【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及增壓泵結構，具體是指一種基于壓差控制自動換向增壓泵。
技術介紹
1、增壓泵，顧名思義就是用來增壓的泵，其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓、反滲透凈水器增壓用等等；隨著特種加工和環衛清潔行業的發展，傳統的高壓柱塞泵提供的高壓壓力源逐漸不能滿足需求；在過去液壓行業需要得到高的壓力輸出，一般采取兩種方案以事項目標：1、在液壓泵受限的前提下智能加大油缸的面積；2、采用大功率電機驅動高壓柱塞泵；但這種情況獲得的壓力輸出也被限制在100mpa，不能滿足使用需求，因此，一種性能優良而實用廣泛的增壓泵器亟待研究。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提供的技術方案為：一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，包括泵體，所述泵體內設置多組增壓單元，所述增壓單元包括設置于泵體上部的壓力流體進出匯流板，所述壓力流體進出匯流板下部依次設置隨動換向閥、增壓缸；所述壓力流體進出匯流板內設置有流體管道、低壓流體管道，所述流體管道、低壓流體管道頂部伸出壓力流體進出匯流板設置有流體出口、低壓流體入口，底部與隨動換向閥連通，所述隨動換向閥底部通過內部流體管道一與增壓缸的有桿腔連通，所述增壓缸的無桿腔底部設置低壓流體導入單向閥、頂部設置高壓流體壓力整定溢流閥，所述增壓缸內設置有增壓活塞；所述隨動換向閥內設置隨動換向閥閥芯，所述隨動換向閥閥芯兩端分別有閥芯復位彈簧，所述隨動換向閥一端設置閥芯復位彈簧和換向閥堵頭，兩端與單向減壓閥
2、本專利技術與現有技術相比的優點在于：本專利技術通過隨動換向閥閥芯、單向減壓閥、增壓活塞、低壓流體導入單向閥、高壓流體壓力整定溢流閥組成增壓單元，多組增壓單元之間配合調整增壓后的流體壓力大小.可以以1～5mpa低壓流體輸入，得到40～280mpa高壓流體。依照照本專利原理可以得到更高的壓力，但限于材料強度和基于安全考慮，本設備不建議在更高的壓力下使用。
3、本專利產品可以用于高壓切割加工領域，以及壓鑄成型，也可以用于市政環衛清潔，可以用于路面墻面清潔，也可用家庭廚房清潔，有廣闊的市場應用空間。
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1.一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，包括泵體，所述泵體內設置多組增壓單元，所述增壓單元包括設置于泵體上部的壓力流體進出匯流板，所述壓力流體進出匯流板下部依次設置隨動換向閥、增壓缸；所述壓力流體進出匯流板內設置有流體管道、低壓流體管道，所述流體管道、低壓流體管道頂部伸出壓力流體進出匯流板設置有流體出口、低壓流體入口，底部與隨動換向閥連通，所述隨動換向閥底部通過內部流體管道一與增壓缸的有桿腔連通，所述增壓缸的無桿腔底部設置低壓流體導入單向閥、頂部設置高壓流體壓力整定溢流閥，所述增壓缸內設置有增壓活塞；所述隨動換向閥內設置隨動換向閥閥芯，所述隨動換向閥閥芯兩端分別有閥芯復位彈簧，所述隨動換向閥一端設置閥芯復位彈簧和換向閥堵頭，兩端與單向減壓閥連通；前一增壓單元的高壓流體壓力整定溢流閥的出口通過中間流體輸送管道與后一增壓單元的低壓流體入口連接，最后一增壓單元的高壓流體壓力整定溢流閥的出口連接高壓蓄能器并在開口設置節流器。
2.根據權利要求1所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述單向減壓閥包括減壓閥閥體，所述減壓閥閥體內設置有向增壓缸方向設置的減壓閥
3.根據權利要求2所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述減壓閥閥腔二靠近增壓缸的一端連接有與其垂直設置的錐型節流閥芯，錐型節流閥芯向減壓閥外同軸設置有節流調節桿。
4.根據權利要求2所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述單向閥芯堵頭、減壓閥調節堵芯、錐型節流閥芯與減壓閥閥體的連接處分別設置有O型圈一，所述減壓密封調節墊與減壓閥閥體的連接處設置有J型滑環組合密封圈。
5.根據權利要求1所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述高壓流體壓力整定溢流閥包括溢流閥閥體，所述溢流閥閥體內設置有溢流閥閥腔，所述溢流閥閥腔與增壓缸無桿腔連通的一端設置有溢流口，所述溢流口至溢流閥閥腔另一端依次設置有溢流閥閥芯、壓力調節內圈彈簧、壓力調節外圈彈簧、壓力調節彈簧座、壓力調節活動芯軸一、壓力調節活動芯軸二以及壓力調節螺釘，所述溢流閥閥芯上設置有內圈彈簧安裝槽，所述壓力調節彈簧座上設置有內圈彈簧安裝頭，所述壓力調節內圈彈簧內圈彈簧安裝槽與內圈彈簧安裝頭端面之間，所述壓力調節外圈彈簧設置于壓力調節內圈彈簧外并位于溢流閥閥芯、內圈彈簧安裝頭外壁之間。
6.根據權利要求5所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述壓力調節活動芯軸一插接于壓力調節彈簧座內，所述壓力調節活動芯軸一外通過壓力調節密封端與溢流閥閥腔側壁接觸。
7.根據權利要求5所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述壓力調節活動芯軸二一端插接于壓力活動調節芯軸一內，另一端與壓力調節螺釘連接，所述壓力調節螺釘另一端位于溢流閥閥體外，所述壓力調節活動芯軸二與壓力調節活動芯軸一連接的一端通過U型滑環組合密封圈一與溢流閥閥腔連接。
8.根據權利要求1所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述增壓活塞包括大直徑端頭及小直徑活塞桿，所述大直徑端頭位于增壓缸有桿腔內，所述小直徑活塞桿伸入增壓缸無桿腔內，所述增壓缸有桿腔、增壓缸無桿腔遠離彼此的一端分別設置有缸體末端堵頭、活塞桿端堵頭，所述大直徑端頭通過活塞用同軸方形密封與增壓缸有桿腔內壁接觸。
9.根據權利要求8所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述增壓缸有桿腔、增壓缸無桿腔的連接處設置有限位環，所述小直徑活塞桿伸入增壓缸無桿腔的一端與增壓缸無桿腔內壁之間設置有錫青銅導套、U型滑環組合密封圈二、高壓錫青銅導套。
10.根據權利要求1所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述高壓蓄能器包括蓄能器殼體以及設置于蓄能器殼體兩端的上端蓋、下端蓋，所述蓄能器殼體內設置有連通設置的下流道、上流道，所述下端蓋位于下流道底部設置有高壓蓄能器緩沖接入口，所述上端蓋位于上流道上部設置有低壓常規蓄能器接口；
...【技術特征摘要】
1.一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，包括泵體，所述泵體內設置多組增壓單元，所述增壓單元包括設置于泵體上部的壓力流體進出匯流板，所述壓力流體進出匯流板下部依次設置隨動換向閥、增壓缸；所述壓力流體進出匯流板內設置有流體管道、低壓流體管道，所述流體管道、低壓流體管道頂部伸出壓力流體進出匯流板設置有流體出口、低壓流體入口，底部與隨動換向閥連通，所述隨動換向閥底部通過內部流體管道一與增壓缸的有桿腔連通，所述增壓缸的無桿腔底部設置低壓流體導入單向閥、頂部設置高壓流體壓力整定溢流閥，所述增壓缸內設置有增壓活塞；所述隨動換向閥內設置隨動換向閥閥芯，所述隨動換向閥閥芯兩端分別有閥芯復位彈簧，所述隨動換向閥一端設置閥芯復位彈簧和換向閥堵頭，兩端與單向減壓閥連通；前一增壓單元的高壓流體壓力整定溢流閥的出口通過中間流體輸送管道與后一增壓單元的低壓流體入口連接，最后一增壓單元的高壓流體壓力整定溢流閥的出口連接高壓蓄能器并在開口設置節流器。
2.根據權利要求1所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述單向減壓閥包括減壓閥閥體，所述減壓閥閥體內設置有向增壓缸方向設置的減壓閥閥腔一、向另一方向設置的減壓閥閥腔二，所述減壓閥閥腔一內由增壓缸端至另一端依次設置有單向閥芯堵頭、單向閥背壓彈簧一以及單向閥芯；所述減壓閥閥腔二內由增壓缸端至另一端依次設置有減壓閥閥芯、單向閥背壓彈簧二、減壓密封調節墊以及減壓閥調節堵芯，所述減壓閥調節堵心上穿設有與減壓密封調節墊連接的減壓調節螺釘，所述減壓閥閥腔一、減壓閥閥腔二之間通過內部流體管道二相互連通，并與隨動換向閥連通。
3.根據權利要求2所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述減壓閥閥腔二靠近增壓缸的一端連接有與其垂直設置的錐型節流閥芯，錐型節流閥芯向減壓閥外同軸設置有節流調節桿。
4.根據權利要求2所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述單向閥芯堵頭、減壓閥調節堵芯、錐型節流閥芯與減壓閥閥體的連接處分別設置有o型圈一，所述減壓密封調節墊與減壓閥閥體的連接處設置有j型滑環組合密封圈。
5.根據權利要求1所述的一種基于壓差控制自動換向增壓泵，其特征在于，所述...
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