹掃管和左吹掃管。
3、優選的，所述右取壓管和左取壓管位于所述連通管下方的管路上布置有出水閥，所述右取壓管和左取壓管位于所述連通管上方的管路上套裝有降溫套。
4、優選的，所述右吹掃管和左吹掃管上的截止閥均配置有控制用時間繼電器。
5、優選的，所述壓力變送器上游的所述連通管管段豎直布置，豎直管段底端連接有所述儲水罐。
6、1、本技術提供一種浮法玻璃熔窯窯壓取壓管管路，通過對原取壓管路進行改造，通過對各出水閥以及
7、2、采用時間繼電器控制定期吹掃，取壓管和吹掃管固定連接，定期對管路內臟污排出，過程中無需將熔窯控制方式切換為手動控制，避免在手動控制過程中引起窯壓的波動而導致熔窯工況的波動，同時也保障了熔窯的長期穩定控制。
8、3、本裝置結構設計合理，通過管路的改造設計，利用閥門的開閉，使得管路內干燥窯壓測量的變量因子得以消除，達到精確、穩定、靈敏控制熔窯窯壓的目的。
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1.浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，其特征在于：包括連接熔窯（1）兩側的右取壓管（2）和左取壓管（3），右取壓管（2）和左取壓管（3）之間連接有連通管（4），連通管（4）上布置有壓力變送器（6）和測量器（5），?右取壓管（2）和左取壓管（3）均豎直布置，且底端均連接有儲水罐（7），右取壓管（2）和左取壓管（3）上分別連接右吹掃管（8）和左吹掃管（9）。
2.如權利要求1所述浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，其特征在于：所述右取壓管（2）和左取壓管（3）位于所述連通管（4）下方的管路上布置有出水閥，所述右取壓管（2）和左取壓管（3）位于所述連通管（4）上方的管路上套裝有降溫套（10）。
3.如權利要求2所述浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，其特征在于：所述右吹掃管（8）和左吹掃管（9）上的截止閥均配置有控制用時間繼電器。
4.如權利要求1所述浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，其特征在于：所述壓力變送器（6）上游的所述連通管（4）管段豎直布置，豎直管段底端連接有所述儲水罐（7）。
【技術特征摘要】
1.浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，其特征在于：包括連接熔窯（1）兩側的右取壓管（2）和左取壓管（3），右取壓管（2）和左取壓管（3）之間連接有連通管（4），連通管（4）上布置有壓力變送器（6）和測量器（5），?右取壓管（2）和左取壓管（3）均豎直布置，且底端均連接有儲水罐（7），右取壓管（2）和左取壓管（3）上分別連接右吹掃管（8）和左吹掃管（9）。
2.如權利要求1所述浮法玻璃熔窯新型窯壓取壓管管路，其特征在于：所述右取壓管（2）和左取壓管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡高鵬，楊寶明，牛運鋒，韓子龍，王玉利，張勛，
申請(專利權)人：宜昌南玻光電玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：
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